Сырьевая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Использование: кр рамический кирпич. Сущ смесь содержит шлак эл ного производства 15 суглинок 50-60%, пласт и сгеклобой 5 - 10%, Ко ремешивают, формуют обжигают при 950 - 1000 предел прочности при и при сжатии 44,5 - 52,2 М 12,8 - 13,6%, мороэостой лов. 2 табл.(56) Авторское свидетельство СССРМ 632670, кл. С 04 В 33/00, 1976,Авторское свидетельство СССР924009, кл. С 04 В 33/00, 1980,4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬкии инст ут М (5 дополнит о содержит стеклобой приследующ оотношении компонентов,мас %лак электротермофосорного производства 15-20ессовидный суглинок 50-60ластичная глина 15 - 25Стеклобой 5-10Сырьевую смесь готовятследующим образом,Измельчают шлак и стеклобой мокрымспособом в шаровых мельниах до прохож-,дения через сито 900 отв./см с остатком на,сите не более 2%. Лессовидный суглинок иглину перемешивают вдвухвальном смесителе, сюда же добавляют суспензию шлакаи стеклобоя влажностью около 50% и смесь ,увлажняют водопроводной водой до влаж-ности 20-22%. Полученная пластичнаясмесь вакуумируется на вакуумкамере лен-точного пресса, выходящую ленту разрезаем на кирпичи размером 270 х 270 х 70 ммили 250 х 250 х 60 мм. Сушка производитсяв сушильных камерах йри 100-110 С, обжигают в камерной газовой печи при 950 Изобретение относится к производству. строительных материалов и может быть использовано при приготовлении строительного кирпича,Известна керамическая масса изготовления кирпича; включающая "лессовидную породу 50-75, глину 15 - 30, шлак электротермофосфорного производства 10-20,Недостатком такой массы является низкая прочность 94-140 кгс/см,Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шихта для изготовления строительных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства 25-30, лессовидный суглинок 20 - 30, пластичную глину 20 - 30 и золу 15 - 25.Недостатком известного состава являются довольно низкие прочностные показатели 16,8 - 41,1 МПа.Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения,Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича; включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и пластичную глину,ельн ем с Ш ф Л П ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г 1 АТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР)2упнораэмерный кеность изобретения; ектротермофосфорв 20%, лесовидный ичная глина 15-26% мпоненты смеси пезаготовки; сушат иС, Характеристики: згибе 22,5-26,2 МПа, Па, водопоглощение кость 110 - 120 цик1791421 Таблица 1 цаРедактор 3, Ходаков Составитель Л. ГостеваТехред М,Моргентал орректор О.Густи Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 каз 132 ВНИИ Производственно-издательский комбинат "Датент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 В сырьевой смеси используют стеклобой бесцветный или зеленоватого цвета, температура размягчения 950 С, следующего химического состава, мас, : Я Ог 70,8; АгОз 2,93; ГегОз 0,1; СаО 7,8; М 90 2,05; йагО 15,2; КгО 0,55; ЯОз 0,57, по отношению к воздействию агрессивных сред соответствует В гидролитическому классу.Введение в известную массу стеклобоя способствует при 850-900 С образованию жидкой фазы. Реакция взаимодействия частиц лесса и глины при температуре обжйга 950-1000 С протекает в-присутствии жидкой фазы, последняя равномерно распределяется между тугоплавкими частицами глинистых минералов и армирует общую массу.Конкретные примеры предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 1,Полученный крупноразмерный кирпичимеет следующие физико-механическиесвойства, приведенные в табл. 2. 5 формула изобретенияСырьевая смесь, преимущественно дляизготовления кирпича, включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и глину пластичную, 10 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью.повышейия прочности и сниженйя водопоглощения; она содержйт дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас. 7 ь: .15 Шлак злектротермофосфорного производства 15-20 Лессовидный суглинок 50 - 60 Глина пластичная 15 - 25 Стеклобой 5-10
СмотретьЗаявка
4945804, 29.03.1991
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
АЗИМОВ ШУХРАТ ЮСУПОВИЧ, ШАРИПОВ РУСТАМ БАЛТАЕВИЧ, ЯКУБОВ ТУРАБ НАБИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Опубликовано: 30.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1791421-syrevaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь</a>
Шихта для получения оксисульфидного шлака для производства абразивных материалов восстановительной плавкой
Номер патента: 912745
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивных, восстановительной, оксисульфидного, плавкой, производства, шихта, шлака
...оксисульфидных расплавов и наиболее полному переходу серы в оксисульфидный шлак,П р и м е р 1. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистымовосстановителем, загружают в ванну печи и плавят. Сульфидно"оксидную лигатуру вводят в востановленный 1 расплав.П р и м е р 2. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем ( смесь углерода и В табл. 2 приведены показатели, характеризующие потери серы и количество металла, образующегося при 27,15 4алюминия), загружают в ванну печи и плавят, Алюминий задают в получен" ный расплав для довосстановления примесей. Сульфидно-оксидную лигатуру вводят в довосстановленный расплав. П р и м е р 3. Глиноземсодержащее сырье ( технический глинозем ) загружают в ванну печи и плавят....
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
Номер патента: 1013439
Опубликовано: 23.04.1983
МПК: C04B 33/00
Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая
...связующего высокопластичной глины, непри 50 годной для самостоятельного использования в производстве кирпича. Для улучшения процесса спекания в массу вводят также комплексную легкоплавкую добавку, В качестве легкоплавкой добавки использована смесь силикат-глыбы и ИаР. Введение такой добавки ускоряет образование расплава исвязывание компонентов песка,При испытании керамической массыв качестве песчаного компонента использовался каракумский песок Ашхабадского месторождения, силикат-глыба производства Ашхабадского стекольного комбината, высокопластичная глина Калининского месторождения (близ,Ашхабада), натрий фтористый-химический реактив марки "Чф.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1, а в табл,2:приведено содержание...
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств
Номер патента: 1098968
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Артемьев, Воробьев, Захаров, Колесник, Купряков
МПК: C22B 7/04
Метки: медно-никелевого, медного, обеднения, производств, шлаков
...до 0,5-5 мм анодный осадок в количестве 2-10 от масси обедняемого шлака. За счет присутствующихв анодном осадке алюминия, кремнияи отчасти железа проходят процессывосстановления окислов цветных металлов (в основном МО и СоО), а такжеразрушение магнетита.Находящиеся в анодном осадке сплавы меди и железа способствуют коагуляции взвеси цветных металлов, повышая степень их извлечения в штейн.Степень металлизации штейна регулируют подачей в шлаковый расплав сульфидиэатора (пиритный концентрат, вы. - сокосернистая сульфидная руда, бедный штейн и др.), расход которого составляет 5-10 от массы шлака и ниже, чем в известном способе в 3-6 разПосле отстаивания расплава втечение 60-90 мин обедненный шлак и штейн сливают.При обеднении твердых шлаков...
Установка для производства гранулированного шлака
Номер патента: 1565819
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Ольгинский, Соснин
МПК: C04B 5/02
Метки: гранулированного, производства, шлака
...потоком выбрасывают вбарабанный холодильник на экран 2,В процессе движения частиц шлака и воды происходит их контактирование, в результате частицы шлака интенсивно охлаждаются. На экране 2 частицы шлака воссоединяют массу с захватом частиц воды и омыванием водой по ее поверхности. По мере накопления воссоединенная масса сходит с экрана 2 и вместе со стекающей водой попадает на вращающуюся поверхность жалюзийного водоотделителя 9. В результате процесса охлаждения на экране 2 и водоотделителе 9 в затвердевающем шлаке возникают термические напряжения, которые вызывают появление трещин в массе шлака. При вращении водоотделителя 9 масса шлака перекатывается по его внутренней поверхности, что вызы-. вает появление дополнительных...
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721107
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков
...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...
Предыдущий патент: Масса для изготовления керамических изделий
Следующий патент: Способ обработки строительного материала в расплавленном теплоносителе
Случайный патент: Фильтрующее устройство