Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов

)5 С 21 С 5/44, С 04 В 3.5/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к черной метал-.: табл. 1. Щлак чугуновоэных ковшей отл лургии, а именно к массам, испрльзуемым . етсяотдоменногограншлакасодержан прифакельном торкретировании металлур- чешуйчастого графита и корольков чу гических агрегатов,.в частности. кислород- . наличие которых является результатом ных конверторов, массами на основе сообменных процессов между. домен извести.. шлаком и чугуном при транспортировкеЦель изобретения - повышение стойко- ша (при. выдержке металла в миксере),сти торкрет-покрытия и снижение себестои- этом шлак чугуновозных ковшей в дальне мости торкрет-массышем не используется, в то время, как доме В торкрет-массу, содержащую извести . ный граншлак является продуктом, шир й коксдвый порошок; вводят шлак чугуна- применяемым в строительстве. возных ковшей(миксерный шлак)при следу- При факельномторкретировании мет ющих соотношениях компонентовмас. 5: лургических агрегатов предлагаемой то Шлак чугуновозных ковшей . рет-.массой. используется дополнительн(миксерный шлак) . 10-30 тепло от сгорания корольков чугуна (фак Коксовый порошок10-14 чески коэффициент замены по отношен Известь . Остальное углероду равен единице). При этом фо Шлак чугуновозных ковшей представлю- руются окислы Ре, являющиеся эффек етдешевый материал; основностью близкий ным разжижителем, которые совмест к единице. Химический состав приведен в легкоплавкими составляющими шл(21) 4773431/02(57) Изобретение относится к черной метал- (22) 09,01.90 лургии, а именно к массам, используемым (46) 23,02;92. Бюл. 1 ч. 7 при факельном торкретировании металлур- (71) Западно-Сибирский металлургический гических агрегатов, в частности кислород- комбинат.им.50-летия Великого Октября ных конвертеров, массами на основе (72) Б. А. Кустов, Р. С. Айзатулов, Г. С, Галь- извести, Цель изобретения - повышение перин, М, В. Петрунин, В. В. Соколов, ЯС стойкости торкрет-покрытия и снижение сеГренадер,.Т П. Бугрим Г. В. Орлова и Б, В. бестоимости торкрет-массы, В состав торкАллойрет-массы для факельного торкретирования . (53) 669.97(088.8) металлургических агрегатов, содержащей; (56) Авторское свидетельство СССР . известь и коксовый порошок, вводят шлак Ь,676579, кл, С 04 В 35/22, 1976. чугуновозных ковшей(миксерный шлак)при Авторское свидетельство СССРсоотношении компонентов мас,: шлак чу- . М 935497, кл. С 04 В 35/22, 1978;: гуновозных ковшей (миксерный шлак) 10- (54) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО 30; коксовый порошок 10-14 известь ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕ- остальное. 2 табл;СКИХ АГРЕГАТОВ(902, А 20 з) способствуют ускорению формирования ларнита, Вместе с тем шлак чугуновоэных ковшей (миксерный шлак) по сравнению с известным (доменный граншлак), являясь воздушно-сухим, во-первых, имеет более низкую себестоимость, во-вторых, уменьшает затраты тепла на разогрев торкрет-массы. в факеле и снижает количество нереакционноспособной (гашеной) извести. Наличие корольков чугуна в шлаке чугуновозных ковшей обеспечивает снижение количества кислорода, необходимого для окисления топлива торкрет-массы, Более низкая температура плавления торкретмассы (эа счет большой доли окислов Ге) требует меньших затрат тепла для формирования торкрет-слоя, что, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода углеродсо,держащих материалов и кислорода, Кроме того, уменьшение количества газовых со, ставляющих при факельном торкретировании способствует формированию более стабильного двухфазового гаэопорошкового потока и на футеровку наносится более плотный слой.Таким образом, предлагаемая торкретмасса по сравнению с известной обеспечивает . повышениеэффективности торкретирования и имеет более низкую себестоимость эа счет снижения затрат на топливо, кислород и. малой себестоимости ,шлака чугуновозных ковшей.Пределы содержания компонентов торкрет-массы выбраны, исходя из расчета теплового баланса процесса факельного торкретирования, диаграмм плавкости систем на основе окислов кальция, а также из практических данных. В случае применения более 30 мас., ф 6 шлака чугуновозных ковшей и соответствующего снижения коксового порошка менее 10 мас, в торкрет-массе суммарное тепло, выделяемое при сгорании углеродаи корольков чугуна, недостаточно для проведения эффективного торкретирования, При уменьшении содержания шлака чугуновоэных ковшей менее 10 мас. в торкрет-массе эффект повышения стойкости торкрет-покрытия не наблюдается. Использование коксового порошка более 14 мас, в составе торкрет-массы нецелесообразно, так как не достигается цель изобретения по снижению себестоимости торкрет-массы и получению стойкого торкрет-покрытия, т, е. эффективность торкретирования снижается.Предлагаемая торкрет-масса готовится перемешиванием предварительно измельченных порошкообразных компонентов с использованием традиционного оборудования: шаровых, трубо- и вибромельниц и смесителей,любого типа, Испытания предлагаемой торкрет-массы проведены на конвертерах кислородно-кон вертерного цеха.В табл. 2 приведены составы торкретмасс и свойства покрытий, полученных с помощью предлагаемых и известной торкрет-масс. При этом граничные, оптимальные и выходящие за предлагаемые пределы значения каждого параметра приведены для случая, когда остальные параметры имеют оптимальные значения.П р. и м е р, Для испытания порошкообразной смеси торкрет-массы ее компонен-. ты: шлак чугуновозных ковшей, коксовый 20 порошок и известь, взятые в соотношении 20, 12 и 68 мас. соответственно (табл, 2),подают в шаровую мельницу, где измельчают до размера частиц менее 0,1 мм. Полученная торкрет.-масса транспортируется к конвертеру и наносится на ремонтируемый. участок футеровки с помощью специальной фурмы. Легкоплавкие окислы шлака чугуновозных ковшей. образовывают на поверхности футеровки жидкую пленку, в которую 30 внедряются частицы извести, образуя высокоогнеупорное прочное торкрет-покрытие на ларнитовой связке, стойкость которого -7 плавок (известное - 2 плавки).По результатам проведенных испытаний сделан вывод, что применение шлака чугуновозных ковшей в известковой торккость торкрет-покрытия на 40-50; Формула изобретенияТоркрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов, содержащая известь. коксовый порошок и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости торкрет-покрытия и снижения себестоимости торкретмассы, она содержит в качестве добавки шлак чугуновозных ковшей при следующем соотношении компонентов, мас.:Шлак чугуновозных ковшей 10-30 Коксовый порошок 10.-14 Известь . Остальное 50 рет-массе увеличивает эффективность торкретирования, снижает себестоимость 40 торкрет-массы на 20-30 и повышает стой-..СщзвййбеаввдаиНЫЕ ЛО ЭВЮЧВСКОМу ЗНЗЛИЗу аЛаха ЧуГуМОВОЗНЫК КОВВЕй ЗС 10(,ц Таблица. 2тв ееивееааеатщващеющзщтив Содержание компонентов торкретемассы, Ф Стойкостьторкретпокрытия,число плавок пп е вв е аа в е ав е е а в е тети веетещи и щваивитю авва Шлак чугуно- Коксовый возных ков- порошок Известь шей.Ве щ Ю е т и В е щ ев а и е е а ю ю и т и и т иВ В т и е 5лагаемая 8 Смываетс4 д12 9 12 78 12 . 68 56 1Смывается, Редактор Й.Яцола Техред М.Моргентал . КорректорМ.Демчик аз 661 Тираж. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета.по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖВЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 2 9 3 . 10 4 20 5 30 6 32 7 20 8 9 20 10 20 13, 20 Химический состав комлонентов торкретанасса, мзсАСаО ИВО 0100 ИзО 1 ЬОКорольки 0 9 С Яола Летучка