Состав для получения теплоизоляционного материала и способ его получения

,164525 А СПУБЛИН 8 2 1)5 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСК И ТЕЛ 8/07.07.81 89) ВГ /34662/48) 19.05.8(21) 77726 19/3322) 06.09.8246) 30,04,91. Ввл.водпсандев,рги ВГ Р 16 роект (ВГ) ов Попов,1 огдан Нори Георгиев Ма(71) КНИПСМ "3 а (72) Марин Алек Георгиев Георги Клисурски и Гео (ВГ)(53) 666.29.9(0 ЕНИЯ тЕПЛОИЗОЗЛ- СНОСОВ ЕГО ПОЛУ(54) ГОСТАВ ЛДОННОГО МАТ ЛАЧЕНИЯ(57) Изобретение оти способу получениятеплоизоляционного осится к составодостойкого атериала в видецелью снкения локов и изделии. загружают в Аорму и отделия обжигают.Полученный иатериалдувщими показателями.Объемный вес,ованнье из бладает сле 0-400 г/смрочность прижатии,кг/смгодопоглогение, ь 20-30 5-8 (иобъему) Коз циент теподнос ти,лопро ккал/ Целью Ф 9-0,078 яется с градзобретения 6 - 18-3ень переме- катализато ния одопогло аяпенная кение Нодостигается тем,ия теплоизоляи песок и гекии стекломего нолученн о состав для получ вавт с я и, после вча огй хил нного матери ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к состав и способу получения водостоикоготеплоизоляционного материала.Известны состав и способ получения теплоизоляционного материала(авт. св. СССР ф 305148,кл. С 04 В 28/26, 1969).Гостав включает компоненты в слдующем соотношении, мас.7,:жидкое стекло 70-73Вспученный перлит 8-10Вспученныйперлитовыйщебень 1Окись калыияПерлитовь б водопоглощения состав для получения теплоизоляционного материала включает, мас.У,: жидкое стекло 30-89,5; кремнеземсодеркагий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза 5-20, силикат-глыба 4,5-30, бура 1-20. Тепло- изоляционный материал получают путем переменивания жидкого стекла с силикат-глыбой, кремнеземсодеркащим компонентом и бурой и нагрева в срсоде водяного пара до 80-235 С, после чего вспучивают при 500-700 С. Полученный материал обладает объемной массой 150-300 кг/м, прочностью на сжатие 0,6-3 МПа, козМциентом теплопоглощения 0,04-0,08 Вт/м К и водопоглощением 1,4-3,86 об 2 с.п, А-лы.1 О 35 40 50 Полученные изделия имеют мнкропористун структуру, прочность на сжатие 3 МПа, объемнуи массу 300 кг/м коэффициент теплопроводности55 0,08 Вт/м К и водопоглощение 2,14 об.Ж,П р и м е р 3. Готовят при 95 С на водяной бане смесь, содержащую, глас.%: кое стекло и кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой иливспученный перлит, диатомит, пемза,дополгпггельно содержит силикат-глы 5,бу и буру при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х:жидкое стекло 30-89,5указанный кремнеземсодержащийкомпонент 5-20Силикат-глыба 4,5-30Бура 1-20Способ получения теплоизоляционного материала включает перемешивание жидкого стекла с силикат-глыбой,кремнеземсодержащим компонентом ибурой, нлгревание в среде водяногопара до 80-235 Г и вспучивание при500-700 оГ20П р и гл е р 1. Готовят смесь следующего состава, мас.Я:33,5 И-ньй растворсиликата натрия 89,5Гилпкат-глыба 4,5 25Бура 1Перлит (об,мас.80 кг/и ) 5,0Полученнуи смесь нагревают до90 С при содержании воды в смеси 607., 30Вспучивакие ведут при 550 С,Полученные изделия имеит объемнуюмассу 200 кг/м , прочность на сжатие1,5 МПя, коэффициент теплопроводности 0,06 Вт/м .К, водопоглощение1,4 об.ь.П р и м е р 2. При нагревании наводяной бане при ЯОГ готовят смесь,содержащую мас.И:45/-ное растворимоестекло 30Твердый силикатнатрия 30Бура. 20Перлит 2045Смесь помещаит в автоклав придавлении 0,8 М МПА, После извлеченияиз автоклава содержание воды составляет 1,5 Х. Вспучивание проводят при700 С. 30/-ное жидкоестекло 50Силикат-глыба 29Бура 1Перлит 20Смесь, обработанную и гомогенизированнуи на водяной бане, подвергают вспучиванию при 680 С.Полученные изделия имеют объемную массу 300 кг/м 9, прочность при сжатии 30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/м К и водопоглощение 2,72 об,l.П р и м е р 4. При нагревании в автоклаве при 235 фС подготавливаит смесь, содержащую, мас.7,:52 Х-ный водныйраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 80Бура 14В сп уче нный перли т(мелкая фракцияотход производства) 6Полученную высоковязкую смесь вспучивают в закрытом пространстве, образованном иэ диэлектрического материала, при наложении электрического поля высокой частоты (27 МГц).Полученные изделия имеют объемную массу 170 кг/м, предел прочности при сжатии 1 МПа, коэффициент теплопроводности ф 3 = 0,05 Вт/м К и водо- поглощение 2,38 об,7,. П р и и е р 5. На водяной банеопри 95 С приготавливают смесь, содержащую, мас.У,:48/-ный водньпЪраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 76Бура 13,3Измельченный сыройперлит 7,7Вспученный перлит(мелкая фракцияотход производства) 3,0Смесь помещают в нагретую металлическую форму, предварительно смазаннуи фосфатом натрия, и вспучивают в электрической печи при 680 С,Полученные иэделия имеют объемную массу (150 кг/м , предел прочности при сжатии 0,6 МПа, коэффициент теп,лопроводности % = 0,04 Вт/м К и водопоглощение 3,4 1 об.71645257 пемза П р и м е р 6. При нагревании в автоклаве при 150 С приготавливают смесь, содержащую, мас.7,:517-ный водныйраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 82,3Бура 7,4Измельченныйсырой перлит 10,3Вспучивание осуществляют при 600 С.Полученные изделия имеют объемную массу 240 кг/м , предел прочности3при сжатии 1,8 МПа, коэФФициент теплопроводности Я = 0,07 Вт/м.К.П р и и е р 7. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.Х:55 Х-ный водныйраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 74,1Бура 12,9Диатомит 13,0Приготовленнув массу помещают в предварительно нагретую металлическую Ьорму, смазаннув Фосфатом кальция, и подвергают вспучиванив в электрической печи при 630 С.Полученные изделия имеют объемную массу 220 кг/м , коэхипиент теплопроводности= 0,06 Вт/м К и предел прочности при сжатии 1,6 МПа .П р и и е р 8. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавлиовавт смесь, содержащую, мас.7:55/-ный водныйраствор силикатанатрия и твердыйсиликат натрия 74Бура 14Измельченная Полученную вязкув массу вспучивают в металлической Форме, предварительно нагретой и смазанной АосАатомкальция. Вспучивание осуществляют при 630 аС,Готовые изделия имеют объемнуюмассу 210 кг/м , коэФАициент теплоЪпроводности Я = 0,06 Вт/мфК и пределпрочности при сжатии 1,5 МПа.П р и и е р Ч. При нагреваниидо 95 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.7,:52 Х-ный водныйраствор силиката 6натрия и твердыйсиликат натрия 70Бура 14трепел 16 5Вспучивание проводят при 650 С.фИэделия имеют объемную массу 260 кг/мКоэдкициент теплопроводности ф составляет 0,07 Вт/м К, а предел прочности при сжатии - 2,2 МПа.П р и и е р 10. Готовят смесь,содержащув, мас.l:411-ное жидкоестекло 89,5Силикат-глыба 4,5Бура 1,0Хвостовой перлит 5,0Смесь вспучивают при 500 С.оПолученный материал имеет объем нув массу 220 кг/м , прочность насжатие 1,2 МПа, коэААициент тепло -проводности 0,065 Вт/м К и водопоглощения 3,86 об.Х.Преимущества предлагаемого соста ва заключаются в том, что для егоприготовления используются местныеи недеАицитные материалы, получаемыйна его основе теплоизоляционный материал имеет очень хорощие теплоизоляционные качества, низкув объемнуюмассу и хорошие прочностные показатели, водостойкий, не горит и негниет и может быть использован в темопературном интервале от -50 до 500 С35 Формула из обр ете ни я 1. Состав для получения теплоизоляционного материала, включавщий жид О кое стекло и кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой иливспученный перлит, диатомит, пемза,о т л и ч а в щ и й с я тем, что, сцелью снижения водопоглощения, он 45 дополнительно содержит силикат-глыбу и буру при следующем соотношениикомпонентов, мас.7,:7 Ьщкое стекло 30-89,5Указанный крем 50 неземсодержагийкомпонент 5-20Силикат-глыба 4,5-30Бура 1-202. Способ получения теплоизоляциониого материала путем перемешивания сырьевых компонентов и вспучивания, о т л и ч а в щ и й с я тем,что, с целью снижения водопоглощения,жидкое стекло перемешивают с силикатЗаказ 1320 Тираж 444 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 глыбой, кремнеземсодержащим компонентом и бурой и нагревают в среде водяного пара до 80-235 С, а вспучивание ведут при 500-700 С,