C04B 14/24 — пористого, например вспененного стекла

Номер патента: 1219548

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Хазанов, Эллерн, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...плотностью 1,2-1,3 г/см,1219 548ностью 1,2 г/смЗ, а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15- 20% цементно-зольной смесью, состоящей из 15% цемента и 85% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропариваютпри 80- 90 С в течение 4 ч. Полученные полые гранулы имеют объемную массу 380-420 кг/мз и прочность при сжатии в цилиндре 1,0-1,3 МПа.П р и м е р 2. На вспученный стеклопор размером 5-15 мм с объемной массой 60-80 кг/м наносят пульверизацией раствор жидкого стеклазплотностью 1,3 г/см , а затем скатывают в тарельчатом грануляторе предварительно молотой и увлажненной до 15-20% цементно-зольной смесью, состоящей из 40% цемента и 60% золы ТЭС. Сырцовые гранулы пропаривают в течение 6 ч при 80-90...

Номер патента: 1470705

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Петросян, Саакян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 14/24, C04B 26/04, C04B 38/08 ...

Метки: композиция, теплоизоляционного

...для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.7: вспученный перлит 2,0-4,0; пеностеклогранулят 15,2-62,5; поливинилбутираль 7,0-16,0; тетраборат натрия 0,5- 0,8 и этилацетат 28,0-64,0. Проч. ность при сжатии полученных изделий с плотностью 200-300 кг/м равна 1,22-2,20 МПа, температура термообработки 80-100 С. 2 табл.1 гранул, Технология изготовления те ляционного материала следующаПриготавливают раствор полибутираля в зтилацетате, тудатетраборат натрия, вспученныйи пеностеклогранулят, перемешигомогенизации, формуют и суша80-100 С в течение 50-60 мин.При сушке улавливают парыацетата и после их концентраци бл.1 представлены составы комдля изготовления теплоизоляз 14707054Опытные данные, полученные в ре- неорганической кислоты,...

Номер патента: 1573009

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/смнапример, путем пульверизации. Затемна тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариваниюгри 80-90 С в течение 4-6 ч, Во время тепповлажной обработки происходиттермическое разложение ядра,при этомсбразуются пустотелые. гранулы заполнителя.В результате физико-химическоговзаимодействия продуктов разложенияжидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки,что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости, Полученныйзэполнитель представляет собой пустот лые гранулы фракции 5-20 мм и имеетхарактеристики при использовании золы...

Номер патента: 1680662

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 14/24

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...к. 4 табл. П р и м е р. Сырьевые материалы сначала просеивали через сито 0,14, затем компо- Я ненты отвешивали в нужных количествах и перемешивали в шаровой мельнице 15 мин.Смесь укладывали в форму размером 150 х 150 х 50 мм, уплотняли и помещали в печь при Т = 850 С. Температуру в печи поднимали до 950 С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин.После охлаждения определяли фиэикомеханические свойства пористого материала, полученного в плитках, которые представлены в табл. 4.Из сырьевой смеси получают пористый материал, который харзактеоизуется плотностью 0,75 - 0,8 г/см., прочностью 10-16 МПа, водопоглощением 5 - 6, теплопроводностью 0,54-0,72 Вт/м.к,Использование глинистых сланцев в составе шихты на стадии обжига...