Огнеупорный материал

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 5)5 С 5 2 ТЕ НИ БР В Изобретение промышленности, неупоров основно гут быть применен заправочных мета при изготовлении тепловых агрегат химической пром промышленности ктеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1217485, кл. С 04 В 35/04, 1986,Авторское свидетельство СССРй. 833844, кл. С 04 В 35/04, 1979.(57) Использование: для набивных масс заправочных металлургических порошков иизделий для футеровки тепловых агрегатов,относится к огнеупорнои а именно к получению огго характера, которые моы в виде набивных масс, ллургических порошков и изделий для футеровки ов в металлургической и ышленности, а также в строительных материалов.Известен огнеупор основного хара ра, в состав которого входят., мас.0:Периклаз 82- 95 Жидкое стекло 5 - 18 Жидкое стекло улучшает спекаемость огнеупора вследствие образования в процессе обжига на поверхности оксида магния тонких пленок натриеаомагниевых силикатов типа йа 20 М 90 502..Я 21791427 А 1 Сущность изобретения; огнеупорный материал получают путем совместного обжига при 1500 - 1600 С с кальцийсодержащего сырья и отхода асбестового производства серпептинита, а также дунитас добавкой фосфата и хромата, Варьйрованйе видов сырья позволяет получить огнеупорный материал следующего состава, мас,%: периклэз 14 - 38, белит/3 и а -модификаций 12 - 46, алит 10 - 62, алюмохромоферриты кальция 5 - 9, фосфаты кальция 1 - 3, Характеристики материала; прочность на сжатие , после суточного твердения 16 - 32,1 МПа, после термообработки при 1600 С 37,5 - 70,3 МПа, теплопроводность при 1400 С 0,71 - 1,16 Вт/м.к, термостойкость (1300 С - вода) 4 - 5 теплосмен, 2 табл. Предел прочности огнеупора при сжатии составляет после суточного твердения3,5 - 5,1 МПа; после термообработки при1000 С 10,5 - 11,9 МПа; при 1600 С 32 - 35МПа,Теплопроводность в интервале температур 200 - 1400 С составляет 2,3 - 2,9Вт/к,м,Недостатком известного материала является высокое содержайие дефицитногопериклаза и высокаятеплопроводйость,"Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату- являетсяогнеупор, включающий периклаз и высокоосновной силикат кальция ввиде двухкальциевого силиката -модификации, приследующем соотношении компонентов;мас,0/О,Периклаз 5двухкальцие 75 - 8вый силикат-белиту-модификации ., 15 - 25Предел прочности указанного огнеупо ра после суточного твердения составляет4,3 - 6,8 МПа,Прочность после термообработки при1000 С 6,3 - 10,8 МПа; при 1600 С 14,5 -18,4 МПэ.Теплопроводность в температурном ийтервале 2000 - 1400 С составляет 1,9 - 2,7Вт/к.м.Недостатками указайного огйеупораявляются; высокое содержание дефицитного и дорогостоящего периклаза; отсутствиевоэможности получения из него безобжиговых изделий из-за потери прочности в интервале температур 650 - 1100 ОС в видемодификационных объемных превращений,содержащихся в огнеупоре у = 2 СаО 3102,низкая начальная и конечная прочности,также исключающие возможность получения безобкиговых изделий; плохая спекаем ость огнеупора из-за отсутствиясоединений, способствующих снижениютемпературы спекания высокоогнеупорныхсоединений; относительно высокая теплопроводность и низкая термостойкость огнеупора,Целью изобретения является повышение эксплуатациойной надежности - обеспечение производства безобжиговыхогнеупорных изделий, уменьшейие теплопроводнбсти, улучщение спекаемости и егоудешевление.Поставленная цель достигается тем, чтоогнеупорный материал, включающий периклаз и белит, содержит белит р- и а-модификаций и дополнительно - алит,алюмохромоферриты и фосфат кальция приседующем соотношении компонентов,мас.%:Пе.риклаз 14 - 38Белит12 - 46Алит.10 - 62Алюмохромоферриты кальция . 5 - 9Фосфать кальция1 - 3 Огнеупорный материал заявляемого фазового состава можно изготовить путем совместного обжига при 1500 - 1600 С кальций- содержащего . сырья (доломита, доломитизированйого известняка и др,) и отхода асбестового производства - серпентинитэ, а также дунита с добавкой фосфата и хромита, т. е, при производстве указанного огнеупора применяются широкораспространенные в природе недефицитные сырьевые материалы; химический состав которых приводится в табл, 1. Расчет состава сырьевой шихты заявляемого огнеупорного материала осуществляется по заранее задаваемому коэффициенту насыщения, который в заявленном составе 5 колеблется от 0,72 до 0,96 или по заданномуминералогическому составу с учетом оксида магния по известным методикам расчета состава портландцементного клинкера-с добавлением фосфата и хромита в количестве 10 2 - 3% каждый. Варьирование видов сырья и их соотношений позволяет получйть огнеупор в заданйом соотношении основных фаз.15 В заявленном огнеупорном материалеобразование и стабилизация а - С 2 Я и 3 - С 2 Я обусловлены совместным наличием Сг 20 з и Р 205, т. к. п 5 ои обжиге происходит замечение Я на Р и Сг при одновре 4+ + 3+20 менном обоазовэнии некоторых количеств3 СаОР 205 и Сг 20 МЯО, входящих в решетку двухкальциевого силиката в виде твердых растворов.Наличие этих форм было обнаружено по 25 данным рентгеновской дифрэктометрии, атакже высокотемпературным ДТА и подтверждено микроскопическими исследованиями.По данным физико-химических методов 30 анализа, из двухкальциевого силиката количество а - С 23 колеблется от 5 до 10%, остальное -Р - С 23.Химический состав огнеупорного материала изменяется в следующих пределах: 35 . 902 . 16,0 - 21,6Ее 203 3,5 - 4,6 М 90 15,5 - 40,0 Р 205 1,2 - 2.0 А 203 1,2-2,8 40 . СаО 37,5 - 58;5ЯОз015 - 025 Сг 203 .,: . 1,4 - 2,2, Конкретные составы заявляемого и известного огнеупоров (составы 1 - 3) приве. дены в табл, 2, Там же приведены основныесвойства изделий, полученныхиз них,Формула изобретения Огнеупорный материал, включающий 50 периклаз и белит, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что., с целью Повышения эксплуатационной надежности, обеспечения производства безобжитовых огнеупорных изделий, уменьшения теплопроводности, улучшения спека емости и его удешевления, он содержитбелится и а-модификаций и дополнительно - элит, алюмохромоферриты и фосфаты кальция при следующем соотношении компонентов, мас,%:1791427 алюмохромоферриты кальция 5 - 9; фосфаты кальция 1 - 3. Таблица 1 блт 1 лже т а,а л войств ОГнеупоров Срав Еег Вага а Феиагеа еа ВЕЕЕ е Фвв гиие, иас.а Ви Феа ааг своаства огнеугкеее е еееаеегееаг со ее Ва ие Фа Фаеагвйе ивава е еее гегееввг а екати кальция Алоис териостоаекость прн1300 с(вода) дйос скртие Нба. геев ее ее Тепло пфВт/и.каФееааааС бернала Х Е Ф Ф ериообработВелиааеас Ф ее Фе т Ф Ф 1 ооо 1 боаФг геев с но ал е Фев ае аваева в еетавитель В.Сокол ред М.Моргентал орректорМПетрова едакт Заказ 133 . ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 периклаз.белиталит 14 - 38;12 - 46;10- 62; техническое резание 3 32, 2 26,1 116,0 0,71 В 0,86 0,78 ВО 86 а 0,88 В 0,95 41840,92 5 1,оа-. 1,16 1,06-1,17 а 1,820 1,7 В 2,0 2 2,1 т 2,3 1,9 2,3 3 2,4 В 2,7 21 2,7 , 3