Шихта для изготовления керамического материала

(5)5 у 1 с 1йА ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ Е,Я.Медве гия,остойатолит, силикат 20, боз пН 20, алюмото ппатита мпоненобжига едставми кор- льшим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Аветиков В.Г, и др. Магнезиональнаяэлектротехническая керамика, М.: Энер1973, с. 119, 126.Шеронова О.А. и др, Производство термостойкой электрокерамики на заводе(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производствукерамических изделий на основе кордиерита, например различных термостойких конструкционных изделий, деталей Изобретение относится к производству керамических изделий на основе кордиерита с высокой термостойкостью и удовлетворительными механическими, электроизоляционными свойствами, стойкостью в агрессивных, средах, например, различных термостойких конструкционных изделий, деталей нагревательных элементов, подставок для обжига изделий и др. и может быть использовано в электротехнической, химической, электронной промышленностях,Цель изобретения - повышение удельного объемного электрического сопротивления и кислотостойкости материала при одновременном снижении температуры обнагревательных элементов, подставок для обжига изделий и др., и может быть использовано в электротехнической, химической, электронной промышленностях. С целью повышения удельного объемного электрического сопротивления и кислотостойкости материала при одновременном снижении температуры обжига и сохранении прочности и термостойкости, шихта содержит следующие компоненты, мас.: тальк 20 - 25; глина 20-25; алюмосиликатный мертель 41 - 45; нефелин-сиенит или трахит 5 - 7; датолитовый концентрат или борат кальция или апатитовый концентрат 5-7. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 200 С, кажущаяся плотность 1,9-2,1 г/см, кажущаяся пористость 8 - 23%, прочность на изгиб 30, - 54 МПа, стойкость к термоударам 300-480 С, удельное объемное электрическое сопротивление при 200 С 7 10 - 7 "10, при 600 С 1 10 - бк "10 Ом с, кислотостойкость 14-21 О/2 табл. жига и сохранении прочности и тер кости.В составе шихты используются д который представляет собой бора кальция состава 2 СаО В 20 з 25 Ю 2 Н рат кальция имеет состав СаО В 20 нефелинсиенит и трахит-щелочные силикаты, апатит-фосфат кальция,Дополнительное использовани литосого концентрата или бората ка нефелин-сиенита, или трахита и а при оптимальном соотношении ко тов шихты позволяет в процессе получить керамический материал, пр ленный мелкозернистыми агрегата диерита, муллитом, небоколичеством анортита и стеклофазой. Наличие оксидов кальция и магния.в боросиликатной стеклофазе позволяет получить высокие термостойкость, прочность, электроизоляционные свойства и кислотостойкость. Дополнительное введение датолита или бората кальция, нефелин-сиенита или трахита приводит к существенному снижению температуры обжига (до 1200 С), при этом в процессе обжига наряду со стеклофазой образуется небольшое количество анортита и муллита, что улучшает свойства материала, Введение датолита или бората кальция изменяет природу стеклофазы, наличие в ней боратных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрической сопротивление и кислотостойскость материала за счет более прочного закрепления в ней слабо связанных легко- подвижных щелочных ионов, вымывающихся в первую очередь при действии агрессивных сред (например, кислот) и ответственных за электропроводность.Наличие оксидов кальция и магния в фосфатно-силикатной стеклофазе позволяет получить высокие термостойкость, прочность, электроизоляционные свойства и кислотостойкость. Введение апатита изменяет природу стеклофазы, наличие в ней фосфатных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрическое сопротивление и кислотостойкость материала за счет более прочного закрепления в ней слабо связанных легко- подвижных щелочных ионов, вымывающихся в первую очередь при действии агрессивных сред (например, кислот) и ответственных за электропроводность.Технология получения материала и изделий из шихты следующая,Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице ультрафарфоровыми шарами при соотношении материал - шары - вода, рав ТалькГлинаАлюмосиликатный мертель Нефелин-сиенит или трахит Датолитовый концентрат или борат кальция, или апатитовый концентрат 20-2520-2541-455-7 40 45 ном 1:1;1, до остатка на сите с сеткой 1 Ф0063, равном 7-9 ф 6, Из шликера получаютминеральный порошок методом сушки распылением или путем дробления коржей по 5 сле фильтрпрессования. Затемминеральный порошок смешивают в смесителе со связкой для прессования. Пресс-порошок содержит 93 минеральногопорошка и 7 водного 2-ного раствора10 КМ Ц (ка рбокси метил целл юлоэы). Изделияпрессую- при удельном давлении 20-30МПа, Возможно изготовление изделий пластичным прессованием (до 13 связки), методом вытяжки из вакуум-пресса и горячего15 литья,Высушенный полуфабрикат изделий обжигают при температуре 1200 С, т.е, температура обжига значительно ниже, чемизвестных кордиеритовых материалов,20 В табл. 1 приведены шихтовые составы,в табл, 2 - физико-механические показатеФормула изобретенияШихта для изготовления керамического25 материала, включающая тальк, глину и аломосиликатный мертель, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения удельного объемного электрического сопротивления и кислотостойкости материала при30 одновременном снижении температуры обжига и сохранении прочности и термостойкости, она содержит дополнительнонефелин-сиенит или трахит и датолитовыйконцентрат или борат кальция или апатито 35 вый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.;:О Щ 444 сЧ сЧ щ а осч сч 3 1 л М сЧ сЧ сЧ 4 1 1 1 в 44.4 О сч сч л О СС 4 444 сч сч Ф 4 С 4 осч сч Ф л о и сЧ сЧ о 1 л 1 О о о с 4 сЧ сс 4 О сч сч м о г 4 х а ОЕ ЦЭ е о х 3 ао о з Е 44 Ф х Ж 44 1 М 46 1 д хц х 1 Ю Ц 1 Нс См 1680668 о н х й ю х д цо1680668 Таблица Состави Свойства 12 3 4 5 6, 7 В 9 фТемпература облита, Сьалунаяся плотность, г/см 1200 1200 йанунаяся норнстость, Х Прочность на нвгяб, ПаСтойкость к тармоударам, С 470 460 а 1 о 470 380 390 Удельное обьемное влектрнческоеьсопротивление, Ом см, лрн С: В Оф 7 1 Осо ай В О В О 9 О 9 Он310 а 0 41 О 610 5 0 ф 610 5 0 1 1 О 4 0 1105 10 л в 16 8 а 15 7 ислотостойкость, Е Продолнение табл,2 Свойства 1200 О 1 115 а обкига,ератур 2,2 1 а,ся плотность, гся порнстость,2, 1 В 53ауо на нагиб, Пак термоударам, С гс 37 49 Стойкос ьное объемное влектрическпротнвление, 0 ссм, при С: О " 8,10 ф 8.10 ф В 1.Недо Корректор Э.Лончако ак з 3281 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-из ский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 2,020,049,5480 2,21,049 2,123,05 19 20 8,0 19,0 51 50