Состав для изготовления шумопоглощающего материала

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нститу И.Я.Ка- нкова 26 ки. МОогло лам,М 90 0,3-0,80,3-0,80.2-0,50,5-1.00,1-0,210-2 Из щающи ирполь те,Т 02 СаО К 20 Йа 20 ическая часть нефтепарафин одороды тические рдороды с ной дисперсие е козф- чшение- повышенищения и улуойств,тели, характеризуненты предлагаемол.1.вакон в т. ч, углев Арама углев удель вые 7-12,5 вввй минеральных мтактной очистмас. 7,): 6,5-12,5 5,0-12,7 38,9-43.0 29,2-30,3 О, 1-0,2 126160(56) Авторское свидетельство СССРМ 1219549, кл. С 04 В 18/04, С 04 В1983,Авторское свидетельство СССРЬ 1096266, кл. С 08 1 95/00, 1981.Противошумные битумные проТУ-105924-75,(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к звукопющим, звукоизоляционным материа ретение относится к звукопогло, звукоизоляционным материалам, емым в автомобильном транспорЦель изобретени фициента звукопогло звукоизоляционных с Основные показа щие исходные компо состава, указаны в таб Отход производс сел после стадии их имеет следующий сос 310 г А 1203 РегОзпользуемым в автомобильном транспорте.С целью повышения коэффициента звуко- поглощения и улучшения звукоизоляциионных свойств сосав для изготовления шумопоглощающего материала содержит, мас: пластбит 41,6-42,5; латекс синтетический 1,0-2.8; асбест 7 сорта 6,8-7,2; мел 41,5-42,5; отход производства минеральных масел 6,8-7,1, Шумопоглощающий материал имеет следгующие показатели: 2,05-2,7 мм, массу 1 м в пересчете на толщину 1 мм 3;45-3,60 кг; адгезию, растекание и слипаемость выдерживает; изгиб - 12 С; противо- шумные свойства 6,8-7,1 дБ; способность к деформированию 224-227 дБ/с: коэффициент звукопоглощения 0,88-0,89; способность к звукоизоляции при частоте 400, 500, 3 800, 1000, 1600, 4000, 6300 Гц соответственно 3,3-3,5; 8.3-8.6; 15.4-15,6; 28,0-28,3; 30,3- 30,5; 45,7-46,0; 51,7-52,1 дБ. 3 табл,1 ЬЬ 8371 Таблица 1 оказат омпоне Глубина прон о иглы при 25 С Растяжимость смСодержание Содержание Прочее - неопределяемые анализом компоненты.Отходы производства минеральных масел нэ стадии контактной очистки представляет собой рыхлую маслянистую массу от Светло-коричневого до черного цвета, являясь непылящим материалом, улучшает условия труда,Повышенное содержание смол в отходе производства минеральных масел приводитповышению густоты каркасной структуры глэстбита, а более низкое общее содержание парафино - нафтеновых и ароматических глеводородов приводят к увеличению стеени ассоциации вводимых вместе с отхоом смол в среде плэстбита,Использование более толстого битумного слоя позволяет применять более тонкую ткань в качестве подложки, что приводит к удешевлению изделия в целом йри сохранении или даже повышении его физико-механических показателей. Использование отхода производства минеральных Масел после стадии их контактной очистки йозволяет утилизировать отходы п роизводСтва и экологические, Выбранное соотно 1 нение компонентов в составе композиции является оптимальным, уменьшение или увеличение их содержания ухудшает физико-механические показатели материала.Шумопоглощающий материал изготавливают следующим образом,В разогретую 1(2 часть пластбита вводят 1/2 часть наполнителя (мел) и асбест и перемешивают 8 мин,Загружают латекс, перемешивают 10 мин. Затем вводят оставшуюся часть плэстбитэ и перемешивэют 2 мин; добавляют оставшуюся часть наполнителя 5 (мел) и отход производства, перемешивают10 мин. Температура процесса 120 С.Смесь ингредиентов вальцуют при тем. пературе валков; нижнего 30 С, верхнего 40 С, в течение 5 мин, затем листуют при 10 температуре валков: нижнего 25 ОС, верхнего 30 С в течение 4 мин, Физико-механические показатели. определяют по ТУ,Составы для изготовления предлагаемого и известного шумопоглощающего ма териала показаны в табл.2,физико-механические показатели в табл,3,(Формула изобретения 20 Состав для изготовления шумопоглощающего материала, включающий пластбит, синтетический лэтекс, асбест, мел и пластификатор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента звукопог лощения и улучшения звукоизоляционныхсвойств, он содержит в качестве пластификатора-отход производства минеральных масел после стадии контактной обработки при следующем соотношении компонентов, 30 мас.;/ 3Плотность, кг/м 1190 Мел ИМС 1,ММС 2 Содержание СаСОЗ, МЯСО,Х 98 0,1 0,15 Влажность, Е 75-90 10-25 1,0 Отход производства минеральных масел Содержание сухого вещества, 7. Содержание неозонацдп у Поверхностное натяжение, Н/м Содержание незаполимеризованного стирола, Е Жесткость полимера, г Показатель концентрации водородных ионов рН Содержание растворимыхвеществ в НС 1, ЖПлотность, кг/м3 Содержание растворимыхвеществ в КОН, 7. Содержание веществнерастворимых в НС 1, Х Содержание окиси железа, Е Содержание неорганичес" ких окислов, Е Содержание органическихвеществ, Х Массовая доля воды, Х 1000-300010 0,3-0,52400-2600,45 ет Выдерживает Выд ает Выдерживав н астекание н паемость Иэгиб,0 5 3 28,30,5 4,0 35;0 5,8 4000+ 3 45 52,6300 + 2,1 40 ю 7 роваРедактор Н. Яцола л Корректор Э. Лончако Заказ 2625 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Спосо фиров Коэ 4 погло ность к демнию, дБ/сциент .звукоения 7,2 7,0 6,8 7,О 15,6 28,3 Составитель Л. Хит Техред М,Моргента 1,5 2 0 1,5 7,Не выдерживаетВйдерживает