Способ получения аглопорита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4/О ЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ исследоваветной ме.Б.Ежко 83,ССР88. Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита изсмеси глинистого сырья и отходов производств,Цель изобре снижение насыпной плотности аг а и повышение егопрочности.Способ получения аглопорита включаетприготовление сырьевой смеси глинистогокомпонента, отходов производства и топливосодержащей добавки, увлажнение ее, грануляцию и обжиг, при этом сырьевую смесьувлажняют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при соотношениипо массе сырьевой смеси и сточных вод(10,1-12,5):1,Сточные воды процесса обогащениясурьмяных руд характеризуются следующими свойствами рН 8,2-8,5, Содержание примесей, мг/л; сурьма 3; мышьяк 0;5-0,6; тения - лопорит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств, Для снижения насыпной плотности аглопорита и повышения его прочности сырьевую смесь увлажняют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при массовом соотношении сырьевой смеси и сточных вод (10,1-12,5):1. Получаемый аглопорит имеет насыпную плотность 390-410 кг/м и проч 3 ность 2,9-3,3 МПа. 1 табл,свинец 0,6; цинк 0,9; кальций 24; магний 11,5; ксантогенаты 0,5; нефтепродукты 8.Присутствие примесей в сточных водах обусловлено технологией обогащения руд - это преимущественно тонкодисперсные, шламистые продукты, которые не извлекаются в процессе обогащения.Размер этих частичек составляет менее 0,063 мкм. В примесях присутствуют ионы цветных металлов в виде; ЯЬЯз; ЯЬ 54 ЯЬО, АЗЯ 4; Аз, А 833; РЬЯ; Еп 8 и др. Эти тонкодисперсные частицы способны выполнять цементирующую роль на начальной стадии грануляции, что позволяет получить плотные, правильной формы гранулы, влияющие на уменьшение насыпной плотности и увеличение прочности при сжатии обожженных гранул аглопорита.Для получения аглопорита используют смесь следующего состава, мас.%:Глинистое сырье 45,51682340 2,5 15 Формула изобретения Свойства Показатели свойств по и име Известный Соотношение по массе сырьевойсмеси и сточных вод процессаобогащения сурьмяных рудХарактеристика аглопоритаНасыпная плотность аглопоритовогогравия, кг/мэПрочность при сжатии, МПаВертикальная скорость обжига сучетом времени на зажигание испекание, мм/мин 11,5;1 10,1:1 12,5:1 410 3,3 390 3,2 410 2,9 445-5100,95-1,42 19 19 Составитель В.ОбразцовТехред М,Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Н,Яцола. Заказ 3380 Тираж, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 УгольШлаки металлургическойпереработки сурьмы 32,0 Хвосты обогащения сурьмяных руд 19,5 Жидкое стекло . 0;5 После дробления смесь пролускают через сито с отверстиями 5 мм, затем перемешивают и засыпают в бункер со шнековым питателем. Грануляцию шихты проводят на тарельчатом грануляторе с диаметром чаши 1,3 м с одновременным дозированием смесью 3;-ного жидкого стекла, разведенного сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд, Увлажнение проводят до влажности шихты 8, Эта сырьевая смесь содержит 92 сухой шихты и 8 сточных вод, При этом соотношение сырьевой смеси и сточных вод составляет 11,5:1.Спекание шихт производят в лабораторных чашах с площадью колосниковой решетки 0,03 и 0,1 м . Шихта загружается в чашу, Верхний слой засыпается углем и зажигается, одновременно включается вентилятор для отсасывания газов сквозь слой шихты. Высоту слоя устанавливали 250 мм. Температура зажигания шихты 1150 С, Разряжение под колосниковой решеткой в процессе зажигания составляет 120-100 мм вод. ст.Свойства получаемого аглопорита пред ставлены в таблице.Способ обеспечивает получениеаглопорита с насыпной плотностью 390-410 кг/м и прочностью 2,9-3,3 МПа.Улучшение свойств аглопорита обусловлено 10 влиянием сурьмы, которая выступает какстеклообраэователь, укрепляя каркас, и как вспучиватель, приводящий к уменьшению насыпной плотности,Способ получения аглопорита, включающий приготовление сырьевой смеси глинистого компонента, отходов проиэ водства и топливосодержащей добавки,увлажнение ее, грануляцию и обжиг, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности аглопорита и повышения его прочности, сырьевую смесь увлаж няют сточными водами процессаобогащения сурьмяных руд при.соотношении по массе сырьевой смеси и сточных вод (10,1-12,5);1.