Способ изготовления керамических декоративных плиток

(9) 33/02,(5)5 С ТЕН тельнои Р, 1961,О ельным ано при овочных ои пророчно- товой кии содены в м состоя- содерГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Октябрьский районный центр научнотехническоГо творчества молодежи "Эффект"(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛИТОК(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плитокдля жилищного, гражданского и промышленного строительства, С целью повышения прочности плиток и получения радужной цветовой гаммы на их поверхности, в способе изготовления керамичеИзобретение относится к строит материалам и может быть использов производстве керамических облиц плиток для жилищного, гражданског мышленного строительства. Цель изобретения - повышение сти плиток и получение радужной ц гаммы на их поверхности,Химический и гранулометричес ставы сырьевых материалов приве табл, 1 и 2. ю ь,ымСпособ осуществляется следуразом, П р и м е р 1. Сырьевую смесщуюиз 70-75 золы с повышенн ских декоративных плиток, включающий формование бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушку и обжиг, путем нагрева до 500 - 550 С со скоростью 20"С/мин, первой изотермической выдержки, последующего нагрева до максимальной температуры со скоростью 20"С/мин, второй изотермической выдержки при ней и охлаждения, резку бруса на плитки, после нагрева до 500 - 550 С осуществляют подьем температуры со скоростью 10 С/мин до 900 - 950 С и при ней осуществляют первую изотермическую выдержку в течение 45 - 50 мин, а вторую изотермическую выдержку осуществляют при максимальной температуре 1100 - 1150 С в течение 20 - 25 мин, Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 25 - 35 МПа, плотность 1400 - 1600 кг/м, водопоглощение 8 - 180)ь, внешний вид плитки - с шероховатой фактурой, напоминающий природные цветные радужные камни. 2 табл.вавеЪ жанием стеклофазы 60 - 65 и малым количеством остаточного углерода 3 - 5;ь, тонко- молотой умеренно пластичной каолиновой глиной, тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус в виде призмы 200 - 300 х 50 х 50 мм или цилин 3дра о = 50 мм, Г) = 200 - 300 мм и подвергают сушке, а затем обжигу по режиму; подъем температуры до 550 С со средней скоростью 20 С/мин, затем до 900 С со скоростью 10,С/мин, выдержка при 900 С в течение 50 мин, затем поднимают температуру до 1120 С со скоростью 20 С/мин и выдерживают при этой температуре 25 мин, Весь цикл обжига составляет 2,48 ч,1 б 80 ббб Состав, иас.Х Материал Ок А 1 кОв РекОв РеО Эола ГРЭСсухого отбора 27 О, 38 0,30 О,О 300 0,63 0,25 . 0,25 8,45 554 415 100 102 153 6,00 2,50 0,26 0,86 1,37 68,9 Гли Таблица Состав Наименованиматериала рганик Аморфи глинис агрега ла ГРЭС 0-15 6 сухог бора 2-5 Палевошлат35 Карбона- ОксИЛЫты (Ре,12,5-4 Глинистые Кварцминералы25 30 лии Составитель Л,ГостеваРедактор М. Недолужен ко Тех ред М. Мор гентал Корректор С.Шевкун Тираж Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Заказ 3281ВНИИП и ГКНТ ССС изводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 П р и м е р 2. Подъем температуры со средней скоростью 20 С/мин до 500 С, затем до 900 С - со скоростью 10 С/мин, выдержка. при ней в течение 45 мин, далее подъем температуры до 1100 С со скоростью 20 С/мин и выдержка при этой температуре 20 мин. Обожженный брус и,цилиндр разрезают абразивными кругами поперек соответственно необходимой толщине плиток (4 - 5 мм).Путем излома обожженого бруса можно получить плитки с шероховатой фактурой, напоминающие природные цветные (радужные) камни.Поверхность полученных плиток имеет различную окраску в виде радужных колец. В середине находится ядро серой окраски с синим оттенком, которое обведено кольцом желто-коричневой окраски, Далее расположена тонкая светлая линия, которая обведена кольцом фиолетово-розового цвета. Наружная часть поверхности плиток окрашена в светло-кремовый (почти белый) цвет. Между цветными полосами нет четко выделенных границ, наблюдается постепенный переход одной окраски в другую, Все это дает оригинальный радужный эффект поверхности плиток, что обеспечивает их неповторимое декоративное свойство.Полученные предлагаемым способомзолокерамические плитки имеют предел 5 прочности при сжатии 25 - 35 МПа, плотность 1400 - 1 б 00 кг/м, водопоглощение 8з- 18 о и морозостойкость 75 Мрз,Формула изобретения Способ изготовления керамических де коративных плиток путем формования бруса из шихты на основе эолы с добавкой глины, сушки, обжига, включающего нагрев до температуры 500 - 550 С со скоростью 20 С/мин, первую изотермическую выдер жку, последующий нагрев до максимальнойтемпературы со скоростью 20 С/мин, вторую изотермическую выдержку при ней и охлаждение, резки бруса на плитки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 20 прочности плиток и получения радужнойцветовой гаммы на их поверхности, после нагрева до температуры 500 - 550 С осуществляют подъем температуры со скоростью 10 С/мин до 900 - 950 С и при ней осуще ствляют первую изотермическую выдержкув течение 45 - 50 мин, а вторую изотермическую выдержку осуществляют при максимальной температуре 1100 - 1150 С в течение Р 9 - 25 мин.япТаблица 1