Способ термообработки глазури

5 С 04 В ЗЗ/32,8/06 А А кии институтЮ,Д.Трусови М,В,Шул СС 80.СС 83. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ТЕ РМООБРАБОТКИ ГЛАЗУРИ (57) Изобретение может быть использовано в керамической промышленности для производства облицовочных плиток при скоростном обжиге на поточно-конвейерных линиях. Цель - снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы. В способе термообработки глазури,1 Изобр ности стра ственно к быть испол ческих гла Целью тем перату новременн сталлическ На чер термообра стному спо Спосо зом.етение относится к промышленительных материалов, преимущестроительной керамике, и может ьзовано в производстве керамизурованных плиток.изобретения является снижение ры и длительности обжига при одом повышенйи содержания криой фазы.теже приведены графики режима ботки по предлагаемому и извесобам,б осуществляют следующим обрасодержащей Я 10 г, А 1 гОз, ГегОз, СаО, МРО, КгО, ГчагО, ВгОз и ЛпО, включающем нагрев до 800-840 С, выдержкупри максимальной температуре, охлаждение до 780 С, выдержку при ней в течение 5 - 6 мин и охлаждениедо 250 С, глазурь дополнительно содержит Рг 05, СаГг при следующем соотношении компонентов, мас.: ЯОг 40,0 - 43,0; АгОз 8,75-9,73; ГегОз 0,48 - 0,67; СаО 16,65- 19,0; МдО 0,70-0,95; КгО 1,45 - 2,40; Иаг 0 1,58 - 1,98; ВгОз 6,83 - 8,35; ЕпО 10,0 - 12,7; Рг 05 0,60-0,81; СаГг 6,5-7,23, а нагрев до 800 - 840 С производят в течение 4 - 6 мин с выдержкой при этой температуре в течение 4-6 мин, охлаждение до 780 С осуществляют в течение 1 - 2 мин, а охлаждение до 250 С - в течение 8-10 мин. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 840 С; продолжительность обжига 26 мин; блеск 30-38; содержание кристаллической фазы 42 - 47; истираемость 0,01 г/см; мороэостойкость 60 циклов. 1 ил., 2 табл. Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют песок, борат кальция, каолин, перлит, цинковые белила, фосфорный шлак, плавиковый шпат, Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу глазури), смешивают и фриттуют при 1350 С в течение 4 ч, Фритта гранулируется в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15 на сите 0056. Влажность шликера 36-38, плотность 1,64 - 1,68 г/см .45,82 18,90 1,31 18,35 0,35 0,88 1,62 7,775,0 58,552 Неравномерная кристаллическая поверхность с неоднородной матовостьювно характеристика поверхности (качетво по 5-бальной шкале истираемость,г/см о оэостойкостКерамические плитки стандартных размеров 150 х 150 х 5 мм глазуруют методом полива предлагаемой глазурью.Химический Состав глазури и ее свойства приведены в табл.1, а режимы термообработки - в табл,2,Формула изобретения Способ термообработки глазури, содержащей ЯЮ 2, А 120 з, ге 20 з, СаО, М 90, К 20, Ма 20, В 20 з и ЕпО, включающий нагрев до.800 - 840 С, выдержку при максимальной температуре, охлаждение до 780 С и выдержку при ней в течение 5-6 мин, охлаждение до 250 С, отл и чаю щийся тем, что, с целью снижения температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической Фазы, глазурь содержит дополнительно У 20 КагО Р 205 В 203 ЕлО СаР 2Свойства: Максимальная температура обжига,С продолжительность обжига, мин блеск, содержание кристаллической Фазы. Р 205, СаГ 2 при следующем соотношении компонентов, мас, :3102, 40,0 - 43,0 А 120 з 8,75-9,73 5 РегОз 0,48-0,67СаО 16,65-19,0 Ыда 0,70-0,95 К 20 1,45-2,40 Иа 20 1,58-1,98 10 В 203 6,83 - 8,35ЕпО 10,0 - 12,7 Р 20 в 0,60 - 0,81 СаГ 2 6,5 - 7,23а нагрев до 800 - 840 С проводят в течение 15 4 - 6 мин с выдержкой при этой температурев течение 4-6 мин, охлаждение до 780 С осуществляют в течение 1-2 мин, а охлаждение до 250 С - в течение 8-10 мин,1668337 Таблица 2 Этапы обжига П е лагаемый Известный Подъем температуры,С,7 й 70 00 48 ОЮ 4 86 ЛЗЕФ Юреюя, юию Составитель В.ЯрлыковаТехред М,Моргентал Корректор М.Максимиш Редактор И.Дерба аказ 2623 ВНИИПИ Го Тираж 428 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Произв 8 с 700юоХЯаю ЛЮ ГОО 700Режимы те мооб аботки по способ 1080; 12 До 780; 5 До 950; 7 950; 13 До 600;5 600-400; 8 Ниже 400; 4