Способ получения гипсобетонной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 28/ ЮМ.ЮИЕ 0 .: ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ Я ГИПСОБЕТО дорожноименноь и упрой смеси зеши вани0 С минеенно осуработка ится к лам, а ускорит нии сухо е перем о 190 вдноврем термооб бл научно-ис лахотн фогипса в доСоюздорнии. дорожностности Изобретение строительным ма гипсобетону Целью и и упрощенитноситсяриалам. в см приготовле заключает 00 евай ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный дорожнследовательский институт(56) Вопросы применения фосрожном строительстве, ТрудьМ., 1968, с. 63-70,зобретения является ускорен е процесса при получении сух Технологическии процессния сухой гипсобетонной смесися в следующем,Нагретый до 190 - 250 С минеральный материал подается в смеситель, а затем подается фосфогипс с влажностью 20-450. При перемешивании в течение 20-40 с происходит нагрев фосфогипса до 110-140 С. В результате перемешивания происходит термообработка и механическая активация фосфогипса минеральным материалом, что способствует ускорению процесса дегидратации с переходом дегидрата в полугидрат.При воздействии нагретого минерального материала на влажный фосфогипс наблюдается процесс парообразования, сопровождающийся кипением фосфогипса, что ускоряет процесс термообработки (обжига), активизирует поверхность частиц щебня и приводит к образованию первона.Ж 1668335 А(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ НОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относ строительным материа гипсобетону. Позволяет стить процесс при получе счет того, что в процесс фосфогипса с нагретым д ральным материалом о ществляются получение, активация вяжущего. 1 та чальнои адгезии, а также формированию более прочной структуры гипсобетона, При перемешивании частиц щебня разрушают крупные агрегаты фосфогипса, которые, вступая в контакт с нагретым минеральным материалом, дегидратируются.Мелкие частицы щебня способствуют образованию плотной гипсобетонной смеси. Таким образом, щебень является не только измельчающим телом, но и носителем тепла, а также необходимым компонентом, формирующим структуру гипсобетона,Увеличение содержания фосфогипсасвыше 350/, приводит к ухудшению качества измельчения и необходимости увеличения температуры нагрева щебня, уменьшение менее 150 приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств. При содержании 154 фосфогипса в смеси температура нагрева минерального материала составляет 190 С, увеличение количества фосфогипса до 350/ приводит к увеличению температуры нагрева минерального материала до 250 С,Благодаря введению фосфогипса в нагретый щебень ускоряется процесс термоПрочность на изгиб при20 С, МПа. Прочность на сжатие при 20 С,МПэ Производительность,т/ч,0 20,0 обработки в 20-25 раз по сравнению с известным способом получения вяжущего, данные приведены в таблице. Повышение прочности при сжатии на 2,7 МПа и при изгибе на 1,8 МПа показывает, что в резуль-. тате введения фосфогипса в нагретый минеральный материал и совмещениятермообработки и активации в один тех нологический процесс, одновременно , выполняемый в смесителе, образуется гип собетонная смесь с лучшими физико-меха, ническими свойствами, чем известная.Упрощение технологии заключается вполучении гипсобетонной смеси с уменьше нием числа технологических процессов, исключается процесс варки фосфогипса и его помол, сокращается время (на 2,5 - 3 ч), необходимое для выполнения операций в различных условиях.В связи с исключением технологических процессов обжига и помола сокращается энергоемкость производства, Сокращение энергоемкости производства в 2 раза обеспечивается за счет совмещения технологии приготовления вяжущего и приготовления гипсобетонной смеси в один технологический процесс, выполняемый в одной установке в течение нескольких секунд.Способ позволяет использовать все тип ь 1 существующих асфал ьтобетонн ых установок, э также уменьшить пыление при приготовлении гипсобетонной смеси.Способ получения сухой гипсобетонной смеси относится к ресурсосберегающей5 технологии и охране окружающей среды,так как он обеспечивает применение фосфогипса - отхода промышленности минеральных удобрений, Охрана окружающей средызаключается в уменьшении площади отвода10 земель под отвалы для хранения фосфогипса, а также исключается загрязнение грунтовых вод,Положительный эффект заключается ввозможности использования существующе 15 го оборудования круглогодично, упрощениитехнологии, снижении стоимости на 50%,сокращении энергоемкости производства иускорении процесса обжига.Формула изобретения20 Способ получения гипсобетонной смеси, заключающийся в активации фосфогипсового вяжущего, смешивании его сзаполнителем и термообработке смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения25 и упрощения процесса при получении сухой смеси, термообработку и активациювяжущего осуществляют одновременнов процессе перемешивания фосфогипса снагретым до 190 - 2500 С минеральным мате 30 риалом, взятым в количестве 65-85% отмассы фосфогипса,