Способ дозирования текучих пористых материалов

(5)5 0 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН дозатора, т; ере доэатоК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Криворожский горнорудный институт (72) Н.И.Зощук и С.А,Зырянов(56) Авторское свидетельство СССР 3 Ф 141,6476, кл, 6 04 В 40/00, 1985.Королев К.М. Механизация приготовления и укладки бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1986, с. 14-15, рис.б.(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ТЕКУЧИХПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу дозирования пористых сыпучих материалов и может быть использовано, например, в строительной, горной, пищевой и химической отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение точности при дозировании материала по объему.Способ состоит в том, что подают материал по оси симметрии бункера прямоугольного сечения до наполнения промежуточного заданного объема, взвешивают материал в бункере, при этом определяют угол поворота оси симметрии бункера от вертикали, вычисляют объем материала в бункере по формулеЧхЗ х(Ь+ Ьх Мд/М,-а/Ща),(1) где 3 - площадь гоо 2 изонтального сечения бункера,дозатора, м;( - высота рабочего объема бункера дозатора от днища до оси шарнирного крепления, и;(57) Изобретение относится к дозированию текучих материалов, в частности пористых сыпучих материалов, может быть использовано в строительной, горной и пищевой промышленности и позволяет повысить точность дозирования. Подают материал питателя 1, расположенный на оси симметрии бункера 2, и измеряют промежуточные массу материала и угол отклонения шарнирно закрепленного не по оси симметрии бункера 2, после чего по формуле определяют промежуточный объем материала. До заданного объема материал досыпают по массе с учетом вычисленной плотности материале, 2 н,э. п.ф,лы, 2 ил. Ь - расстояние от оси шарнирного крепления до центра тяжести пустого бункера дозатора,м; Мд - масса пустого бункераеееееМ - масса материала в бунк (Ь ра,т;а - расстбяние между продольной осью объема бункера дозатора и осью, проходящей через центры шарниров подвеса (эксцентриситет подвеса объема), м; С)а - угол между вертикалью и продоль- С) ной осью объема бункера дозатора, град.Вычисляют плотность материала, а заданный объем получают, подавая материал до требуемой массы, после чего бункер выгружают.На фиг.1 показана схема устройства,осуществляющего способ; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1,Устройство состоит из питателя 1, расположенного на оси симметрии бункера 2, шарнирно прикрепленного к весовой ры 1679200чажной системе 3 с указателем массы 4, разгрузоЧного затвора 5 бункера 2 с приводом 6. Устройство снабжено измерителем 7 угла поворота бункера 2 вокруг оси 8 его крепления, смещенной относительно оси симметрии. Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде прямоугольника (разрез А-А), Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе Э в двух точках шарнирно таким образом, что шарнирная ось 8 перпендикулярна к большей стороне 9 поперечного сечения бункера 2 и скрещивается с продольной осью 10 бункера 2 дозатора. Питатель 1 расположен таким образом, что ось 11 центра отверстия. питателя 11 совпадает с продольной осью 10 бункера 2 дозатора в ненагруженном состоянии,Поперечное сечение бункера 2 выполнено одинаковым по всей высоте в виде прямоугольника для того, чтобы точность дозйрования любого обьема материала была одинаковой, и главное для обеспечения рабочего объема материала по приведенной формуле(1), В случае непрямоугольного сечения, как и в случае переменного по высоте сечения потребуется установление других завиСимостей между объемом материала в бункере 2 дозатора его массой и углом поворота бункера 2.Бункер 2 прикреплен к весовой рычажной системе 3 в двух точках таким образом, что ось, проходящая через центры шарниров, перпендикулярна большей стороне его поперечного сечения и скрещивается с его продольной осью, Шарнирное прикрепление бункера 2 в двух местах обеспечивает беспрепятственный поворот его в этих шарнирах при изменении положения центра тяжести материала, загружаемого в бункер. Ось, проходящая через центры шарниров, перпендикулярна большей стороне поперечного сечения бункера 2 для того, чтобы обеспечить простоту зависимости его угла поворота от расположения центра тяжести материала, загружаемого в дозатор. Устройство работает следующим образом. При наполнении бункера 2 дозатора сыпучим материалом производится взвешивание этого материала и определение угла поворота продольной оси 10 объема бункера,2 дозатора относительно вертикали. Кратковременно прерывается подача материала и по полученной массе и углу вычисляется объем материала в бункере дозатора по формуле (1),ФЗатем устанавливается насыпная плотность материала ф по известной формулеф = Мм/Ч (2)Пересчитывается масса необходимогодля досыпки в бункер материала Мдос. поформуле10Мдос. = Мтр. - Мм,где Мтр, - масса требуемого объема Чтр. материала (кг) выражается15Мтр. = Чтр, Х с (4)После этого производится досыпаниесыпучего материала до достижения Мтр а 20 затем выгрузки материала иэ бункера-доэатора.Таким способом дозируется как крупный, так и мелкий пористые заполнители.25 Формула изобретенияСпособ доэирования текучих пористыхматериалов, включающий подачу материала в бункер взвешивание его и выгрузку, о тл ича ющи йсятем,что,сцельюповыше ния точности при дозировании по объему,подачу материала осуществляют вдоль оси бункера прямоугольного сечения со смеЩенной осью подвески, причем перед взвешиванием подачу прерывают, определяют З 5 объем материала, находящегося в бункерепо формулеЧ=2 ХЯ Х (Ь+Ь Х Мд/Мм - а/19 а),40 где 3 - площадь горизонтального сечениябункера, м;Ь - высота рабочего объема бункера .отднища до оси подвески, м;Ь - расстояние от оси подвески до цен тра тяжести пустого бункера, м;Мд - масса пустого бункера, т;Мм - масса материала в бункере, т; а - расстояние между продольной осьюбункера и осью подвески, м;50 а- угол между вертикалью и продольной осью бункера, град,сначала взвешивают бункер с находящимся в нем материалом, определяют его насыпную плотность и массу, соответствующую 55 заданному объему материала, а после возобновления подачи продолжают взвешивание бункера до достижения этой массы.1679200Составитель С.Плаховедактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова Заказ 3201 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРо 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1