Шихта для получения шлифовального материала

(505 С 04 В 35/10 ТЕ К АВ ного научно- абразивов и Г.И.БарыЯ ШЛИФО роизводству снове оксиосновном, еееей ают спе- сходнцх ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский филиал Всесоюзисследовательского институташлифования(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИВАЛ Ь НОГО МАТЕ РИАЛА(57) Изобретение относится к ишлифовальных материалов нада алюминия, применяемых,Изобретение относится к производству шлифовальных материалов на основе оксида алюминия, применяемых в основном при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката черных металлов, а также используемых в качестве абразивных тел на операциях виброшлифования всевозможных деталей в машиностроении,Цель изобретения - повышение механической прочности и абразивной способности шлифовального материала.Шлифовальный материал получ канием определенного состава и материалов.В качестве алюмооксидного материала используют мелкодисперсный глинозем марки ГМФ в количестве 58 - 70 мас. или его смесь с микропорошками различных электрокорундов, например, с микропорош.Ы 1680671 А 1 при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката черных металлов, а также используемых в качестве абразивных тел на операциях виброшлифования всевозможных деталей в машиностроении, С целью повышения механической прочности и абразивной способности шихта для получения шлифовального материала содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мась, обточку вулканитовых кругов 12-20; оксид циркония 6-9; оксид титана 1 - 4; бентонитовую глину 9,5 - 10,5 и алюмооксидный материал остальное, Исходные компоненты перемешивают мокрым способом, заготовки формует методом экструзии и обжигают их во вращающейся печи при 1640 - 1670 С, 2 табл. ком белого электрокорунда в количестве 20- 28 мас. Д при этом же суммарном содержании алюмооксидного материала. В качестве остальных исходных материалов используют обточку вулканитовых кругов, являющуюся отходами механической обработки вулканитового инструмента, предварительно отсеянную от вносимых при обработке посторонних примесей на сетке 1000 мкм, в количестве 12-20 мас.7 ь, оксид циркония марки ЦРО в количестве 6 - 9 мас. Оь, пигментную двуокись титана анатазной формы различных марок в количестве 1 - 4 мас. и бентонитовую глину в количестве 9,5-10,5 мас,%, Указанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер сепарируют и обезвоживают в фильтр-прессе, после чего обеэвоженную массу вакуумируют и экструдируют через фильеры требуемого1680671 АСЗпо методу растирания измельченной пробы материала между стальным и стеклянным дисками в течение 13 мин 20 с, что соответствовало 800 оборотам диска. Ре зультэт выражался в граммах сошлифованного стекла. 10 Шихта для получения шлифовальногоматериагэ на основе спеченной а-окиси алюминия, включающая алюв 1 ооксйдный материал и порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения 15 механической прочности и абразивной способности материала, шихта в качестве порообразующей добавки содержит обточку вулканитовых кругов и дополнительно оксиды циркония и титана и бентонитовую глину 20 при следующем соотношении компонентов,мас.:Указанная порообразующая добавкаОксид циркония25 Оксид титанаБентонитовая глинаАлюмооксидный материал Таблица Содерианне нсноднын материалов, мне, Х Тенничеснне доназатели Состав 4 вмоонснднмй ма ро Предлагаемый12 403 404 45 4 1 О 10 ,9, .10 10 1 О 2 0,0382 0,0390 О, 0391 0,0386 0,0392 0,0388 0,0389 0,0380 О,О 390 28 68 24 64 24,5 645 23,5 635 20 60 24 64 24 64 26 70, 22 58 76 74 67 69 72 67 16 20 40 40 89Изв 0,0370 8 размера и формы, Зкструдированную массу сушат и дрлее нарезают на отдельные зерна определенной длины, которые обжигают во вращающейся печи противоточным способом при 1640 - 1670 С в зависимости от конкретного состава, В результате спекания получают шлифматериал с пористой структурой, отличающийся отмеченным комплексом физико-механических свойств.Примеры конкретного осуществления изобретения в сравнении с известным и результаты определения механической прочности и абразивной способности полученных по этим примерам шлифматериалов приведены в табл, 1 и 2.Механическую прочность шлифматериалов оценивали методом раздавливания совокупности зерен 200-ой фракции на приборе СПАЗпри усилии прижима верхнего кольца прибора 40 Н, скорости вращения нижнего кольца 0,31 м/с и времени испытания 60 + 1 с Результат испытаний выражался процентом неразрушенных зерен материала от величины его первоначальной навески.Испытания абразивной способности шлифматериалов проводили на приборе Формула изобретения1680671 Таблица 2 Содерхание исходных материалов, мас,Х Состав ехнические показатели бразив-" ная способноств,г стекла Предлагаемый1 12 16 10 1 О 10 1 О 89 7Иэвест 9 0,03 Недолужан едакт каз 3281 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Алюмооксидматериалмелкодисперйый глииоэ 64 60 64 64 70 20 16 16 12 20 1 сханичеспрочность,Й нераэ;зерен 68 66 70 65 оставитель А.федотовехред М.Моргентал Корректор Э,Лончаков 0,0381 0,0386 0,0392 0,0385 0,0384 0,0379