Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(5)5 В 28 В ИЗОБРЕТ ОПИС К АВТОРСК ОМУ СВИДЕТЕ У пособа являедняя плотепГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СССР ч. 566806, кл,С 04 В 38/08, 1975,Авторское свидетельство СССР М 885238, кл, В 28 В 1/52, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: промышленность строительных материалов, технология изготовИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления минераловатных теплоизоляционных изделий,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси минерального заполнителя и биссерного полистирола при механическом перемешивании и термообработке в закрытом объеме.Недостатком его являются низкие т лоиэолирующие свойства.По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к предложенному является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси при волокноосаждении с распылением в волокнистой массе связующего с бисерным полистиролом в виде суспенэии, например ССБ 14 концентрации, формование и термообработку.1791119 А ленил минераловатных теплоизоляционных изделий, Сущность изобретения; минераловатный ковер, образованный волокноосаждением пропитывают связующим, затем в нем выполняют отверстия с частотой 0,5 - 1,0 отв./см и диаметром, равным 5-6 диа 2метрам бисерного полистирола на толщину ковра, в момент выполнения отверстий одновременно подают бисерный полистирол с помощью сжатого воздуха под давлением 3,0 - 3,4 атм, затем полученный ковер форму-. ют и термообрабатывают острым паром при 100-130 С 5 - 8 мин, Полученные изделия характеризуются плотностью 145-155 кг/м,3 прочностью при сжатии 0,25 - 0,27 МПа, на ф разрыв - 0,07-0,09 МПа, теплопроводностью - 0,035 - 0,038 Ккал/м ч.0 С, 1 табл,Недостатком известногоется сравнительно высокая ность и низ р на разрыв.Цель изобретения - снижение средней плотности и повышение прочности.Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления теплоизоляционных изделий, включающем приготовление смеси волокноосаждением и введением,бисерного полистирола и связующего; формование и термообработку,бисерный полистирол вводят после введения связующего, путем выполнения отверстий на толщину осажденной массы с одновременной подачей в них бисерного полистирола с помощью сжатого воздуха под давлением 3,0 -3,4 атм, причем отверстия выполняют с частотой 0,5-1 отв/см и диаметром равнымг5-6 диаметрам частицы бисерного полистирола.Частота выполненияотверстий",от в/см Отношеййедиаметра, (О) отверстий к О частицы"пол й стиралаДавление сжатоговоздуха; атм Средняя плотность,кг/мэ Прочность при сжатии, МПаПрочность на разрыв, МПа Теплопроводн ость,ккал/м час, С 0,5 0,75 0,4 5,5 3,4 2,8 3,2 150 145 155 210-300 205 0,26 0,27 0,25 0,14 0,19 0,15-2 0,08 0,09 0,07 0,02 0,025 0,03-0,050,035 - 0,045 0,038 0,0370 0,035 0,035 0,041 Способ осуществляют следующим образом,Минераловатный ковер, образованныйпри волокноосаждении, пропитывают связующим, например, водным раствором 5 сульфатно-спйртовой барды марки КБЖ плотностью 1,01 г/см . Затем ковер с помощью сетчатого конвейера подают к месту перфорации, где выполняют отверстия с частотой 0,5-1 отв/см, и диаметром, равным 10 5-6 диаметрам бисерного полистирола на толщину ковра, В момент выполнения отверстий одновременно их заполняют бисерным полистиоолом, подаваемым с помощью сжатого воздухВ под давлением 3,0-3,4 атм, 15 Отверстия в ковре выполняют в шахматном порядке. При выполнении отверстийудаляют избыточную часть связующего вследствие уплотнения ковра, Бисерный полистирол подают спомощью дозирующе го приспособления. Затем ковер поступает на пост формованйя, где его разрезают, укладывают в перфорированные формы и под верга 1 бт термообработке Острым паром при 100 - 130 Сй"течение 5 - 8 мин.В момент 25 термообработки йри вспенивании полисти" рола формируетсяплотный каркас, образованный равйоМерно расположенными вертикальйымистолбйками на толщину ковра,имеющими форму бочонка, т. е. с расши рением в средней части столбика. При этом "происходитсдвиг"волокон и обеСпечиваетсяхаотическое йх расйоложение с созданием хорошего контакта между волокнами. Зто обеспечивает повышение прочности на 35 сжатие и на разрыв, Кроме того, такое размещение полистирола позволяет сократить количество его в 1,4 - 1,5 раза (по сравнению с известным способом) при получении смеси и снизить среднюю плотность, Подача полистирола в отверстия ковра с помощью сжатого воздуха, подаваемого под давлением 3,0 - 3,4 атм позволяет быстро распределить бисерный полистирол в отверстии на всю толщину ковра без нарушения структуры его, При уменьшении давления воздуха менее 3,0 атм не будет обеспечено полное заполнение отверстия полистиролом, а при увеличении более 3,4 атм - произойдет разрушение структуры,Результаты испытаний образцов, изготовленных по предложенному способу, представлены в таблице,Как видно из таблицы, прочность при сжатии изделий по предложенному способу в 1,25 - 1,35 раза выше по сравнению с изделиями по известному способу, прочность на разрыв в 1,4-1,8 раз выше, средняя плотность - 1,36-1,45 раз ниже,Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси волокноосаждением и введением бисерного полистирола и связующего, формование и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения плотности, бисерный полистирол вводят после введения связующего путем выполнения отверстий на толщину осажденной массы с одновременной подачей в них бисерного полистирола с помощью сжатого воздуха под давлением 3,0-3,4 атм, причем отверстия выполняют с частотой 0,5 - 1 отв,см и диаметром, равгным 5 - 6 диаметрам частицы бисерного полистирола.