Способ изготовления огнеупорных изделий

(5 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСА КО К АВ Изобретение относится к огнеупорным 0,08-0,1 мм полистирол фракции 0,1-0,25 мм материалам, а именно к способам изготов-.в количестве 15-25от его общей массы ления теплоизоляционных изделий, пред- и перемешивают втечение 0,5 - 1 мин, заназначенных для футеровки тейдовых . тем засыпают огнеупорный компонент агрегатов в черной и цветной металлургйи. при той же частоте 60-65 Гц и амплитуЦель изобретения - снижение средней,дой колебаний 0,1-0,25 мм и перемешиплотноститеплопроводности,атакжеповы- вают в течение 2-3 ми.н. Далее вводят шение прочности. полистирол фракции 0,3-0,45 мм в количеСпособ осуществляют следующим обра- стае 30-65 при вибрации с частотой 50-55 Гц эом. и амплитудой 0,13 - 0,15 мм и перемешиваСначала приготавливают смесь для теп- ют в течение,0,5-1 мин и затем полистирол лоизоляционного слоя. В лопастную мешал- фракции 0,5-0,65 мм в количестве 20 - 45 ку вводят 6-8-ный раствор ГКЖ 11, в. при вибрации с частотой 40-45.Гц и ампкоторый сначала вводят при вибраций сча- литудой 0,48-0,2 мм и перемешивают в стотой колебаний 60-65 Гц и амплитудой течение 0,5-1 мин. Общее время переме(21) 4771737/33(56) Авторское свидетельство СССР М 609739, кл. С 04 В 35/10, 1978.Авторское свидетельство СССР М 1108084, кл. С 01 В 39/12, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных изделйй, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов. в черной и цветной металлургии. С целью снижения средней плотности и теплопроводности, а также повышения прочности 6-8-ный раствор ПКЖпоследовательно вводят полистирол фракции 0,1 - 0,25 мм в количестве 15 - 250/ от его общей массы, порошок огнеупорного компонента при вибрации с частотой 60-65 Гц и амплитудой колебаний 0,08-0,1 мм, а затем последовательно вводят полистирол фракции 0,3-0,45 мм в количестве 30 - 650 при вибрации с частотой 50-55 Гц и амплитудой 0,13 - 0,15 мм и полистирол фракции 0,5 - 0,65 мм в количестве 20 - 450 при вибрации с частотой 40 - 45 Гц и амплитудой О,18-0,2 мм, В перфорированной форме размещают последовательно слои указанной сМеси и слои огнеупорной смеси, формуют полуфабрикат с помощью токов промышленной частоты и после распалубки обжигают его. Плотность. материала Д 0,5 - 0,55 г/см, прочность дри сжатии 10,0 з10,5 МПа, теплопроводность 0,17-0,18 Вт/мК.1 табл.шивания 3,6-6 мин, Смесь разливают о замкнутые формы с перфорированными стенками, чередуя слои скеси теплоизоля:ционного и предварительно приготовленного огнеупорного слоя (глинозем марки ГК), Затем производят электропрогрев токами переменной частоты 50 Гц в течение ЗО мин, После распалубки производят сушку сырца горячим воздухом при Т = 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1600 С.По предложенному и известному способам были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам. При этом в известном случае смесь для теплоизоляционного слоя готови ли следующего состава, мас.%:по известному способу;Технический молотыйглинозем 57,9Подвспененныйв течение 5 минполистиролфракции 0,06 - 0,08 мм 4,6 Вода . 37,5В/Т 06по предложенному способу:Технический моло, тый глинозем 57,9Подвспененный втечение 5 мин полистирол фракции 0,1 - 0,25 мм 1,7 фракции 0,3 - 0,45 мм 4 фракции 0,5 - 0,65 мм 2,7 6-8%-ный растворГКЖ 11 33,7В/Т 0,5В известном и предложенном случаях смесь для огнеупорного слоя готовили следующим образом:Технический немопотыйглинозем 60 мас.% Технический молотыйглинозем 40 мас % Влажность и риготовления массы 40 % Средняяплотность 1900-2200 кг/м .П р и м е р 1, В 6%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим последовательно полистирол фракции 0,1-0,15 мм в количестве 15% от общей массы при перемешивании в течение 0,5 мин и вибрации с частотой 60 Гц и амплитудой 0,08 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 2 мин при частоте 60 Гц и амплитуде вибрации О;0,8 мм; полистирол фракции 0,3 - 0,35 мм в количестве 65% при перемешивании в течение 0,5 мин с частотой 50 Гц и амплитудой 0,13 мм и фракции 0,5-0,55 в количестве 20% при10 мм, частоте 39 Гц и амплитуде 0,17 ммП р и м е р 5, В 9%-ный водный растворГКЖ 11 вводили полистирол фракции 0,3- 0,35 в количестве 26% при перемешивании в течение 1,5 мин с частотой 66 Гц и амплитудой 0,11 мм, огнеупорный порошок при перемешивании в течение 3,5 мин, частоте 66 Гц и амплитуде 0,11 мм, полистирол фракции 0,5- 0,55 мм в количестве 29% при перемешивании в течение 1,5 мин, частоте 56 Гц и амплитуде 0,16 мм и полистирол фракции 0,7- 0,75 мм в количестве 46% при перемешивании о течение 1,5 мин с частотой 46 Гц и амплитудой 0,21 мм.Как видно из таблицы, прочность изделийпо предложенному способу по сравнению с известным в 1,44-1,46 раза. выше, теплопроводность в 1,4-1,45 раза ниже при уменьшении средней плотности в 1,36-1,5 раза. 102030 перемешивании в течение 0,5 мин и частотой 40 Гц и амплитудой 0,2 мм.П р и м е р 2. В 8%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим полистироп фракции 0,2- 0,25 мм о количестве 25% при перемешиаа. нии в течение 1 мин и вибрации с частотой 65 Гц и амплитудой 0,1 мм, огнеупорный. порошок при перемешивании в течение 3 мин и вибрации с частотой 65,Гц и амплитудой 0,1 мм, попистирол фракции 0,4-0,45 ммв количестве 30% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 55 Гц и амплитудой 0,15 мм и полистирол фракции 0,6 - 0,65мм в количестве 45% при перемешивании в течение 1 мин с частотой 45 Гц и амплйтуде 0,2 мм.П р и м е р 3, В 7%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим полистирол фракции 0,15- 0,2 мм в количестве 20% при перемешивании в течение 0,7 мин с частотой 63 Гц и амплитудой 0,09 мм, огнеупорный порошокпри перемешивании в течение 2,5 мин, частоте 63 Гц и амплитуде 0,09 мм, попистироп фракции 0,35 - 0,4 мм в количестве 48% приперемешивании в течение 0,7 мин, частоте 53 Гц и амплитуде 0,14 мм и полистиролфракции 0,55 - 0,6 мм в количестве 32% приперемешивании в течение 0,7 мин и вибрации с частотой 43 Гц и амплитудой 0,19 мм.П р и м е р 4. В 5%-ный водный раствор ГКЖ 11 вводим полистирол фракции 0,05 - 0,09 мм в количестве 14% при перемешиоании в течение 0,4 мин и вибрации с частотой 59 Гц и амплитудой 0,07 мм, огнеупорный компонент при перемешивании в течение 1,5 мин при частоте 50 Гц и амплитуде 0,07 мм, попистирол фракции 0,2-0,25 мм в количестве 67% при перемешивании в течение 0,4 мин с частотой 49 Гц и амплитудой 0,12и попистирол фракции 0,4 - 0,45 мм в количестве 19% при перемешивании в течение 0,4.Бокарева акт з, 506 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я .: компонент последовательно вводят полистирол фракции 0,1-0,25 мм в количествеСпособ изготовления огнеупорных из-256 от его общей массы и порошок делий путем приготовления теплоизоляци- огнеупорного компонента при вибрации с , онной смеси из порошка огнеупорного 5 частотой 60-65 Гц и амплитудой колебакомпонента, гранул подвспененного доли- ний 0,08-0,1 мм, а затем последовательно стирола ижидкого.компонента, послойного" вводят полистирол фракции 0,3-0,45 мм в размещения теплоизоляционной смеси-.и количестве 30 - 656 при вибрациисчастоогнеупорного компонента в замкнутой той 50 - 55 Гц и амплитудой 0,13-.0,15 мм и.перфорированной форме. нагрева тока-: 10 полистирол фракции 0,5-0,65 мм в количеми промышленной частоты, сушки и об-. стае 20 - 45 при вибрации с частотой 40- жига, о т л и ч а а щ и й с я тем, что, сцелью 45 Гц и амплитудой 0,18-0,2 мм, при этом снижения средней плотности и теплопро- в качестве жидкого компонента используводности; а, также повышения прочности ют 680-ный водный раствор этилсиликат . при приготовлении смеси сначала в жидкий 15 натрия ГКЖ 11.