Способ изготовления теплоизоляционных безобжиговых изделий

( ( (ааай лшай Нед я пол сокой Изве пособа явной смеси я теплоизона с комби- цементной ляционн1н рован СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1) 4324689/632) 03.11.876) 07.02,93, Бюл. М 51) Украинский научно-исследовательскийнститут огнеупоров2) Я.З.Шапиро, Л,Г.Литвин, В,В,Герасиов и В.А.Науменко6) Авторское свидетельство СССР. 313807, кл. С 04 В 15/02, 1971,4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗОЛЯЦИОННЫХ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗЕЛИЙ7) Изобретение относится к производствугковесных изделий, которые могут быть Изобретение относится к производству гковесных изделий и может быть испольвано для футеровки тепловых агрегатов таллургической, нефтехимической, маши- строительной и других отраслей промышн ности,Известен способ изготовления бетонй смеси, включающий смешение крупно- заполнителя с водой, затем со смесью мента и кремнеземосодержащей добавки пылью производства кремнеэемистых лавов в соотношении 9-24;1-5 и мелким полнителем. статком укаэанного с чение плотной бетон еплопроводностью. стен способ получени го жаростойкого бето ым заполнителем на использованы для футеровки тепловых агрегатов металлургической, нефтехимической, машиностроительной и др, отраслей промышленности, Цель изобретения - снижение линейной усадки и теплопроводности изделий, Сущностью способа является предварительная обработка заполнителя раствором простого эфира целлюлозы и метилового спирта с последующим покрытием обработанного заполнителя перлитом, повторной обработкой тем же раствором, покрытием смесью диалюмината и алюмината кальция и окончательной обработкой тем же раствором, что позволяет получать беэобжиговые легковесные теплоизоляционные изделия, характеризующиеся вь 1 соким постоянством объема и теплоизоляционными свойствами, 1 з,п. ф-лы, 1 табл,связке методом литья либо прессованием при невысоких давлениях, либо вибрацией.Недостатком указанного способа является получение теплоизоляционного жаростойкого бетона с высокой линейной усадкой и низкой температурой применения.Наиболее близким техническим решением является способ приготовления легкобетонной смеси из компонентов, включающий их смешивание, увлажнение и вибрирование,Недостатки указанного способа - низкое обьемопостоянство изделий и высокая теплопроводность,Цель изобретения - снижение линейной усадки и теплопроводности изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных безобжиговых изделий, включающем смещение наполнителя и перлита с вяжущим, увлажнение смеси и формирование из,0 делий, в качестве увлажнителя используют водный раствор простого эфира целлюлозы и метилового спирта, содержащий 0,02- 0,08% сухого вещества от массы шихты, частью которого вначале обрабатывают наполнитель, затем добавляют перлит, после чего в смесь вводят другую часть этого же раствора, перемешивают, добавляют вяжущее и остаток того же раствора, смешивают и полученную массу прессуют при давлении 3,0-3,5 Н/мм;, В качестве вяжущего используют.смесь диалюмината и алюмината кальция.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно готовили водный рас. твор простогоэфира целлюлозы и метилового спирта из расчета 0,02-0,08% сухого вещества от массы шихты. Затем зернистый наполнитель, например бой шамотных изделий, увлажняли частью приготовленного раствора до смачивания, добавляли перлит, после чего смесь обрабатывали другой часФормула изобретения 1. Способ изготовления теплоизоляционных безобжиговых изделий, включающий смешение наполнйтеля и перлита с вяжущим, увлажнение смеси и формование изделий, отличающийся тем,что, с целью снижения линейной усадки и теплопроводности изделий; для увлажнения используют водный раствор простого эфира целлюлозы и метилового спирта, содержащий 0,02 Способы изготовленияОбработка наполнителя раствором простогоэфира целлюлозы и метилового спирта из расчета на сухое вещество,мэс. %Покрытие наполнителяперлитомОбработка тем же растворомСмешение Покрытие наполнителяс перлитом смесью диалюмината и алюминатакаль ия тью приготовленного раствора до смачивания, После перемешивания добавляли в качестве вяжущего смесь диалюмината и алюминэта кальция и вновь увлажняли ос татком приготовленного раствора, Массуперемешивали и прессовали при давлении 3,0-3,5 Н/мм.В каждом конкретном случае соотношение будет определяться свойствами этих компонентов и требованиями, поедьявляемыми к обожженным изделиям.Показатели свойств безобжиговых теплоизоляционных изделий, полученных по предлагаемому способу, в сопоставлении со 15 свойствами прототипа представлены в таблице,Как видно из таблицы, изделия, изготовленные по предлагаемому способу. характе ризуются более низкими значениямилинейной усадки (линейная усадка в эксплуатации уменьшается в 2-3 раза), более низкой теплопроводностью (в 1,3-1,5 раз меньше),0,08% сухого вещества от массы шихты, частью которого вначале обрабатывают нэполнитель, затем добавляют перлит, после 30 чего в смесь вводят другую часть этого жераствора, перемешивают, добавляют вяжущее и остаток того же раствора, смешивают и полученную массу прессуют при давлении 3,0-3,5 Н/мм,35 2. Способ по п.1, отл и ч а ю щи йс ятем, что в качестве вяжущего используют смесь диалюмината и алюмината кальция.1792927 Продолжение таблицы ск актор Т.Федото Заказ 480 Тираж . Подписное) ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5