C04B 2/10 — предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение

Номер патента: 35042

Опубликовано: 28.02.1934

Автор: Буткевич

МПК: C04B 2/10, C04B 2/12, F27B 1/00 ...

Метки: печь, шахтно-известково-обжигательная

...печи, Здесь, в первом зоне, может быть использован дополнительный воздух, подогретый отходящим теплом от остывающей извести, и дать окончательное сгорание для СО в случае использования генераторного и полугенераторного газов для топок первой зоны. В других топках производится полное сжигание топлива, и по вертикальным, каналам, хорошо изолированным и смещенным в шахматном порядке против. входов газа в нижнее кольцо, подаются продукты сгорания, имеющие 1100, в верхние полукольца, опоясывающие верхние ряды горелок.Для того, чтобы гарантировать правильность ведения обжига, устранить впуск холодного воздуха при забрвсывании топлива, осуществить равномерное сгорание и минимум избытка воздуха, все топки у печи механические.Как вариант, на...

Номер патента: 44545

Опубликовано: 31.10.1935

Автор: Шаповалов

МПК: C04B 2/10

Метки: карбоната, магния, основного

...производить процесс без предварительного подогревания).Отдельно приготовляется раствор соды 20 - 25 оо также при температуре 38 - 40; для этого могут быть использованы худшие сорта Леблановсксй соды. Содовый раствор и магнезиалы:.ый смешиваются до нейтральной реакции. Полученныи осадок легкой магнезии отфильтровывается, промывается, затем разбавляется водой и поступает на пропарку острым паром при беспр рывном перемеши=анин, Под конец пропарки к осадку добавляется необходимое количество распущенного асбеста.Если преследуется цель получения ньювеля для пластичной изоляции, то масса отжимается на гидропрессах до влажности 20 - 30%, а затем ее необходимо пропустить через формовку, Отформованные изцелия необходимо...

Номер патента: 64269

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Будников

МПК: C04B 11/05, C04B 2/00, C04B 2/10 ...

Метки: гипса, доломита, обожженного

...указанных материалов тепло огнежидких шлаков.."ипс и доломит в необходимых количествах добавляются в ковш с огнежидкиж шлаками в тот мох.ент, когда он заполнится, примерно, на /4 своего объема, При этих условиях гипс и доломит, вводимые в расплавленные доменные шлаки, под влиянием высокой температуры, лишь обжигаются, не вступая в реакцию с кремнеземом и глиноземом шлаков.Гипс и доломит,соприкосновение с рОтв. редактор Д. А. М шлаками, остаются на поверхности последних. Обожженные гипс и доломит, вследствие того, что они находятся на поверхности шлаков., легко отделяются в виде корки от расплавленной массы после вылцвания шлоков в гранулятор, Эта корка, состоящая из обожженного гипса (ангидрпта) и доломита, используется затем в...

Номер патента: 78298

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Берг, Будников, Кржеминский

МПК: C04B 2/10

Метки: доломита, обжига

...примеси окиси кальция. Обжиг доломита по предлагаемому способу производится при температуре до 800 С в атмосфере углекислого газа.При таких условиях ускоряется процесс обжига, увеличивается производительность печи без опасения образования свободной окиси каль. ,ция.Охлаждение продукта обжига также производится в атмосфере углекислого газа, чем достигается абратная карбонизапвя того незначительного количества окиси кальция, которое может образоваться при местных перегревах материала в печи.Окись магния присоединяет углекислоту настолько медленно, что опасаться обратной карбонизации ее не приходится.Оджиг каустического доломита по этому способу можно производить в печах любой системы и конструкции, при условии соблюдения определенных...

Номер патента: 83159

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Житомирская, Журавлев

МПК: C04B 2/10

Метки: воздушного, вяжущего

...обезисэукэгчниию при температуре 1 бО и ттнтноиу понтону.Изобретение осиоиатто на сиок":стик ириролгтситъ сер" ния (ЙЦЗОЛЪЬО) 1 тричастнииг 1 0730"(:%113:11 ПЕ ирен туз: и (мг("ГрОТЕЕСрДЕЮКЦСС вэпкуитес иеанеггио. от ах иыднчтеиие та. т из ырисчнсг тотидратотз происходит нри тегитагргтгургагк ЮН 3-47 и 951 .о. носит ст;исттчатыи характер.1 тем с нслыо частичного огм-гаиг;.тэздгхия и иологрчвшшаьп вы ры 160. В начало обезиоьнитагэиня т:ц-тбх:зт;п:гз оченьтемнературьл, так как иыде.тэ;иинггнс способствует схиатывениио но Милым видное тело.После обезиоукънааиия шторках ииоиъ иодисртасггзт во время обезвожниаиия часть иоркниын исс вы ход. ттротггалзодиггсэт иосредтстчаозх ирнк шиш; ионы.При смешснитт с хвощи: инбдтЮ;1 г 1 отся...

Номер патента: 91267

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Резник

МПК: C04B 2/10

Метки: брикетов, извести, обжига, углекислой

...1 СНТП, га ь предлагаемого спо вых завсдов 1.хо я оавлении в шпъту ор ве до 5 О. з шихты следующсг 5 - 10 и хоцентра ос", авя: )сопя с льфитной оар с гсс; ВсО 1 В,п )в с: я.;.распределения топь 1) и " .с ) дя органическими Вяипя 70 - 30", угл вод .Пи 1 1 О - 15 . По э,1 с) С. ДЕ )ИяОмО.СТС. ,О;)дто сгс,у-: .:Вг)ды О 1 ) ня б приме0.)1 В сил, укяз 1 ппОГО с сопровои;д;ется бол И 11) трата при этом образует трата и)и ГО;)енин ИО;с ПЯ;П 1 г) Т тт иС 1.ХОГО 1 Ч)1:.,с Пстава горение коненисм тспл5000 кка.г. О горает, я м г",)скаязя я На т ря:ич Е)Я. ВЫДся достпо ЯСТ);191267Таким образом, Введение в меловую шихту до 5% концентрата вызывает экономию в пределах 50 - 60% необходимо для обжига топлива.Введенные в меловую шихту уголь и концентрат...

Номер патента: 156881

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C04B 2/10

Метки: 156881

...фракции. Из дробилки доломит транспортером 4 подается в шаровую мельницу 5, с целью доведения частиц его до требуемой процессом обжига тонины. Обработанный в шаровой мельнице доломит поступает по транспортеру б в приемную часть аэробильной мельницы 7.В этой мельнице порошкообразный доломит обрабатываегся газами с температурой 300 С, поступающими из теплогенератора 8,Отсюда лопастями мельницы доломит выкидывается в смесигельцую камеру полуобжиговой вертикальноц трубы 9, где смешивается с газами, имеюшимн температуру 850 - 900 С, поступающими из теплогенератора 10.Порошкообразцый доломит в горячих газах получает среднюю температуру термической диссоциациц доломита 650 - 750 С, прц которой он распадаегся (СаСОа+МоСОа - - -+- СаСОа+МдО+СО.)...

Номер патента: 172217

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Богомолов, Дворкин

МПК: C04B 2/10

Метки: вяжущего, магнезиального

...сь фраки- 10 лль тношенпи р етую д м темпея магнезиальногооломитового сырьяи последующего, что, с целью пого, в качестве сырьий доломита с р10 - 20 лл, 20 - 401: 3: О,о, которуюо температуры 30ратуру повышают щековой дробилке, исфракционного состава, , прн предварительныхразличных фракций в в процентах составляет: ит дробят н оптимальног был подобр Содеркани м материале Доло ходя из который обжигах дроблендггисная группа2 бб СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Известный способ получения магнезиального вяжущего предусматривает дробление доломита на куски различных размеров с последующим их обжигом прн температуре 700 С до полной декарбоннзации магнезиальной составляющей и помолом продукта обжига.Такая технология получения магпезиального вяжущего не...

Номер патента: 252902

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C04B 2/10

Метки: 252902

...механическую прочность и лик леобразование.Это достигается тем, что пр варительный нагрев при 500 - дующей пропиткой фосфорной раствором ее солей,Исходное сырье - куски магнезита - загружают в корзины, сделанные из жаропрочной стали, и обжигают в печах типа нагревательных колодцев, туннельных печах, электро печах и других при 500 - 1000 С до выделения 60 в 10 углекислого газа, после чего корзины с сырьем погружают в воду, насыщают куски водой и обрабатывают их путем погружения на 1 - 2 мин в 40 - 80%-ную фос форную кислоту или раствор алюмофосфатной или магнийфосфатной соли той же концентрации. Полученный материал направляют во вращающуюся печь и обжигают по обычному режиму, 25 Обработанные в фосфорной кислоте куски магнезита...

Номер патента: 292054

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Терехов

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: кипящем, слое, сыпучих, термической

...и перемешиваются с продуктами горения, подавае О мыми в топку по трубопроводу 12 вентиляго,ром 11, благодаря чему регулируется химический состав и температура образовавшегося теплоносителя, проходящего сквозь решетку б в слой доломита, так как происходит обога щение последнего парами, воды, подаваемымив газоотвод 9, и углекислым газом, который поступает от разложения карбоната магния в слое доломита на,решетке. Вода, поступающая в газоотвод 9, охлаждает продукты горе ния перед очисткой их от пыли. Теплоноситель, проходящий сквозь решетку 5 блинке к бункеру 2, имеет более низкую температуру вследствие изменения угла ввода и количества продуктов горения из трубопровода 12 клапанами 13. Подготовленный таким образом теплоноситель с...

Номер патента: 303299

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бадник, Институт, Ипатьева, Кремнёв, Курсенко, Ларионов, Пиевский, Уль, Хоз

МПК: C04B 11/02, C04B 2/10, F27B 1/08 ...

Метки: варки, гипса, гипсоварочном, котле

...управления сроками схватывания получаемого вяжущего, в выгрузочном устройстве применяют увлажненный теплоноситсль.Сущность способа заключается в следугоПриродный гипс с необходимой тонгшой помола поступает в гипсоварочный котел черезраспределительное устройство, обеспечивающее равномерное распределение упругогоГипса по зеркалу котла, где перемешиваетсямешалкой,КОтел Обогревастс 51 продуктами сГораниягазообразного топлива. Топка располагаетсяпод котлом.Пройдя через котел, частично дегидр;гтирозанный г:шс попадает в выгрузочное устройстВО, снабныгпгос порпстои керамическои пластиной, через которую вентилятором;1 родувается горячггй газообразный теплоноситсль.Обрабатываемый гипс перемещается в выгрузочном устройстве В псеьдоожпженном...

Номер патента: 307075

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Гордашевский, Григор, Конструкций, Николаев

МПК: C04B 11/02, C04B 2/10

Метки: гипса

...с выдержками: гер - 122 С продолвторая - при темпол чения готового Основное авт. св.177319 выдано на способ получения гипса путем дегидратации гипсового сырья в жидкой среде под давлением в присутствии поверхностно-активного вещества и кислоты. 5Недостатки известного способа заключаются в том, что высокая концентрация поверхностно-активчого вещества создает неблагоприятные условия для ведения непрерывного процесса производства гипса, а высокая концентрация кислоты вызывает коррозию оборудования.Цель изобретения - интенсификация процесса производства полуводного гипса и повышение его качества, Достигается это тем, что дегидратацию гипсового сырья произво. дят с двумя изотермическими выдержками: первая - при температуре 114 - 122...

Номер патента: 350762

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Глухоманюк, Кацовска, Коровкин, Махорин, Юфа

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: высокотемпературной, известкового, шлама

...сушилкидезинтегратора 3, печи кипящего слоя 4,скребкового транспортера б и скруббера б.Шлам из отдела каустизации с влажностью 70 - 80% поступает на вакуум-фильтр.После вакуум-фильтра шлам пластами свлажностью 40% шнековым питателем 2 подается в сушилку-дезинтегратор 3 с вращающимся барабаном. Барабан футерован огнеупорным кирпичем. Внутри барабана со стороны загрузки имеется устройство в видецепей с гирляндной навеской по винтовойлинии Устройство разбивает пласты шлама, способствует частичному образованию гранул при волочении звеньями цепей материала, а также повышает коэффициент теплоотдачи от 5 газа к материалу.Из сушилки-дезинтегратора сухой материал направляется на обжиг в печь 4, где при кальцинации происходит окончательное...

Номер патента: 393562

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бовкун, Вител, Степаненко, Федоров

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: юзна

...целью обесп частиц разн ой поток га Спос го пол вестня 5 тепло н тепло н прямот что, с ботки 0 вихревИзвестный способ обработки материала путем подачи его в вихревой поток теплоносителя с последующей передачей в теплоноситель, движущийся в противотоке и прямотоке с материалом, не обеспсчивает равномерной ооработки полиднсперсного материала.Предлагаемый способ совсршенствует известный и отличается тем, что вихревой поток газовзвеси преобразуют в прямолинейный и направляют навстречу газовому потоку другого теплоносителя, динамическое давление которого в сечении ввода потока газовзвеси в поток этого теплоносителя не превышает кинетической энергии мелких частиц газовзвеси, а в начальном сечении - больше кинетической энергии крупных частиц...

Номер патента: 951050

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бойко, Исполатов, Петровский, Пчелов, Федоров

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: мелкозернистого, полидисперсного, тепловой

...черезввод 5 в вихревую камеру 1, где егообрабатывают в вихревом потоке теплоносителя, подаваемого через вводы б.Вихревой поток газовзвеси на участке 2 преобразуют в прямолинейный инаправляют навстречупотоку 7 другого дополнительного теплоносителя, подаваемого в камеру 3 снизу. При проникновении в поток этого теплоносителя скорость крупных частиц гаэовзвеси уменьшается. Кинетическая энергиячастиц газонзвеси тем больше, чемони крупнее, поэтому проникновениево встречный, поток 7 теплоносителя и,следовательно, продолжительность обработки различная для различных фракций материала. Чем крупнее частицы,тем глубже они проникают во встречный поток и темдольше обрабатываются.Однако глубина проникновения частицсвязана со степенью обработки...

Номер патента: 968568

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Митрохин

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: известняка, измельчения, кипящего, многозонной, печи, слоя, степени

...работы печи отбирали пробы загружаемого известняка и выгружаемой извести и известными методами определяли средний диаметр частиц каждой пробы. Затем .температуру обжига повысили на 20 ОС, что составило 970 С. По истечении времени прохождения обжигаемого материала по 5-ти зонам печи, которое составило 2,5 ч, провели после отбора проб повторное измерение контролируемых величин, включая измерение плотности выгружаемой извести. При этом были получены следующие значения измеряемых величинс 11 = 0,0205 м;с 1 и = 0,0090 м,с 1:= 0,0091 м;р = 1809 кг/мз;р = 1716 кг/м.После подстановки этих значений в формулу определяют степень измельчения известняка, которая составляет0,02050,0090 1 09При заданной степени измельчен ,40-1,60 полученный...

Номер патента: 1048283

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ванжа, Волохов, Нехлебаев

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: высокоактивной, извести, кипящего, многозонной, печи, слоя, тонкодисперсной

...и осажцение,оставшийся материап после отцепенияизвести возвращают в зону поцогреваи обжига с одновременным сокращениемпоцачи исходного материапа в соответ 45ствии с количеством возвращенного.На чертеже представлена схема многозонной печи кипящего споя.Печь содержит зону поцогрева и обжига 1, зоны охлаждения 2, цнкпон 3, "Обункер 4, транспортирующее устройство 5,переточные устройства 6-9, устройствоцпя выгрузки готового продукта 10 изциклона 3, устройство цпя выгрузкиготового продукта 1 1 из бункера 4, с 5воэцуховол 12, соединяющий эоны охпажпения 2 и патрубки циклона 3, входной 13и выходной 14 патрубки попключенные 2832соответственно к зоне охпажцения 2 изоне обжига 1 и цикпону 3, газоход 15цля сброса продуктов сгорания..Способ...

Номер патента: 1143712

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Лапин, Лапина, Манк, Олейник, Требин

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...добавкой в шихту хлористого натрия, который с 50о песком вступает в реакцию при 800 С.2 ИаС 1 + ЯО + НО = ИаЫО ++ 2 НС 1Образовавшийся силикат натрия не препятствует процессам обжига и гашения извести, так как он плавится при1088 С и стекает с кусков обжигаемого при 1200 С известняка. Образовавшийся хлористый водород, поднимаясь вверхние слои увлажненной шихты, растворяется в воде, образуя водный раствор соляной кислоты, повышающий поверхностную активность известняка.При этом поверхность шихты обрабатывается соляной кислотой равномерно, чтотакже повышает выход активной извести.Процесс обжига известняка позволяет существенно увеличить выход активной извести при увлажнении шихтыводным раствором хлористого натрия,содержащегося в растворе в...

Номер патента: 1184832

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Андриюц, Кучук, Маймур, Мищенко, Сулименко, Уманов

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...извести, потери сырья и производительность установки,Обжиг известняка производится при высоте слоя 300 мм и разрежении под решеткой 1000 Па. 15Результаты опытов приведены втабл. 1.Как следует из данных табл. 1,в сопоставлении с известными способами предлагаемый при двухстадийном 20зажигании слоя обеспечивает улучшение показателей обжига известнякав заявляемых пределах параметровпроцесса. Оптимизация зажиганйяшихты положительно сказывается на 25температурно-тепловом режиме. Обжигизвестняка в объеме слоя практическипроисходит при одинаковых болееблагоприятных условиях. Исключаетсядефицит тепла в ближней и избытокего в дальной части слоя, За счетзначительного повышения эффективности использования твердого топлива предоставляется...

Номер патента: 1198034

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бовкун, Гичев, Ждан, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима, Федоров

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, производства

...наиболее тонких частиц, а привремени подачи более 35 мин температура поверхностных слоев даже наиболее массивных кусков достигает темпе.ратуры продуктов сгорания. Таким образом, оптимальное время подачи продуктов сгорания в интервале 8-35 мин.Начальный расход продуктов сгорания в каждой подаче должен составлять 0,1-0,4 от конечного максималького расхода. При расходе менее 0,1 35от максимального расхода интенсив"ность внешнего теплообмена (от продуктов сгорания к поверхности кусков)превалирует. над внутренним теплообменом (внутри куска), что с точкизрения зффиктивности использованиятепла продуктов сгорания являетсянецелесообразным. При расходе более0,4 от максимального расхода наоборот внешний теплообмен значительно 45превышает по...

Номер патента: 1204589

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Козлицкий, Кучук, Маймур, Сулименко, Чичиянц, Шаповалов

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...и за счет наличия выдержкимежду подачами воздуха - строго оптимальное время диссоциации известняка. При этом практически,полностью исключается зависимость показа- .телей процесса его обжига от крупности и сорта твердого топлива.При определении параметров периодического ведения процесса необходимо исходить иэ того, что вовремя подачи воздуха в слое происходит накопление тепла за счет горения твердого топлива, а при выдержке оно расходуется на диссоциацию известняка с понижением температурного уровня, При времени подачивоздуха в слой, равном 90 с достигается полное накопление в нем тепла, т,евпоследствии температурный уровень процесса практически не изменяется, а время выдержки кусков известняка, в связи с сокращением периода...

Номер патента: 1206244

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Воробьев, Патрушева, Тимашев, Шлыков

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, приготовления

...из мягких разновидностей карбонатных пород, применяемой для изготовления изделий из плотного силикатного и ячеистого бетонов и вяжущих, содержащих в своем составе известь.Цель изобретения - обеспечение замедления скорости гидратации.Химический остав карбонатных пород, обрабатываемых добавкой дан в табл.1 на примере меловых пород Брянского и Белгородского месторождений.Триполифосфат натрия ИаР Оо и углекислый натрий Йа СОз можно использовать в виде технического продукта с содержанием полезного вещества 91,4 и 95,27 соответственно.Электронно-микроскопические исследования структуры извести, полученной по предлагаемому способу, при кратности увеличения 15000 раз показывают, что при температурах обжига 850-980 С структура извести слагается из...

Номер патента: 1224286

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Буланкин, Савельев, Федоров, Чижикова

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...уменьшением скорости теплоносителя в рабочей камере до величин менее 20 м/с и возрастанием времени обжига более 10 с. Это понижает активность извести без существенного увеличения степени ее обжига, а также снижает тепловое напряжение рабочей зоны, т.е, удельную производительность обжигового агрегата. При скорости нагрева более 600 град/с скорость теплоносителя в рабочей камере должна превышать 40 м/с, а время обжига сокращается до величины менее 3 с. В этом случае резко снижается степень обжига извести и увеличивается аэродинамическое сопротивление системы, что повышает энергетические затраты на процесс.Способ испытан в опытно-промышлен. ных условиях. Обжиг измельченного. известняка проводили в циклонно-вихревой печи с...

Номер патента: 1231025

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Забаренко, Колтон, Немировский, Николаева, Пономарев, Реутович, Тарасов, Черенков, Юрлова

МПК: C04B 2/10

Метки: гашеной, извести

...количество вредных газообразных примесей. Кроме того, температура в кипящем слое сверх 200 Сприводит к образованию на поверхностинепрореагировавших частиц карбидакальция оболочки, состоящей из плот"ного слоя СаО, что затрудняет выделение ацетилена из карбида кальция.Присутствие в конечном продукте СаО увеличивает гигроскопичность и влажность готового продукта.Необходимым и достаточным временем перемешнвания является 1,5-2,0 ч. уменьшение времени перемешиванйя (менее 1,5 ч) не дает положительного эффекта, поэтому газообразные примеси в готовом продукте содержатся в значительном количестве (до 0,09%)Увеличение времени перемешивания более 2 ч практически не приводит к снижению содержания вредных газообразныхпримесей. Зависимость...

Номер патента: 1239109

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гичев, Деревянко, Ждан, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима

МПК: C04B 2/10

Метки: извести, производства

...степень обжига готового продукта су щественно снижается.Способ осуществляют следующим образом.В экспериментальную шахтную печь реакционным объемом 0,0375 м за гружают 53 кг известняка с размером кусков 20 - 80 мм. Обжиг производят предварительно полученными в выносной топочной камере продуктами сгорания природного газа, которые подают в слой известняка с температурой 1260 С. Расход природного гаоза 4,5 м ч.В качестве источников пылевидных окислов железа, подаваемых в зону35 горения топлива, используют конвертерную пыль, суммарное количество окислов железа РеО + Ге, О, в которой составляет 843. Варьирование суммарным количеством окислов железа в пыли, подаваемой в зону горения, достигается путем смешивания конвертерной пыли с...

Номер патента: 1260344

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Сулименко

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...в частности колосников и ротора эксгаустера.Исследования показали, что вторую стадию зажигания необходимо производить при периодической подаче в слой При известной технологии на вторую стадию зажигания после понижения темо пературы в верхней части слоя до 100 С все горновые газы подают эа одну подачу, а по предлагаемому способу то же количество тепла с горновыми газами вносят в слой за несколько подач, При этом в разрывах между подачами горновых газов в слой поступает атмосферный воздух. Начало второй стадии зажигания устанавливают иэ расчета нагрева верхней частио слоя горновыми газами до 1100 С.В ходе опытов определяли оптимальный расход газообразного и твердого топлива на обжиг известняка, степень обжига извести и...

Номер патента: 1281538

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Акрамов, Шамузафарова

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...получается достаточно активным.При количестве воды больше 27. отмассы материала последний при интенсивном вскипании воды выбрасываетсяиз фокальной зой, а при содержанииводы меньше 1 Х не достигается получения псевдоожиженного слоя.Оптимальное время выдержки материала определяется экспериментально.Дпя частиц размером 1 мм оптимальноевремя протекания процесса равняется15 с, а для частиц диаметром 25 мм -80 с.Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1. Проводят обжиг извести в фокальной зоне оптической 1538 2 печи диаметром 1,5 м, диаметр фокаль ной зоны 24 мм, облучают известняк размером частиц 1 мм, Частицы увлажняют водой в количестве 1 Х от массы известняка и затем на транспортере подают в фокальную зону оптической печи,...

Номер патента: 1288169

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Дмитрук, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Пуха

МПК: C04B 2/10

Метки: декарбонизации, доломита

...С 118,07; ЯО 0,4; Н О 72,13,Полученную смесь подсушивают при100 С и обжигают в муфельной печипри испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.7. При этом определяютсявремя обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полногообжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреХарактеристикипроцесса Показатели при использовании добавки, мвс.2 невесткой 1 мас.2) предлагаемой вС . аг 206 84 04 104 87 3 зо 70 69 Время полного равлояеиия800 доломита, мии при температуре обяигв, С700 1480 2100 2040 195 19038 39 10 Э 102 180 167 20 950 Время гидратвцнн активность) доломита, ч пол" костью обояяениого при темпврвтуре обяига С7 ОО 5,1 1,8 1,9 ,8 0,9 0,9 0,5...

Номер патента: 1293135

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Дергилев, Коновалов, Школьников

МПК: C04B 2/10

Метки: агрегатах, известеобжиговых, известняка

...переменного электрического поля обусловлен следующими соображениями. Известно,что воздействие переменного электрического поля усиливается с увеличением его частоты и одновременным сниЖением напряженности поля и времени воздействия поля на образец. Однако ощутимое снижение параметров поля наступает только при частотах, близких к частотам собственных ко- лебаний ионов в решетке кальцита, равных 10- 10 Гц, т.е. к резонансным частотам. Использование поля таких параметров нецелесообразно, так как при этом усложняется энергетическая система, а расходы энергии на частотные преобразователи сравнимы с выигрышем от применения электрического воздействия,Таким образом, наиболее целесообразным является применение пере менного электрического поля...

Номер патента: 1310599

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Коровкин, Никифоров, Рило, Россыльный, Серебряков, Симейко, Юфа

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: жженой, карбоната, магнезии, магния, основного

...при тепловой допустимые) потребуется увеличение высо- обработке получить стабильно кондиционную ты камеры Н более 6 Ь, что приводит к увемагнезию жженую в виде высокодисперсной личению металлоемкости печи.Если же Ь принять более 0,7 а, то, хотя ось струи отодвигается от патрубка отсоса, сама струя становится более мошной, а относительный объем сепарационного пространства между струями снижается, что может привести к выносу из слоя излишне крупных частиц. Высота камеры Н=6 Ь принята оптимальной с точки зрения снижения скорости в струе газа, выходящего из слоя при принятой ширине решетки Ь с учетом принятой зависимости Ь от а.Длина газораспределительной решетки отсека допрокалки 1 =(1,25 - 1,35)1, где Е - длина отсека загрузки,...