Способ изготовления жароупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1668340
Авторы: Бугаков, Рискиев, Руми, Сулейманов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 40 66 я)з С 0 БРЕТЕВУ жибаоОТсДРг Г О Е нститу ев, Р,Ф.Руми мическая технолог .: Стройиздат, 198 ЛЕНИЯ ЖАРОУП ится к гелиоте зовано для из ни то На чертеже дана предлагаемого способ упорных фигурных иэИэделия предлага учают следующим обрГелиостаты 1 н солнечной радиации концентратор 2, кото плавильное устройс устройство 3 выполн схема осущ а изготовлдел ий. емым способом и азом. аправляют потоки на параболоидный рый фокусирует их в тво 3. Плавильное яют в виде водоохествленияения жароолГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИД;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относи может быть исполь Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано для изготовления жароупорных фигурных изделий различных конфигураций и размеров для технологических процессов термообработки материалов, например, в металлургической и стекольной промышленностях,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления фигурных изделий,ароупорных иэделий различных раций и размеров для технолопроцессов термообработки мав, например, в металлургической ьной отраслях промышленности. бретения - расширение технологизможностей за счет изготовления изделий. Это достигается тем, что вердого материала в зону рася ведут непрерывно, плавление ла ведут сфокусированным потоечной радиации, а формирование - послойной отливкой полученнодва. 1 ил. ления ж конфигу гических териало и стекол Цель изо ческих во фигурных подачу т плавлени материа ком солн изделий го распл лаждаемой трубы с возможностью непрерывно-регулируемой подачи твердого материала 4 в зону расплавления. Например, непосредственной засыпкой - ф сверху или посредством поршневого ме- (3 Ь ханизма 5. В качестве твердого материала О 4 используют порошок, а также технологи- ф) чески неликвидные продукты, такие как ( ) куски спеков и затвердевшего распла- д ва, которые остаются от предыдущих технологических процессов.В плавильном устройстве 3 концентрированным солнечным излучением на- д плавляют из материала 4 массу расплава. Формируемая в плавильном устройстве 3 полость увеличивает коэффициент полезного использования концентрированной лучистой энергии гелиоустановки. Поступающий на поверхность расплава поток энергии от концентратора 2 осуществляет нагрев расплава, что способствует очистке отисходных примесных включений, За счетнепрерывных процессов подачи и оплавления материала 4 осуществляют постоянныйприток расплава,Наплавляемую массу расплава из плавильного устройства 3 сливаот на приемныйподдон б, изготовляемый, например, из металла с плоской передней поверхностью,, При необходимости на поверхность под, дона б устанавливаот различные съемныевспомогательные приспособления, напри, мер, стояки, держатели, предохранительныепрокладки. Приемный поддон 6 выполняютс возможностью регулируемых вращательного вокруг оси 7 и поступательных в направлениях 8-10 движений в пространствепосредством соответствующих приводов,Изделие 12 иэготавливаат на поддоне 6 последовательным наращиванием объема элементов изделия затвердевающими массами 12 сливаемого расплава 13.Формируемую часть поверхности изделия 11 поддерживают на расстоянии 5-50 см ат сливного лотка плавильного устройства 3, Точное значение величины расстояния определяют исходя из теплофизических характеристик материала 4 и требований к конструкционным параметрам изделия 11, При соприкосновении массы 12 (струя, капли) сливаемога расплава с формируемой поверхностью изделия 11 наступает а-, вердевание массы 12 расплава с образованием твердой поверхностной ободочки. В момент соприкосновения происходит раздавливание, мягкое расплющивание гонкой твердой обогочки и медленное растекание внутренней жидкой части, Быстрая скорость остывания сотни град/с) г,ривадит к резкому возрастанию величин вязкссти и поверхностного натяжения, что, в сваю очередь, препятствует растеканию расплава. При необходимости скорость остывания можно увеличить посредством и ринудительного охлаждения поддона б и изделия 11, например, путем обдува, В итоге происходит компактное наслоение затвердевающих масс 12 расплава с одновременным обеспечением их сцепляемасти и соединения между собой беэ пустот и отверстий, Плотность структуры объема элементов изделия, слааая чувствительность.к термическому удару также обуславливаются малым значением коэффициента теплового расширения используемых жараупарных материалов 4,Требуемые конфигурации и размеры изготавливаемых изделий получают регулируя изменение параметров сливаемога расплава 13 - температуры, аасхода и (или) пара Использование предлагаемого способа позволяет изготовить жароупорные из делия практически любой конфигурации иразмеров, потребных для производственных и технологических целей - тигли, ванны, трубы, стержни, плиты, Бальшемерные изделия изготавливают отдельными частями с 45 последующим скреплением этих частей, Изделия со сложной структурой, например с внутренними перегородками из другого материала, изготавливают путем соответствующего слива расплава в предварительно 50 изго 1 авленное полое изделие. Легкая контролируемость и управляемость процессом изготовления изделия, некритичность способа к форме исходнага сырьевого материала 4 позволяют осуществить безотходный 55 теаналогический процесс с одновременнымточным обеспечением требуемых параметров изделий. При этом сохраняются все преимущества термообработки материала 4 канцентрированньм солнечным излучением - =,остижение высоких температур, не 5 10 15 20 /метров движения приемного поддона б - скоростей, направлений вращательного вокруг оси 7 и поступательных в направлениях 8-10 движений, Регулированием температуры и расхода обеспечивают оптимальный процесс наслоения поступающей массы 12 расплава на формируемый участок изделия 11, Поддерживают значения температуры и расхода в таких пределах, чтобы к моменту соприкосновения расплава 13 с поверхностью изделия 11 не имелось как преждевременного затвердевания аасплава, так и его иэбь 1 точного пере рева, Регулированием скоростями и направлениями движений поддона 6 создают необходимые форму и размеры изделия 11, Например, при изготовлении трубы осуществляют одновременные вращения подцана б вокруг оси 7 и его опускание в направлении 10. Радиус трубы определяется величиной смещения оси 7 относительно потока расплава 13, При изгаговлениитигля дополнительно асуществгяют движение поддона б в направлениях 8 и 9. Закон движения определяют в зависимости от требуемой формь 1 и размеров тигля,Управление температурой и расходом расплава 13 осуществляют изменением углов слежения гелиастатов 1 за Солнцем и изменением величины подачи материала 4 в эану расплавления. При этом неточность управления параметрами сливаемого расплава легко и оперативно компенсируют управлением параметрами движения приемнага поддона,1668340 Формула изобретения Составитель Л.Булгаковадактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишин аказ 2623 Тираж 433 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 эагрязняемость, дополнительная очистка от исходных примесных включений,Непосредственный процесс формирования конструкции изделия 11 осуществляется вне плавильного устройства 3 с возможностью оперативной транспортировки изготовленных изделий. Этим обеспечивается использование гелиоустановки в течение всего солнечного дня, изготовление изделий разных типоразмеров за один цикл функционирования гелиоустановки. На основе предлагаемого способа возможна организация конвейерного производства по изготовлению жароупорных фигурных изделий. Способ изготовления жароупорных изделий, включающий непрерывную подачу 5 твердого материала в зону расплавления,плавление его и формование изделия последовательным наращиванием объема на движущимся поддоне, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических 10 возможностей за счет изготовления фигурных иэделий, плавление материала ведут в плавильном устройстве сфокусированным потоком солнечной радиации, а формирование изделий - послойной отливкой пол;15 ученного расплава.
СмотретьЗаявка
4440970, 23.03.1988
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. В. СТАРОДУБЦЕВА
БУГАКОВ АЛЕКСАНДР ГЕННАДЬЕВИЧ, РИСКИЕВ ТУХТАПУЛАТ ТУРСУНОВИЧ, РУМИ РИНАД ФУАДОВИЧ, СУЛЕЙМАНОВ СУЛТАН ХАМИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/653
Метки: жароупорных
Опубликовано: 07.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1668340-sposob-izgotovleniya-zharoupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления жароупорных изделий</a>
Предыдущий патент: Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов
Следующий патент: Способ приготовления керамзитобетонной смеси
Случайный патент: Способ культивирования вирусов