Способ получения кремнийсодержащего волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ОСУДАР СТ В Е ННЬО ИЗОБРЕТЕНИРИ ГКНТ СССР БР ЕНИ СССР985.СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно кпроизводству волокон из расплавов горныхпород, типа базальтов, С целью упрощения Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к промышленности теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для получения кремнийсодержащего волокна для минераловатных плит и/или грубого волокна-наполнителя, например, пластмассовых или цементных материалов из минеральных расплавов горных пород, например базаль- та, путем их раздува струйным энергоносителем, содержащим модификатор,Цель изобретения - упрощение процесса за счет использования отходов производства с обеспечением высокой производительности процесса и качества волокна,Способ осуществляют следующим образом,Горну в плавильн ю породу увлажняют, загружаютую печь, Температуру в печи дово)5 В 28 В 1/52, С 04 В 38/00 процесса за счет использования отходов производства с обеспечением высокой производительности процесса и качества волокна способ получения кремнийсодержащего волокна путем формования волокна в высокоактивном аэрированном потоке модификатора с расщеплением струй минерального расплава с образованием модифицирующего покрытия отличается тем, что на струю расплава воздействуют водным раствором технических лигносульфонатов концентрацией 14 - 45 мас. при 120 - 140 С, Способом по изобретению получают волокно для армирования бетонных материалов, Средний диаметр волокна 225 - 237 мкм, прочность на разрыв 492 - 510 МПа. Производительность 18-19 кг/ч. 1 табл,дят до 14650 Св фидере - до 13750 С, Затемиз полученного расплава формуют струи спомощью, например, жаростойкого фильерного питателя: Струи расплава раздувают вдутьевой головке щелевого или кольцевотго (ятипа, например, с помощью дутьевой голо,вки, укаэанной в прототипе, В поток энерго- Сносителя (сжатого воздуха) вводят с рпомощью соответствующего патрубка води ни раствор технических аигносупьфонатов )изаданной концентрации при заданном его арасходе, регулируемом, например, вентилем расхода, установленным на патрубкедутьевого устройства,Образуемый аэрированный поток водного раствора технических лигносульфонатов содержит активные лигносульфонатныеатомы и молекулы, расщепляющие струкрасплава при соприкосновении на более1715606 Средний диаметр волокна,мкм Ра.бочая концентрация модификатора, мас. ф Температура в зоне модифицирования, С Производительность,кг/ч Прочностьна разрыв,МПа Модификатор Пример й способ 360 3 16 0,3 ГКЖ - 1020 ПВА ГКЖ-,10+ПВА Известны225 170 в 2 Водный р-р натриевой соли лигно- сульфоновых кислот Водный р.-р кальциевой соли лигно- сульфоновых кислот 120 - 140 137 14 2 234 120 - 140 40 510 19 мелкие струйки, с образованием модифицирующего покрытия на поверхности формирующегося волокна, обеспечивая его высокоекачество и производительность, Для обеспечения заданной температуры процесса 5модифицирования дутьевую головку заключают в теплоизолирующую камеру.П р и м е р 1, В,плавильную печь загружают базальт Марнеульского месторождения ГрССР в виде увлажненного щебня, 10кусками с поперечным сечением 30 - 50 мм.Температуру в плавильной печи доводят до1465 Св фидере - до 1375 С, Используютоднофильерный жаростойкий питатель с диаметром фильеры 6,0 мм. Ток, подаваемый 15на питатель, доводят до 28 А. Используютконцентрическую головку, указанную в прототипе. Ее помещают в теплоизолирующуюкамеру с выводами патрубков подачи энергоносителя (используют сжатый воздух, подаваемый от компрессора) и водногораствора технического лигносульфоната, Втеплоизолирующей камере обеспечиваютподдержание рабочей температуры в пределах 120 - 140 С(температура процесса модифицирования).В дутьевую головку вводят техническийлигносульфонат в виде водного растворанатриевой соли лигносульфоновых кислот,концентрацией 14 мас. фД, расход устанавливают в пределах 0,3-0,4 л/кг получаемоговолокна,П р и м е р 2. Осуществляют так же, какпример 1, однако технические лигносульфонаты вводят в виде водного раствора кальциевой соли лигносульфоновых кислот,концентрацией 40 мас.ф 6.П р и м е р 3, Осуществляют так же, какпример 1, однако технические лигносульфо 40 наты вводят в виде водного раствора кальций-натриевой соли лигносульфоновых кислот, концентрацией 35 мас.%,П р и м е р 4. Осуществляют подобно примеру 1, однако технические лигносульфонаты вводят в виде водного раствора натриевой соли лигносульфоновых кислот, концентрацией 45 масРезультаты испытаний даны в таблице. Длина волокна, получаемая предлагаемым способом, увеличивается до 3-5 м (по прототипу 0,14-0,25 м). Как следует из данных таблицы, использование в качестве модификатора водных растворов технических лигносульфонатов концентрацией 14 - 45 мас.ф при 120 - 140 С обеспечивает получение высокопрочного волокна, которое возможно использовать, например, для армирования пластмассовых или бетонных материалов.При использовании кремнийсодержащих волокон по предлагаемому способу, на- пример базальтовых, для армирования бетонных материалов, для получения обьемных блоков или дорожных плит, получают большой экономический эффект. Формула изобретения Способ получения кремнийсодержащего волокна, включающий формование волокна из расплава в потоке энергоносителя и высокоактивного аэрированного модификатора,отличаю щийсятем,что, сцелью упрощения процесса за счет использования отходов производства с обеспечением высокой производительности процессе и качества волокна, в качестве модификатора используют водный раствор технических лигносульфонатов концентрацией 14-45 мас.7 при 120-140 С,,Ш изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,.101 Заказ 568 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5