Способ получения извести в обжиговой печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 84 А 4 В 2/10 51) ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сесоюзный н ститут цеме,В.Монас кин, В,П.З рев лян ормация ВНИ автоклавных м х, вып,1, 1978ЭСМ, тери- ,7 - 9,(54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЖИГОВОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение от ности строительных ственно к произво изобретения являетс ности одновременно товарного мела, пов ЕНИЯ ИЗВЕСТИ В О носится к промышленматериалов, преимущедству извести, Целью я обеспечение возможго получения извести и ышение эффективности О (л ;,0 М шлен- мущее возя изве- шение Щ разом, мело- этель на ее ргают раэоке 5 и ют на АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Реферативная инфсер. Промышленностьалов и местных вяжущи Изобретение относится к промь ности строительных материалов, преи ственно к производству извести. Цель изобретения - обеспечени можности одновременного получени сти и товарного мела, повы эффективности процесса. На чертеже представлена схема ствления способа. Способ осуществляют следующим об Предварительно раздробленную вую породу транспортером 1 через пи 2 направляют в русловую сушилку 3 колосниковую решетку 4, где подве термообработке теплоносителем, о ванным при сжигании топлива в топпроцесса, Предварительно раздробленную меловую породу транспортером через питате,.ь направляют в русловую сушилку на ее кплосчиковую решетку, где подвергают термосбработке теплоносителем в режиме кипящего слоя таким образом, чтобы все тонкие фракции материала с размерами частиц менее 1 О мм выносились потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивались. Затем более крупные частицы осаждают в батарее циклонов и доизмельчают, а более тонкие улавливают в электрофильтре и используют в качестве товарного мела. Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм после завершения сушки, подогретый до 100-120 С, выгружают из русловой сушилки и подают транспортером во вращающуюся печь для декарбонизации и получения высококачественной комовои извести. 1 нагнетаемым под решетку вентиляторами 6 (воздух горения и воздух разбавления).На колосниковой решетке организуют режим кипящего слоя (давг ие газа под решеткой Р 250-350 мм вод с оасход воздуха 60-80 нм ч/м, а не псевдапжижения3 3(Р 150-200 мм вод. ст., О 30-50 нм ч /м ) обычно принятый для русловых сушилок, причем таким образом, чтобы все тонкие фракции материала, с размерами часиц менее 10 мм, выносились (выдувались) потоком теплоносителя в газовую фазу и полностью в ней высушивэлись.Затем более крупные частицы осаждав батарее циклонов 7 и доизмельчают,пример, в трубных мельницах 8, а болеетонкие улавливают в электрофильтре 9 и используют в качестве товарного мела.Оставшийся на колосниковой решетке крупнофракционный материал, освобожденный от пыли, с размером частиц 10-20 мм 5 после завершения сушки, подогретый до 100 - 120 С, выгружают иэ русловой сушилки через раэгружатели 10 и подают транспортером 11 или самотеком по течке во вращающуюся печь 12 для декарбонизации и 10 получения высококачественной комовой извести.Совмещение большинства технологических процессов; получение готового сухого товарного мела; сухого, сравнительно тон кодисперсного полуфабриката для его производства; сушка и подогрев освобожденного от пыли полуфабриката для получения извести - в условиях одного аппарата - русловой сушилки, причем при 20 интенсивной термообработке (сушке) тонкодисперсных частиц в газовом потоке, значительноповышает показатели эффективности производства това ного мела и комовой извести. 25Энергетические затраты на производство теплоносителя и перемещение материала при предлагаемом способе осваиваются достаточно полно и экономно при сравнительно низком уровне матери альных затрат на сооружение и эксплуатацию установки.Технология в целом является практически полностью беэотходной, так как наиболее тонкие фракции материала 35 представляют ценный промышленный продукт, а более крупные, монодисперсные по своему составу, направляются на проиэводство извести и лишь в незначительнои степени могут выноситься в пылеулавливающие устройства вращающейся печи,Направляемый в печь обеспыленный, подогретый материал не только способствует существенному повышению производительности печи, получая при этом дополнительную экономию топлива, подаваемого в нее, но и позволяет обеспечивать получение основной продукции комовой извести значительно более высокого качества,Оснащение одной русловой сушилкой двух вращающихся печей позволяет получать не менее 40 т комовой извести и до 20 т товарного мела в 1 ч при повышении производительности печей не менее чем на 25 , снижении удельного расхода топлива до 20 при одновременном существенном улучшении качества выпускаемой продукции,Формула изобретения Способ получения извести в обжиговой печи, преимущественно во вращающейся печи, включающий иэмельчение известняка, термообработку его и обжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного получения извести и товарного мела, повышения эффективности процесса, термообработку осуществляют при 100-120 С на колосниковой решетке русловой сушилки, фракцию с размером частиц 10 мм подают в печь для получения извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают их до получения товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах для использования в квчестве товарного мела.1669884Составитель И. Илясоваедактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцо аказ 2712 Тираж 420 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарин