Патенты с меткой «бакорового»

Номер патента: 670374

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Верлоцкий, Галдина, Маркин, Рыбалкин, Фрязинова

МПК: B22C 1/22

Метки: бакорового, литья, получении, смесь, стержней

...серебристыы Й ц 1 с Р ц ь Й Г Р с"и т, 133 и т ь с В и Р ц м с Р н О м весовом соотношении 1: 3,1 р 13 содсржяции молотого графита выше Ве)ХНСГО ПРСДСЛД 303 РЯСТЯСТ СКЛОННОСТЬ смеси к обрдзовдцию пригара ввиду повы- ШСННЫХ КОЛИЧССТВ ОКИСИ ЖСЛЕЗД, ИСТОЧЦИ. Электрокорундсзсплотыссс графит, сз т. ч.серебристый графитчерный графитФесолофурановое (Фф - 1 ф) илифенолоформальдегссдное (ОФ,1 Ф) связующее Из указанных в табл. 1 смесей изготавлиьдются стержни диаметром 50 мм ц рабочсц длиной 150 мм. Стержни устанявлива- ЮТСЯ ГРИЗОНТЯЛЬНО В ФОРМЫ С ВНУтРЕЦНЦ. мц размерами 25)0;)(,180)(,150 мм.Собраццые формы заливаются бакоровым, коруцдовым и бетакоровь)м расплавами. ком которой является зола графита. При содержации молотого графита ниже...

Номер патента: 948970

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Буренин, Иванов, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, электроплавленого

...сырьевые материалы: наибопее дефицитный компонент - кирконовый концентрат и карбонат натрия, а также 8970 4значительно снизить расход глинозема 1во-вторых, способствует интенси 4 икаииипроцесса плавки, так как предпагаемаяшихта содержит 80-95% зернистогоматериала фракции 0,5-5,0 мм, характьризукмцегося меньшей продолжительностью плавления по сравнению с порошкообразной шихтой по прототипу, содержащей70-85% материала фракции менее 0,08 мме щ ускорению процесса плавления способсъ.вует также то, что щелочные компонентышихты вводятся в ниде стекла, находящегося на поверхности бакоровых огнеупоров; в-третысс, снижает потери сырьевых материалов на счет пылеуноса притранспортировке, приготовлении шихтыи плавке, так как предлагаемая...

Номер патента: 1284972

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Нехамкин, Полетаев, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...

Номер патента: 1375618

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Буренин, Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/62

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484 ...

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 1712344

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Болотин, Красный, Мамочкин, Попов, Рудаков, Соколов

МПК: C04B 35/657

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...общей массы дробленого лома позволяет отделить по массе 50 - 80 ф остеклованного слоя и 90-1000 аппаратур- ного железа, вносимого при дроблении. Предварительное отделение мелкой фракции несколько улучшает качество огнеупора (снижение содержания примесей железа до 0,2%), но и позволяет существенно снизить затраты на приготовление шихты (практически.ликвидируется магнитная сепарация, которая применительно к бакоровым материалам является малоэффективной).Продолжительность плавления зернистого дробленого материала фракции(-25+1.мм) находится науровне продолжительности плав:ления порошкообразной шихты, Плавку фракции (-25 + 1 мм) наиболее рациональной проводить под слоем порошкообразногоТаблица 1 Таблица 2 гнндз.ма, который экранирует стены...