Способ получения кварцевой керамики

(5)5 С 04 В 35/14 Е И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научно-исследовательский институт кварцевого стекла(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВОЙКЕРАМИКИ(57) Изобретение от йпромышленности, в Ю Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к получению материала иэ кварцевого стекла, изделия из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом, металлургическом и других производствах,Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет уменьшения усадки.При осуществлении предлагаемого способа проводят двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг.На первой стадии помолу подвергают половину порции шихты до остатка на сите 0,063/0,2-0,5, затем в суспенэию вводят остальную порцию шихты, размер зерен которой составляет 0,1-0,7 мм; после чего ее перемешивают в течение 1,0-1,5 ч.Влажность полученной суспенэии составляет 10-13 .Удовлетворительные литьевые свойства полученного шликера при такой малой влажности и крупнозернистости твердого материала из кварцевого стекла, иэделия из которого могут найти применение в термических агрегатах, в стекольном, химическом, металлургическом и др, производствах. Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет уменьшения усадки, При двухстадийном мокром помоле кварцевого стекла на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2-0,5, затем в суспензию вводят остальную шихту с размером зерен 0,1-0,7 мм и перемешивают 1 - 1,5 ч, 1 табл. компонента объясняются перемолом материала на первой стадии помола, при котором образуется гель кремнезема, который играет роль пептизатора (раэжижителя) и обволакивает крупные зерна наполнителя пленкой, способствуя их скольжению,При частичном обезвоживании шликера в гипсовой форме крупные частицы соприкасаются, и при дополнительной сушке и обжиге отливка усадку не дает.При недостаточном количестве наполнителя получается большая влажность рабочего шликера, время набора тела отливки удлиняется, усадка отливки растет, В обратном же случае шликер становится неустойчив, крупные частицы осаждаются, отливка присасывается к гипсовой форме и при выемке из формы разрушается.Отходы кварцевого стекла дробят на щековой или молотковой дробилке. Дробленный материал пропускают через сито с размером отверстий 0,7 мм и получают две фракции - прошедшую через сито и остаток на сите. Материал, прошедший черезсито, имеет размер зерна от 0 до 0,7 мм,остаток на сите имеет размер зерна от 0,7до 10 мм,П р и м е р 1. 40 кг остатка на ситезагружают в шаровую мельницу, добавляют60 кг мелющих тел и 22 л воды, Материал, мелют до остатка 0,5 на сите 0,063. К полученной суспензии добавляют 40 кг напол нителя и перемешивают смесь в мельнице втечение 1,5 ч с получением рабочего шликера с влажностью 12. Готовый шликер заливают в гипсовую форму, выдерживают вней 5 ч. В форме шликер теряет 70 своейвлаги, сгущается с образованием твердойотливки. Выбранную из формы отливкусушат и обжигают при 1200 С, получаютготовую продукцию. Размеры полученногоизделия сравнивают с размерами моделиили чертежом, при этом получают полноесовпадение размеров.П р и м е р 2. Остаток на сите после помолана первой стадии составляет 0,1)ь, размерзерен наполнителя составляет 0,05 мм, время перемешивания 0,5 ч, При этом времянабора черепка при толщине 10 мм 4,5 ч,при толщине 15 мм 15 ч, усадка 2,5 ф,П р и м е р З,Остаток на сите 0,063 послепомола на первой стадии составляет 0,6размер зерен наполнителя 0,8 мм, времяперемешивания 3,0 ч, При этом время набора черепка при любых толщинах около 0,5 ч,усадка равна О, но сам черепок рыхлый.П р и и е р 4, Остаток на си.е послепомола на первой стадии составляет 0,2 ,размер. зерен наполнителя 0,1 мм, времяперемешивания 1,0 ч. При этом время набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, притолщине 15 мм 5,0 ч, усадка О.П р и м е р 5. Остаток на сите 0,063 послепомола на первой стадии составляет 0,3,размер зерен наполнителя 0,4 мм, времяперемешивания 1,2 ч. При этом время набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, притолщине 15 мм 5,0 ч, усадка О,П р и м е р 6, Остаток на сите 0,063 послепомола на первой стадии составляет 0,54,размер зерен наполнителя 0,7 мм, времяперемешивания 1,5 ч, При этом время набора черепка при толщине 10 мм 1,5 ч, притолщине 15 мм 5,0 ч, усадка О,5 Режимы получения кварцевой керамики, выходящие за пределы (примеры 2 и 6),дают либо значительную усадку, либо рыхлый черепок, либо заметно затягиваетсявремя набора черепка.10 Граничные и оптимальные режимыпримеры 3 - 5) позволяют получить безусадочную керамику,По данным предлагаемой технологииготовят пять изделий с различным со 15 отношением базальной суспензии и наи ол нител я.Данные влияния соотношения наполнителя к размолотой суспензии на усадку кварцевойкерамики приведены в таблице,20 Таким образом, как видно из таблицы,изделия, изготовленные по предлагаемомуспособу, получаются без усадки, а.изделия,изготовленные с отклонениями от предлагаемых соотношений, дают усадку (примеры25 2-6),Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа являютсяуменьшение усадки изделий, полученных изкварцевой керамики, а также упрощение30 способа за счет уменьшение времени, затрачиваемого на помол,Формула изобретения35 Способ получения кварцевой керамики,включающий двухстадийный мокрый помол кварцевого стекла, литье в гипсовые формы, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий 40 за счет уменьшения усадки, на первой стадии помолу подвергают половину шихты до остатка на сите 0,063, равного 0,2-0,5, затем в суспензию вводят остальную часть шихты, размер зерен которой составляет 45 0,1 - 0,7 мм, после чего суспензию перемешивают в течение 1 - 1,5 ч.