Патенты с меткой «плавленолитого»

Номер патента: 1284972

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Нехамкин, Полетаев, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...

Номер патента: 1375618

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Буренин, Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/62

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484 ...

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 1604801

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бобрик, Гаспарян, Кирюхин, Красный, Мамочкин, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бикорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...вместах контакта с расплавом стеклаоценивают по шкале эталонов:Качество огне- Индекс пузыреупора образования, К20 Очень высокое 1-2Высокое 7-8Низкое 20-50Очень низкое 100Составы шихты и свойства получен 25 ных из нее огнеупоров приведены соответственно в табл. 1 и 2.Применение предлагаемой шихты позволяет улучшить качество бакоровыхогнеупоров (снизить пузыреобразование), уменьшить затраты на их производство, рационально использоватьсырьевые материалы. 35Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 45-52 мас.7 цирконового концентрата, 43;5-53,5 мас.7 глинозема и 40 щелочесодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения пуэыреобраэования при контакте огнеупора со стекломассой...

Номер патента: 1712344

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Болотин, Красный, Мамочкин, Попов, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50 - 80 ф остеклованного слоя и 90-1000 аппаратур- ного железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), но и позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически.ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции(-25+1.мм) находится науровне продолжительности плав:ления порошкообразной шихты, Плавку фракции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразногоТаблица 1 Таблица 2 гнндз.ма, который экранирует стены...