Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1669887
Авторы: Красненьков, Крупа, Нагорный
Текст
(5 ИСАН БРЕТЕНИЯ Ял)ц АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ ий институт имОЙ социалист(й и С.И.Кр СССР 969,ГИДРОФОБИГО ПЕРЛИТА строительным пособам изгоного вспученИзобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления гидрофобизированного вспученного перлита, используемого в качестве заполнителя, адсорбента, технологического наполнителя в строительной индустрии или в химической промышленности.Цель изобретения - повышение химической устойчивости, улучшение гидрофобных свойств, а также снижение топливно-энергетических затрат,На чертеже представлена схема осуществления способа изготовления гидрофобизированного вспученного перлита.Технологический процесс осуществляют следующим образом,Перлитовое сырье нагревают до температуры вспучивания (в зависимости от минералогического и химического составов в пределах 850-1050 С) в печи 1 для вспучиания п ают с о О СО р кремнииоргани-,- метилсиликоната насосом подают иэперлит с темпераГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехническ50-летия Великой Октябрьскческой революции(56) Патент ВНР Мг 166990,кл. С 04 В 7/56, 1976.Авторское свидетельствМ 321502, кл. С 04 В 20/10,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЗИРОВАННОГО ВСПУЧЕННО(57) Изобретение относитсяматериалам, в частности ктовления гидрофобизирова ного перлита, используемого в качестве заполнителя, адсорбента, технологического наполнителя в строительной индустрии или в химической промышленности, С целью повышения химической устойчивости, улучшения гидрофобных свойств, а также снижения топливно-энергетических затрат способ включает нанесение жидкого кремнийорганического гидрофобиэатора на вспученный материал во взвешенном состоянии непосредственно после вспучивания до его охлаждения, механическое перемешивание, сушку в потоке дымового газа, полученного при вспучивании перлита, и осаждение готового материала, Удельный расход тепла составляет 3464 кДж/кг на сушку и общий 10206 кДж/ кг, химическая устойчивость равна 0,023, 1 ил, 1 табл. лита, полученный материал собиомощью циклонов 2 в приемной емкости 3.Иэ приемной емкости 3 вспученный м териал непрерывно подают на обработ его во взвешенном состоянии жидким кремнийорганическим гидрофобизатором, например алкилсиликонатами натрия или полиалкилгидридсилоксанами, из форсунки 4, Далее обработанный перлит после перемешивания в винтовом конвейере 5 подают в трубопровод 6 дымового газа, высушивают в сушке 7(обычно при 150 - 250 С) и улавливают в осадительной камере 8 в виде готового гидрофобизированного материала. П ример, Раств ческого гидрофобиэатора натрия готовят в мешалке форсунки на вспученный1669887В числителе приведены данные для исходного материала, а в знаменателе - для материала, подвергавшегося воздействию агрессивной среды. турой 200-270" С до его охлаждения, Обработанный гидрофобизатором материал с помощью винтового конвейера перемешивают и по трубопроводу дымового газа, образованного при вспучивании перлита, направляют в сушила, где его высушивают при 150-250 С перед поступлением в осадительную камеру,Длительность процесса гидрофобизатора и расход тепла, определенные на основании испытаний путем составления теплового баланса процесса получения гидрофобиэированного вспученного перлита, а также достигнутые при этом химическая устойчивость и гидрофобный эффект приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита. включающий нанесение жидкого кремнийорганического 5 гидрофобизатора на вспученный материал вовзвешенном состоянии, механическое перемешивание, сушку в потоке теплоносителя и осаждение готового материала, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения химиче ской устойчивости, улучшения гидрофобныхсвойств, а также снижения топливно-энергетических затрат, нанесение гидрофобиэатора на перлит ведут непосредственно после вспучивания до его охлаждения, а сушку произво дят дымовым газом, полученным привспучивании перлита,
СмотретьЗаявка
3984058, 29.11.1985
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
КРУПА АЛЕКСЕЙ АРСЕНТЬЕВИЧ, НАГОРНЫЙ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, КРАСНЕНКОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/18, C04B 20/10
Метки: вспученного, гидрофобизированного, перлита
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1669887-sposob-izgotovleniya-gidrofobizirovannogo-vspuchennogo-perlita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита</a>
Способ получения химически стойкого пресс-материала
Номер патента: 149216
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Михеев, Пустовойт, Семенов, Соколов, Тимофеев, Файдель, Шпильфогель
МПК: C08K 5/08
Метки: пресс-материала, стойкого, химически
...удельную ударную вязкость,(в %): Технология изготовления материала по предложенному способу не отличается от обычной технологии производства новолачных пресспо. рошков, Композицию указанных в рецептуре материалов подвергают вальцеванию, измельчению, а затем прессованию в пресс-формах,Опубликовано в Бюллетене изобретениЬ,Ле 15 за 1962 г. В состав полученного материала входятСмола формальдегиднаяУротропинСтеаринКрасительПоливинилхлоридСтабилизаторКероген сланцаОтвердитель 39,3 6,0 2,0 1,4 25,0 1,0 24,0 1,014921 б Пресс-материал, полученный по предложенному способу, имеет следующие показатели:,Удельно-ударная вязкость в кг/см/смз 7 - 9 Предел прочности при статическом изгибе в кг/см 700 - 800 Теплостойкость по Мартенсу в С 120 в 1...
Способ получения вспученного перлита
Номер патента: 962256
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Петров, Симхович, Фрезе
МПК: C04B 31/26
Метки: вспученного, перлита
...от температуры962256 Свойства вспученного перлита Параметры нагрева перед обжигом Параметры обжигаПараметры предварительной термо- подготовки Пример Скорость нагрева, град/мин Темпера Скорость тура, нагрева, С град/мин Водо- поглощение,% Прочность на сж тие,МПаОбъемная на сыпная масса, кг/м Время с Температура,Температура нагрева, С 320 2,9 25 700 О 1250 2,8 4;2 60 400 400 340 3,6 280 3,2 60 450 1250 500 1300 500 1250 700 1300 700 1250 700 1250 500 2,8 20 25 500 3,0 2,5 330 3,0250 2)5 90 600 20 600 20 600 90 350 1,8 4,5 700 30 300 30 700 90, 380 1,3 7,6 300 600 340 1,4-1,7 4,6 Не Ругу-. 1340 лируемая 60 600 Не регу- лируемая Извест- ный Иэ таблицы следует, что вспученный. ю, путем повышения температуры доперлит, полученный...
Устройство для химической обработки волокнистого материала
Номер патента: 753952
Опубликовано: 07.08.1980
Автор: Якубов
МПК: D06B 1/02
Метки: волокнистого, химической
...г. Ужгород, ул.Проектная, 4 На чертеже изображено описываемое устройство.Устройство содержит загрузочный люк 1, установленный в обрабатываемой камере 2, нагнетательный трубопровод 3, расположенные в камере 2 по ходу перемещения материала Форсунки 4 для подачи обрабатываемого агента в распыленном виде, рассекатель 5, выхлопной трубопронод 6, емкость 7, компрессор 8 и сушилку 9, состоящую из калориферов и трубопровода 10.Устройство имеет также выгрузочный люк 11, всасывающий трубопровод 12 и средстно для перемещения материала, выполненное в виде транспортера 13, имеющего подающую и отводящую ветви, расположенные под углом одна к другой. При этом Форсунки 4 для подачи обрабатывающего агента расположены под подающей ветвью транспортера, а...
Способ автоматического управления процессом сушки материала в шахтной печи
Номер патента: 787853
Опубликовано: 15.12.1980
МПК: F26B 25/22
Метки: печи, процессом, сушки, шахтной
...прибор 21 соотношения газ-воздух отрабатывает поступив" шие на него сигналы датчиков 19 и 20 соответственно расхода газа и воздуха и, включая исполнительный механизм 22, повора- зд чивает заслонку 23. При этом изменяется как подача воздуха непосредственно в топку 18, так и на смешение с выходящими из топки 18 горячими газами. В результате количество сушильного агента, подаваемого в печь 1, изменяется, чем упреждается значи 35 тельное по величине изменение влажности высушенного продукта.После того, как изменится и влажность материала на выходе печи 1, регулирующий прибор 15 воспринимает с элемента 11 сравнения рассогласование сигнала датчика 9 влажности высушенного материала и задатчика 10. Это рассогласование отрабатывается регулирующим...
Способ получения вспученного перлита
Номер патента: 947127
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Акопян, Габриелян, Манукян
МПК: C04B 21/00
Метки: вспученного, перлита
...нагревают со скооростью 500-550 С/мин до обжига и вы- ъо держивают при температуре обжига 1080- 1100 С в течение 4,5-5 с. После - третьей стадии обжига перлит охлаждают со скоростью 700-750 С/мин.При обжиге при температуре ниже 950 фС не происходит полное вспучивание, поэтому объемная насыпная масса полу. чается высокая и отрицательно отражается на объемной массе бетона, пористость получается ниже, вследствие чего снижаются тепло- и звукоизоляционные свойства изделий. При обжиге при температуре выше 1100 С происходит оплавление поверхностного слоя частиц, поэтому перлит не успЬз вает полностью вспучиваться в середине и увеличивается объемная насыпная масса,27 1Потери мелкой фракции с пылеуносомпосле второй и третьей ступеней...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора
Следующий патент: Способ приготовления пластификатора цементных смесей
Случайный патент: Инструмент для обработки асферических поверхностей