Зятькова

Номер патента: 1768544

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Зятькова, Чернявский

МПК: C04B 5/06

Метки: блоков, легковесных, никелевого, производства, шлаков, шлаколитых

...ф М 90, РеО) Х МеО = 37-39%, отношение Я 02/2. МеО = 1,33 - 1,51). 0Целью изобретения является обеспече- (р ние уменьшения объемной массы блоков из у шлака с содержанием Я 02 48-50%,1Положительный эффект изобретения заключается в том, что его использование позволяет получить легковесные блоки из никелевых шлаков с содержанием Я 02 . меньше 50%.Это достигается дополнительным вводом в расплав перед заливкой в формы 2- 3% углерода в виде тонкомолотого кокса с последующей выдержкой расплава с добавкой в течение 7 - 10 мин, Затем частично поризованный расплав заливают в формы с1768544 Составитель Л,ЗятьковаТехред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц Редактор В,фельдман Заказ 3617 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям...

Номер патента: 1669885

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Зятькова, Чернявский

МПК: C04B 5/06

Метки: блоков, легковесных, шлаколитых

...М 90792, кл. СЗятькова Л риалы и изде мышлен наст УРАЛНИИстро с. 24-30, (54) СПОСОБ И НЫХ ШЛАКОЛ(57) Изобретение относится к промышленн ости строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения - снижение обьемнай массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства, Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 15- 30 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет 7 ь от массы расплава. соответственна 0,51,5 и 1,0-4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса ползученных блоков 1,05-1,46 г/см, прочность на сжатие 53...

Номер патента: 1608014

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зятькова, Иванов, Максутов, Миллер, Чернышов, Чернявский

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...буры в шихте составляло0,67, буры в форме 3 Х.В результате реализации способапо изобретению получены составы смесей со свойствами, представленнымив табл.2,Таким образом, использование предложенных смеси и способа ее приготовления обеспечивает улучшение качества поверхности слитков, снижение содержания в них неметаллических включений и снижение расхода плит благодаря их поризации. Формула изобретения 1. Шлакообразующая смесь для плит,. используемых при разливке стали в изложницы, содержащая доменный шлак и техническую буру, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью поризации шлаковых плит и снижения их расхода, улучшения качества поверхности слитков и снижения содержания в них неметаллических включениИ, смесь дополнительно содержит...

Номер патента: 1357120

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Зятькова, Максутов, Миллер, Савина, Чернышов, Чернявский

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...массу 27002800 кг/мНеобходимость высушивания технической буры при 60100 С в течение3040 мин вызывается нежелательным присутствием в ней влаги, котораяспособствует поризации полученногорасплава и, как следствие, повышениюего вязкости,Выдержка расплава при 14001500 С в течение 1530 мин после 23 30 Температура плавления шлакообразуЗ 5 ющего материала,1280 1265 1240 Вязкость расплава при температуре40 1500 С, Па с 0,06 0,06 0,06 Поверхностноенатяжение,МДж/м45Оценка качестваповерхностислитков, балл 390 375 360 1,37 1,40 1,85 50 Содержание неметаллическихвключений в стали,7 7,80 3,93 3,54 3,83 5,20 6,00 балл Доменный шлак 93Техническая бура 7 введения в доменный шлак просушенной технической буры необходима для полного и равномерного...

Номер патента: 1315711

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Зятькова, Миллер, Чернявский

МПК: F16L 58/14

Метки: металлических, труб, футерования

...1300 г (2 г/см ) смеси, предварительно тщательно перемешаннойи состоящей иэ тонкомолотых компонентов,7.: порфирит 50; оконное стекло47, известняк 3. Желоб переворачивают, смесь ньсыпают н кожу, затем желоб извлекают. Кожух приводят но вращение и вращают н течение 0,5-1 мин,н результате чего смесь равномернораспределяется по внутренней поверхности металлического кожуха и плотнок ней прилипает, что является следствием высокой тонины помола состанляющей 5000 см /г, а также воздействия центробежной силы,В кожух заливают расллан доменоного шлака при 1300 С и вращают еще6 мин, В этот момент при контакте срасплавом н засыпке начинается процесс пориэации, однако он не успевает развиться до заметных размеровввиду кратковременности...

Номер патента: 1276641

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Зятькова, Миллер, Чернявский

МПК: C03B 32/00, C03C 10/06

Метки: плит, шлаколитых

...использовано при изготовлении крупнораэмерных шлаколитых плит. 9Цель изобретения - повышение качества плит.Для каждого определенного состава стекла подсчитывают температуру трансформации 1 и температуру начала 10 цеформации 1 н по следующим уравнениям 1 =-1686,8 Х +2676,5 Хг,3 Хэ++1000 Х Х - 5250,2 Х Х, 1,2)где Х - содержание"го компонента при ЕХ; = 0,96, при этом К относится к 33.0 Х - к А 1 О , Х - к СаО,гл г г у25 х 4 к ма ООставшиеся 4 мас.%,приходятся на долю Сг О , Геа, Мпа, 1 а О и Бг;П р и м е р.1. Шихту составляют иэ доменного шлака Челябинского металлургического комбината 58%), 30 кварцевого песка (15,8%) и технического глинозема (26,2%), что соответствует химическому составу, мас.%:810 г 37,0; А 1 О 30,0; СаО 22,0;1,0; Я...

Номер патента: 643468

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Зятькова, Миллер

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, легкого, шлакового

...путем введения в расплав доменного шлака хромитовой руды в количестве 3-7% до введения хромитовой руды в расплав корректируют состав доменного шлака техническим глиноземом до содержания в расплаве А 10 27-33 вес,%Способ осуществляют следующим обраЗаказ 793222 Тираж 791 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП фПатеит, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Плавят доменный шлак вместе с техническим глиноземом (25-30%) прио1800-1550 С, сливают расплав и вводят в него храмитовую руду дисперсностьв до 1,5 мм (3-7%),Прн перемешивании расплава, богатого окисью алюминия (27-33%), с хромитовой рудой происходит гаэовыделение и пориэадия расплава, Охлажденная масса...

Номер патента: 639710

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Зятькова, Миллер

МПК: B28B 1/54

Метки: пористых, расплава, силикатного

...начала крцстял лцзациц, а заливку в формы производят прцтемпературе на 20 - 50 С выше температуры начала кристаллизации расплава.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.10 Сначала силикатный материал плавят,после чего сливают в промежуточцую смкость прц температуре ца 100 - 130 С выше температуры начала кристаллизации данного расплава, порцзуют путем ввода твердой лобавкц. Затем порцзованный расплав прц температуре на 20 - 50 С выше температуры начала кристаллизации заливают в формы.Полученные изделия терм ообра ба тывдют.П р ц м е р, Берут расплав доменцо;о 20 шлака с повышенным содержанием А 1 О;(до 20%), прц температуре 1550 С вводят в него хромитовую руду, ццтсцсцвчо и:ремешцвают, в результате чс:о образуетс...

Номер патента: 610825

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Зятькова, Ожигин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...40-50 опемэовый песок 50-60 26 Иснольэовани фракции 0,001 дополнительном мая смесь облад чиваться при 80ЗО мостойкость 850 шлакопемэового пес 5 мм не нуждается в рцблении, Предлагае ет способностью всп,нне тер Пост что в к смесь с Фракции еоотнош Глин Шлак.;3 2Шпакопемэовый песок образуется приполучении шлаковой пемзы иэ шлаковфосфорного производства. Шлакопемэовый песок смешивают с огнеупорной глиной при добавке воды довязкопластичной консистенции. Из полученной массы Формуют в дырчатых валь"цах или в грануляционном барабане гранулы размером 5-20 мм. Полученные гранули во вращающейся печи просушиваютпри 100-110 вС и затем обжигают при750-1050 фС в восстановительной газовойсреде, При обжиге гранулы вспучивают ся за счет выделения...

Номер патента: 609731

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Владимирова, Зятькова, Хохлова

МПК: C04B 5/04

Метки: заполнителя, легкого

...пемзы за счет снижение2 Изобретение относится к промышпенности строитепьных материапов и может быть испопьзовано заводами метаппургической и химической промышленностей дпя изготовления пегких запонитепей из шнаковых рвснпавовИзвестен способ иэготовпения пегкого эапопнитепя путем предваритепьной обработки шпакового рвсппава водой, содержащей вспенивацкую добавку, например, пыпь цементных печей, гпину, сланец, вупканический пепеп, карбонат капьция ипи гашеную известь, с поспедующей грвнупяцией в барабане 1.Наибопее бпизким к изобретению по технической сущности явпяется способ иэготовпения пегкого запопнитепя путем введения в шпаковый расплав порошковой минерапьной добавки (например, огнеупорной гпины,Ст ОД с поспедующей обработкой...