C04B 14/00 — Использование неорганических материалов в качестве наполнителей, например пигментов, для строительных растворов, бетона или искусственного камня; обработка неорганических материалов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне, искусственных камнях

Номер патента: 70756

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Понасюженков, Щепетов

МПК: C04B 14/00, C04B 38/08

Метки: бетонов, заполнителей, искусственных, камней, легких, пористых

...связаны с применением естественных горных пород (трепел, диатомит и т. и.) или с введением в минеральную основную массу органических выгорающих добавок (опилки, торфяная крошка, уголь и т, п.). Это лишает целые районы Союза возможности производства легковесных камней, или усложняет технологию их производства.Согласно изобретению предлагается способ получения пористых искусственных камней и заполнителей для легких бетонов на основе летучей золы угольных топок и глины,В этих целях предлагается использовать высокую дисперсность пылевидной золы - уноса ТЭЦ и других котельных установок, которая обеспечивает высокую пористость изделий (камней), сформованных из золы - уноса на глинистой смазке по известному сухому способу производства...

Номер патента: 90850

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кормер, Ратнер

МПК: C04B 14/00, C04B 16/00, C04B 18/00 ...

Метки: гипсовой, сухой, штукатурки

...гипсовую сме ь 2, состоящую из гип"ового,порошка с добавлением 5 - 10% опилок (по весу), закладывают в форму 1 на мешковину 3, уложенную на решетчатое днище 4 и разравнивают гладилкой б до намеченной толщины Слой гипса закрывают мешковиной и прижимают крышкой б, в которой имеются отверстия. На крышку б наливается вода (б 0 - 70% от веса смеси) и через патрубок 7 подключается вакуум (порядка 20 - 50 мм).Отсос воды продолжается 3 - 4 мин., после чего вакуум отключается, избыток воды сливается через патрубок 8, и снимается крышка б.Схватившееся изделие вынимается из формы (выталкивается или вырезается ножом), после чего с него снимаетея мешковина, являющаяся по тоянным фильтром для формы.Листы гипсовой штукатурки, полученные описываемым...

Номер патента: 113946

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Прокопцев, Фридман

МПК: C04B 14/00, E02D 1/00, G01N 19/02 ...

Метки: кинетического, коэффициентов, статического, сыпучих, трения

...давления, площади соприкосновения и других параметров.В описываемой установке этот недостаток устранен тем, что поворотный диск выполнен с возможностью его одновременного перемещения в вертикальном направлении посредством поршневого устройства, Последнее смонтировано соосно валу диска, воспринимающему момент трения в процессе вращения соосно лам изобретений и открытийдач 12, бесстуненчатый вариатор 13 электродвигателем 14. Во время вращения кольца 8 с испытуемым жестким материалом между ним и сыпучим материалом, находящимся в диске 1, возникает момент трения. Этот момент через вал 2 и посаженный на него кулачок 1 Б передается гидравлическим цилиндром с поршнем 5 на регистрирующие приборы 1 б и 17. Эти же приборы фиксируют величину...

Номер патента: 120476

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Булатов, Мачинский

МПК: C04B 14/00, C04B 22/00

Метки: приготовления, растворов, тампонажных

...Приготовленная таким способом смесь обладает значительной механической прочностью и обеспечивает при тампонаже повышенную водонепроницаемость высокотемпературных скважин с высоким давлением. Повышение механической прочности и понижение водопроницаемости цементного камня, содержащего кварцевый песок, объясняется улучшением структуры материала в результате замены малопрочных частиц цемента высокопрочным кварцем. Кроме того, этому способствует химическое взаимодействие зерен кварца со свободной известью, интенсивно выделяющейся при высокой температуре. С повышением температуры и увеличением количества вводимого песка (до определенного предела) эти факторы активизируются.Ввиду того, что при тампонаже скважин цемент используют, как...

Номер патента: 239836

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Пономарев, Фиговский

МПК: C04B 14/00, C04B 20/10

Метки: бетонныхсмесей, наполнителя

...на- О полнитель характеризуется небольшими внутсснними напряжениями, )повышенной гидрофобностью и не слеживается при хранении.Схематически процссс образования пленкиремнеполимера можно принять следующим: 1 - О - К" алкил,алкиларил,филалкилтве 0,0 ачоидачк де: Р ДИзвестен спосоо обработки наполнителя, используемого для приготовления бетонных смесей, обладающих повышенной водостойкостью, В качестве модифицирующето вещества для обработки наполнителя используют кремиийорганическое соединение - тетраэтоксилан в количестве 2 - 3% от веса наполнителя,Цель изобретения - снижение внутренни. напряжений изготавливаемых изделий. Это достигается тем, что в качестве модифицируюшсй добавки используют органодиалкоксисиланы общей формулы арил,5 -...

Номер патента: 306103

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Бахтин, Бровко, Гаврюгин, Гольт, Звездина, Каган, Кондратов, Кошельникова, Поль

МПК: C04B 14/00

Метки: бетон, заполнителя, масса

...енто в 35 30 Изобретение относится к составу массы йзготовления заполнителя бетона.Известна масса для изготовления задо теля бетона, включающая диатомовый ь риал и минеральную спекающуюся добЦелью изобретения является повыш прочности, морозостойкости и уменьш водопоглощения заполнителя.Достигается это тем, что масса содерж качестве минеральной спекающейся доб материал при следующем соотношении ко нентов (в вес. % ): Изготовление заполнителя из предложеннои массы можно осуществлять по пластическому способу получения керамзитового гравия как с подсушкой, так и без подсушки гранул.Сырьевые материалы перемешивают и увлажняют до 30 - 40%, затем массу гранулируют, сырые гранулы размером 10 - 12 лл в диаметре обкатывают с целью придания им...

Номер патента: 309919

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мурашко, Новокщенов

МПК: C04B 14/00, C04B 20/06

Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...вес 650 - 9200 к%м-) . ошения компонентов ь заполнителя изме- широких пределах 00 кг/ма, К,щ=40 -те повышение прочности Цвет заполнителя изменяетсявсего процесса обжига,При увеличении температурыкаждые 100 - 150 С, цвет гранулв такой последовательности: бсушки, желтый при температуркирпичный, фиолетовьш, светлосевале температур 1000 в 12 С цвот светлосерого до коричневоговкраплинами. По цвету заполнитего прочности и объемном весе. ен Достигается это тем, что сырьевая смесь держит компоненты в следующем соотноше и вес. %:- 19 репел, содерж ные включени более 0,63 лл и опоковид размером не 20 81 лнителя представляет соую из глины и трепела, содные включения размером емая пластичность достиколичества воды. Перед ль...

Номер патента: 1178724

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Гальперн, Гиржель

МПК: C04B 14/00, C04B 14/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...соотношением компонентов комплексной добавки, в результате чего газы не прорываются через расплав и совер,шают работу вспучивания.Повышение прочности обусловлено упрочнением стенок пор расплавом окислов железа и эвтектических смесей,которые участвуют в Формировании пористой структуры заполнителя.П р и м е р. Для получения заполнителя берут неоднородное слабовспучивающее сырье - перегоревшую в породном отвале породу. Измельченнуюдо удельной поверхности 2500 см/гпороду смешивают с комплексной добавкой, включающей щелочесодержащийкомпонент и пыль сталеплавильного, производства, Добавку готовят путемсмешивания пыли сталеплавильного производства и щелочесодержащего компо О нента. Возможен вариант раздельнойподачи компонентов...

Номер патента: 1206252

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Конякин, Леках, Мелехина, Мязин, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...заполнителя. Аглопорит из известной смеси, содержащей мергели, имеет крупнопористую структуру, Хотя показатели насыпной плотности у аглопорита иэ предлагаемой и известной смесей близки по значению, послед. ний имеет худший коэффициент теплопроводности, так как в процессе дроб-ления коржа существенно снижаетсясодержание воздуха в аглопорите..Изготавливают аглопорит следующим образом.Аргиллит дробят до крупности10 мм. Глинистое сырье подсушиваюти измельчают до полного прохождениясквозь сито 10 мм, Шлак размалываютдо крупности 5 мм. Затем все компоненты тщательно перемешивают,увлажняют и гранулируют в барабанном грануляторе.Во время подготовки шихты осуществляют постоянный контроль за еекачеством: зерновым составом, насыпной плотностью и...

Номер патента: 1247368

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Зун, Ковальчук, Назаришин, Приходько, Селезнева, Щербакова

МПК: C04B 14/00, F27D 3/12

Метки: заготовок, карбонизации, углеродсодержащих

...затвора а одна изстенок ее выполнена съемной.Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.1 В контейнер 2 загружают заготовки 4 из углеродистого материала на основе нека или Фенолформальдегидных смол. Засыпают слой мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Контейнер 2 помещают в футерованный корпус устройства и закрывают контейнер 2 крышкой 3. Для предотвращения попадания кислорода воздуха к обжигаемым заготовкам, а также попадания отходящих газов к поверхности нагревателей устройства (не показаны) контейнер 2 оборудован песочным затвором.В процессе нагрева начинается выделение летучих продуктов. Максимальное газовыделение приходится на температурный интервал 200-256 С. Отходящие газы через отверстия...

Номер патента: 1395510

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Вознесенский, Жадановский, Козлов, Литвак, Ляховский, Меркин, Филиппов

МПК: B28B 11/00, C04B 14/00

Метки: бетонных, мелкоштучных

...изделий в виде кубов размеров 25 х 25 х 25 мм из мелкозербы обеспечить тре уемыеб емые прочностные нистого бетона и физико-механические20свойства мелкоштучных изделий - бри- свойства изделий представлены в табкетов, гранул, зерен, Приготовленную лице.бетонную смесь послойно укладываютна транспортерную ленту с предвари- Предлагаемый способ позволяеттельным уплотнением при толщине 15- 25 снизить процент брака, а именно уме 0 мм в зависимости ои от размеров по- ньшить количество изделий с околамилучаемых мелкоштучных изделий, причем ребер, упростить изготовление изделийна каждую верхнюю граничную поверх- за счет улучшения разделения массиваность наносят разделительный слой из на изделия, а также снизить расходии содержащей СДБ...

Номер патента: 1527209

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Багров, Васильева, Недосеева, Тимофеева, Чумаченко

МПК: C04B 14/00, C04B 30/00

Метки: гранулированный, материал, поризованный

...на тарельчатомгрануляторе либо экструдируют нашиековом прессе. Сырцоные грднулыподсушивают в сушильном барабанеи вспучивают во вращающейся печипри 1100-1150 С н течение 5-10 минв зависимости от размера сырцовыхгранул.В качестве органической добавки1 ьзуют1527209 Ори С 3. при следующем сокомпонентов, мас.Х:48-5510-147-10ГЭ 2-64-О1)0-3)50,5-2,00,5-2,00,1-1,00,5-1,50,03-0, 30Таблица Состав, мас.7. Компо 1 Х 3 1олица 2 Г 1 Саойстаа Нэ аестщй 2 3 Ооьемнак плотность керна, кг/мОбьемнаа напилилаплотность матернала, кг/мПрочность материала на скати), НПаПрочность материала на скати)цилиндра, НПаНислотостойкостьконц, Н)804,2Палочестойкость352-нем НаОН,Й Нелочестойкость гранул352-нем НаОН, 2Размер гранул, мм 1040 920-950 11001020 1050...

Номер патента: 1530598

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 14/00

Метки: декоративно-облицовочного

...16,8-18,2 МПа, предел прочностипри сжатии 27-30 МПа, ударная вязкость,6-10,8 кгс/см и термостойкость 12050 С. 2 табл,раствором жидкого стекла эа счет совместного их перемешивания, опудривание полученных гранул порошком стекла,прошедшим через сито 11 001, происходитза счет дальнейшего перемешивания. Затем формируют двухслойный материал:в форму укладывают приготовленнуюсмесь, являющуюся основным слоем, исверху помещают декоративный слой иэцветного стеклогранулята, причем соотношение основного и декоративногослоев составляет 25-30 и 70-75 мас.7,После этого форму помещают в туннельную печь и подвергают термообработке при 300-930 С в течение 20-30 мин.1530598 Формула изобретенияСпособ изготовления декоративно- облицовочного материала,...

Номер патента: 1712371

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондаренко, Козлов, Котов, Марченко, Панасюк, Самченко

МПК: C04B 14/00, C04B 26/00, C08L 61/24 ...

Метки: облицовочной, плитки

...- изготовление облицовочной плитки с повышенной ударной вязкостью и прочностью при изгибе. Способ включает введение на стадии смешивания карбамидоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем порошкообразного поливинилхлорида с размерами частиц 50-250 мкм в количестве 3 - 15 мас.%, сушку, измельчение пресс-материала, таблетирование, прогрев таблеток и горячее прессование. Физико-механические показатели иэделий следующие: прочность при изгибе 71,3 - 76,8 МПа, ударная вязкость 9,7 - 34,3 кДж, 1 табл. 0% температура воздуха составляет 8090 С.Высушенный пресс-материал измельчают и просеивают через сито.Пресс-материал дозируют и таблетиру,ют в форме плитки размером 150 х 150 х 3 мм при температуре 30-35 С и давлении 35 - 50 МПа....

Номер патента: 1728158

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Алексеев, Бегляров, Ойстрах, Распутько, Чурилов

МПК: C04B 14/00, C04B 26/00

Метки: волокносодержащий, материал, теплоизоляционный

...волокно со средним диаметром 3,6 мкм, заливают воду и при скорости вращения вала мешалки, равной 355 об/мин, производят перемешивание в течение 2,5 мин до получения суспензии с плотностью 1,13 г/см,ванныи парафин имеет мол, м,Конпоненты ржание Огнеупорный наполнитель:кварцевый песок 65 67 74 70 магнезитовый порошок 65 69 хромитовый порошок 7442 1 О 654 Бумажная макулатура 7 Глина Технический лигносульфонат 10 9 10 9 10 8 1 О 3 10 Муллитокреннезенистое волокно 13 71310 1 12 710 Парафин Таблица 2 Состав Показатели Средняя плотностькг/м 1124 1190 1088 1217 Предел прочности наизгиб, МПаоОгнеупорность, С 0,69 1,41 1798 1805 1,26 0,97 1787 1702 1,31 1769 1,38 1802 1 27 0,87 1738 1709 1728 1711 Потери массы при прокаливании, ь...

Номер патента: 1771479

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Козлов, Котов, Марченко, Панасюк, Самченко

МПК: C04B 14/00, C04B 26/00, C08L 61/24 ...

Метки: облицовочных, плиток

...радиационного отверждения к карбамидной основе плитки реализуется путем создания промежуточного слоя между основой плитки и покрытием, обладающего сродством как с основой, так и с покрытием. При этом вводимый в промежуточный слой полиэфир при последующем облучении полиэфирного покрытия пучком ускоренных электронов подвергается радиационно-химической сливке с покрытием, что, в итоге, и способствует повышению адгезии лакового покрытия к основе плиткиПредлагаемый способ реализуют следующим образом.Пресс-порошок приготовляют путем смешивания дозированного количества карбамидноформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (кварцевый песок) и порошкообразиым поливинилхлоридом с последующей сушкой и измельчением.Отдельно приготовляют...

Номер патента: 2004511

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гонюх, Корнилов, Пермяков, Тагиев, Хуснутдинов, Эйриш

МПК: C04B 14/00, C08K 5/01

Метки: минерального, порошка

...массы, а остальные прогревают соответственно при 350, 450 и 550" С. После охлаждения в каждую порцию. добавляют по 20 0;5 ПАВ - триэтаиоламина (ТЗА) и измельчают на лаборагорной шаровой мельнице в течен 18 60 мии, Измельченный порошок рассеивают сухим способом с целью оценки выхода отдельных фракций с учетом сыпучести порошка, Результать приведены в табл.2. Выход тонкой фракции - 0,1 мм повышается после термической обработки и ,измельчения с добавкойЭА,П р и м е р 3, Готовят семь порций лО серпентинитовой породы по примеру 1, Затем к:ждуо порцию разбавляют водой до получения 10 О-Ной водно: суспеизии и измег яюг рН в растворе иад осадком и в обьеме осадка, Результаты приведены в табл.4.35 Наибольшие значения рН около 10,5...