Способ изготовления жидкостекольных теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБПИК 80665 А Н со (11 снс С 04 В 28/24 40/иМТ:;1 р ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛ ЬСТВУ(53) 666,972 (088,8) является повышение водостойко ности в эксплуатации при 800 изготовления жидкостекольных ляционных изделий включает тельный нагрев низкомодульног стекла, смешение (в мас.ч) в кол . 28 со смесью молотого доменно форного граншлака 40 - 80 и мо нитового шлама 0,5 - 1,4 с пос смешением со вспученным перл тальное, укладку в формы, поедв нагретые до 40 - 60 С и термообр этой же температуре. Способ об прочность при 800 сС за 20 сут кг, см, коэффициент водостойко 1, коэфф;цпен теппопроводнос 0,08 Вт/м к 2 габп. Ф 36имзащита"Ф.Ш.Гаджиев, С,М.Курв, Е,В,Ракитин, Н,И.Кацев(54) СПОСОБ ИЗГОТ СТЕКОЛЬНЫХ ТЕПЛ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение отно ности строительных м быть использовано при изоляционных изделии вспученном перпите. ОВЛЕНИЯ ЖИДКО- ОИЗОЛЯЦИОННЫХ ится к промышленатериалов и может изготовлении теплона жидком стекле и Цепью изобретения Т 02 3,67 - 3.87; АЬОз 6,1 - 6,8; М 90 15 - 18; МпО 3,2 - 3,9; 80 з остальное;- фосфорный шлак, мас,: 510 38 - 39,4; СаО+ У 90 43 - 46,2; Р 20 б остальное;- вспученный перлитс насыпной обаемной массой до 300 кг/м следующего гран- состава (остаток на сите М 6), : 5 - 0-20;1,25 - 45-80; 0,315 - 90-95 и 0,14 - 95-100;- алунитовый шлам - отход обогащения алунитовых руд, зернистый продукт коричневого цвета с плотностью 2,39 - 2,41 г/см,г химическим составом, мас, оь: Изобретение относитс ости строительных мате ыть использовано п ри изг золяционных изделий на спуче н нам перл ите.Цель изобретения - и тойкости и прочности в з к промышлениапов и может овпении теплоидком стекле и овышение вод ксплуатации пр браалы;текло е мате идкое 1,1 - 2 иевое,5 Огобщ.3102 свобГе 203А 203 + ТСаОМ 90К 20 натри плотн или фвностиью 350става:; 5022 осфорныйне более 10 - 4500доменный2,8 - 24,1; 503очие побочные продукты 1,2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Способ осуществляют следующи Используют спедующи- низкомодульное ж силикатным модулем (Мс) вое, возможно также кал стью 1,38 - 1,4 г/см;- молотый доменный граншлаки с модулем акти и с зудельной поверхност г/см следующего химсо шлак, мас.: Са 0 37,8 - 45сти и проч- С. Способ теплоизо- предварио жидкого ичестве 5 - о или фослотого алуледующим итом - осарительно аботку при еспечивает115 - 130 сти (то же) ти 0,075 -78,4 - 84,1 65,9 - 77;8 6,8 - 8.05 5,8 - 8,4 0,12 - 0,6 0,2 - 0,49 13 - 0,46 0,2 -0,48 14,29Образцы готовят следующим способом.В жидкое стекло, предварительно нагретое до 80 - 105 ОС и загруженное в растворомешалку, вводят смесь молотого граншлака и алунитового шлама молотого до фр. 0,05 - 0,14 мм. После перемешивания указанных компонентов в течение 15 - 20 мин вводят вспученный перлит и полученную смесь повторно перемешивают в течение того же времени, затем укладывают в формы, предварительно нагретые до 40 - 60 С. Формы, заполненные смесью, сразу же помещают в сушильную печь, температура внутри которой поддерживается на уровне 40 - 60 С до полного высушивания иэделий (72 ч),Данные по физико-химическим свойствам изделий, получаемые в соответствии с примерами, изложенными в табл. 1, приведены в табл, 2,Формула изобретения Способ изготовления жидкостекольных 5 теплоизоляционных изделий путем смешения в мас.ч. 5- 28 ниэкомодульного жидкого стекла с 40 - 80 молотого доменного или фосфорного граншлака и затем с 15 - 40 вспученного перлита, укладку смеси в фор муитермообработку,отличающийсятем, что, с целью повышения водостойкости и прочности в эксплуатации при 800 С, жидкое стекло предварительно нагревают до 80 - 150 ОС, молотый шлак дополнительно сме шивают с молотым алунитовым шламом вколичестве 0,5 - 1,45 мас.ч., формы предварительнб нагревают до 40 - 60 С и термообработку ведут при этой же температуре.(1 хе СЭ счЦ в( щ а зх 3о ххо е, о в охв,9в хХо, хв оИф о 1680665 ав аи оеЕа (.эооех е(эде дохЬХлдф а 3 лХ и ей, Ефе о е1 Е оэ (Ч л м л мо
СмотретьЗаявка
4624041, 09.11.1988
ТРЕСТ "МОНТАЖХИМЗАЩИТА"
ИЛЮХИН АНАТОЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, ГАДЖИЕВ ФАРХАД ШЫХАЛИ ОГЛЫ, КУРЧЕНКО СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОРТЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, РАКИТИН ЕВГЕНИЙ ВИТАЛЬЕВИЧ, КАЛИНИНА НИНА ИВАНОВНА, ИЛЬИНЦЕВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/24, C04B 40/00
Метки: жидкостекольных, теплоизоляционных
Опубликовано: 30.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1680665-sposob-izgotovleniya-zhidkostekolnykh-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления жидкостекольных теплоизоляционных изделий</a>
Поддон формы для изготовления предварительно-напряженных железобетонных изделий
Номер патента: 1086093
Опубликовано: 15.04.1984
Автор: Булыгин
МПК: E04G 21/12
Метки: железобетонных, поддон, предварительно-напряженных, формы
...на фиг, 2 - поддонФормы для ребристых плит,Поддон формы для изделия 1 с предварительно напряженной арматурой 2. содержит элементы поддона 3. На концахэлементов жестко закреплены упоры 4,утопленные в изделии 1, Обращенныедруг к другу поверхности упоров описаны по дуге окружности с центром в соответствующем нижнем углу иэделия 1.Поворотные элементы 3 в рабочем положении фиксируются замком 5 н связаны друг с другом шарнирами 6, над которыми расположены защитные экраны 3из упругого металла. 093 2В рабочем положении натянутаяарматура 2 упирается анкерными деталями в упоры 4, В этом положении производят бетонирование изделия 1.После того, как бетон наберетдостаточную прочность, освобождаютконец элемента 3. Под действием натянутой арматуры...
Закладочная смесь для заполнения горных выработок
Номер патента: 1673560
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Алькенов, Верин, Выползов, Григорьев, Калинин, Королев, Лукашенко, Малашенко, Пащенко, Рустемов, Туляев
МПК: C04B 28/08
Метки: выработок, горных, закладочная, заполнения, смесь
...компонентов закладочной смеси.1. Доменный гранулированный шлак, измельченный в шаровой мельнице до поверхности 3000+ 200 см/г, характеризуется следующим химическим составом, мас.: 90 т 31,0; А 120 з 24,0; СаО 37,4; М 90 4,1; МпО 0,4; Ее 20 з 3,1, Модульные характеристики шлака: Мосн 0 76; Макт 0 772. Гарантированный портландцемент марки 400.3. 806 молотого известняка класса крупности 0,074 мм.4, Инертный заполнитель содержит 8,8 пылевидных глинистых, илистых частиц, плотность 1,9 г/см, объемно-насыпная масса 1,1 т/м.Гранулометрический состав инертного заполнителя приведен в табл. 1.Приготовление составов закладочной смеси с различным содержанием исходных компонентов осуществляют следующим образом.Предварительно отдоэированные...
Вяжущее
Номер патента: 1463725
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Борковский, Вишневский, Дорошенко, Чуйко
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...подсушенный довлажности, измельчают до уделповерхности 3000 см/г Возможместный помол гранулята доменшлака и слюдостекла. Готовая смесь молотых доме шлака и слюдостекла затворяет дой. Полученное вяжущее тверд нормальных условиях.КгСО зК 283 Р 4М 80А 1 ОБз.Ог при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Молотый доменный гранулированный шлак,Молотое слюдо- стекло 80-90 10-20 теВ Вянущего Доме ный до- Анунло ннт гвемое вякущ3 В,9 51,В47,3 63,450,1 68,749,8 66,235,9 50;1естное вннущ27,0 38,0289 40,3 ее69,078,5 793 79,0 66 2 Пре див 7-00 6"45 6-30 6-20 5-00, 256 ,250 зв,Составитель А.АкимовРедактор Г.Волкова.Техред Л.Олийнык рректор О,Кравцова акаэ 787/30 Тираж 589 НИИПИ Государственного комитета по иэобретени 113035, Москва, Ж,...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1689345
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Жаров, Колокольников, Чевакин
МПК: C04B 28/18
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...использование некормовой соломы, обработанной щелочным активизатором, в сочетании с известью-пушонкой и золойуносом позволяет минерализовать волокнистые материалы соломы, что препятствует выделению органических веществ, вредных для твердения бетона, ускоряется процесс схватывания компонентов смеси, защищенных от биологической коррозии.Химический состав граншлака и золыуноса представлен в табл, 1.для экспериментальной проверки предлагаемой смеси подготавливают смеси компонентов, которые показывают оптимальные результаты,1689345 23-3323-262-49-118-1021-30 Табл и ца 1 9 Содержание компонентов,Компоненты Зсла - унос оменный гранулишлак 56,7 Я Ог СаО 30,5 8-24 АгОз ЕегОз ГеО 0,35 0,53 ЯОз Составы сырьевой смеси приведены в табл.2; свойства...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1825756
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Байбулеков, Омаркулов, Тажибаев, Темиркулов, Турмаханов, Шамина
МПК: C04B 22/08, C04B 7/153
Метки: вяжущего
...до температуры 75 - 90 С гудрон растительного масла см(,кивают с 100-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-З), полученную смесь со1825756 вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получения однородной консистенции, Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90 С в течение 1 ч,Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, взятым из одной партии на Чимкентском цементном заводе, Дозировка добавок в виде брикета равна 50 от массы клинкера.Гудрон растительного масла является продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относятся к отходам масложировой...
Предыдущий патент: Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси
Следующий патент: Способ изготовления керамических декоративных плиток
Случайный патент: 417329