Способ получения цементного клинкера

)5 С 04 В 7/36 У , 1 ИС ЗОБРЕТЕ ТОРСНОМ,Ф 8 У тву це- .обретения оцессадежност н пособе кера терсуществляютеме циклоно енников, приче омпонент подаю с температурой 2,5-4,5 м/с в ение циклонног алюм ых теплооб иликатный в газопь300-550 Оасчете о лево стью е се Пр ваети скор на жив менник ообте елич ва снижается Изобретениености строительимущественно кого клинкера,Целью изобресификация процевышение надежноВ качестве ал осится к промы реных материалопроизводству ментн ти процесса.юмосилика тн ог омпоеимуществ ента использую тем самь н а пера С) икат мм Испоого шл юмо ование час мест нента боле му выпаден клона. Скорорциональн ого ком обмен-, адежнос ыстр водит к ь ен их с газоьно, наличи ака ухудшае ростака мена,раздеГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный Всесоюзныйститут по проектированию и научисследовательским работам "1 Эжгицемент"(54) СПОСОБ ПОЛУЧГНИЛ ЦИГНТ 11 ОГКЛИН КЕРА(57) Изобретение относится к прленности строительных материало тения является интенсса теплообмена и поВыбор фракционного состава(0,02-20 мм) и параметров темтуры газопылевой смеси (300-5и ее скорости (2,5-4,5 м/с) вввода шлака в циклонные теплоники обеспечивает повышение нти управления процессом и интный тепломассообмен материалвым потоком за счет высокойиспарения Физической воды избез "взрывов" и зффективного преимущественно к произвментного клинкера, Цельюявляется интенсипикациятеплообмена и повышениепроцесса, В предлагаемомполучения цементного климообработку компонентовво взвешенном слое в сис изводительность печия на 5-20 расход топлна 5-202. ления его фракций: тонких - в расходный газопылевой поток, а крупных - в нижнюю часть циклона.Введение в крышку циклона частиц шпака размером менее 0,02 мм обуславливает их вынос из циклона с остальным материалом, что увеличивает плотность газопылевого потока и гидравлическое сопротивление в системе циклон ж теплообменниковает режим их работы коническую часть ци прогрева частиц про размеру, а следоват укрупненных частицпроцесс тепломассо30 Подача алюмосиликатного компонента в область скорости потока менее 2,5 м/с, т.е. близкой к скорости витания частиц, приводит к их осаждению и не обеспечивает интенсивный теплообмен, Скорость более 4,5 м/с способствует выносу даже крупных, но с большой парусностью частиц из циклона, 10Введение шлака в расходный поток смеси с температурой менее 300 С приводит к замедлению процессов тепломассообмена и выносу тонких фракций с запыленным потоком газов, что увеличивает расход теплоты.с пылеуносом.Введение шлака в поток смеси с температурой более 550 С вызывает взрывное испарение воды, диспергирование частиц шпака и, как следствие, их вынос из циклонного теплообменника с повышением гидравлического сопротивления всей системы в целом.Способ осуществляют следуююим образом,На основе карбонатного компонента совместно с железистым и частично глинистым компонентом состава, мас.Х: известняк 85; глина 13, пиритные огарки 2, в сырьевой мельнице одновременной сушки и помола материала получают сырьевую смесь с КН 1,08, п 2,6, р 1,2 и остатком на сите 002, например, 4 Ж.Полученную сырьевую смесь после измельчения в мельнице и усреднения в силосах подают через дозирующее устройство на термообработку в систему запечных циклонных теплообменннков в газоход, соединяющий циклонные теплообменники 1 и 11 ступеней.Используемый в качестве алюмосиЮликатного компонента неизмельченный металлургический шлак со степенью основности 1,2, имеющий фракционный состав, мас.71 1 мм 8; 2 мм 12;4 мм 25, 8 мм 35; 10 мм 15; 20 мм 5, и влажность 87 подают через дозатор в верхнюю часть циклонного теплообменника через крышку 11 ступени, в поток газопылевой смеси с температурой, например, 5500 С и скоростью, равной 3,0 м/с, в расчете на живое сечение циклона. При этом частицы шлака фракций более 4 мм под действи ем сил гравитации выпадают из газового потока в нижнюю часть циклонного теплообменника 11 ступени, Более тонкие частицы шлака совместно ссырьевой смесьювносятся газовымпотоком в циклонный теплообменник 1ступени, где под действием центробежных сил происходит осаждениевсех частиц шлака и сырьевой смесикрупнее 7 мкм.При этом происходит эффективныйтепломассообмен и шлак полностьювысушивается и нагревается,Отдельные газообразные продуктысгорания и водяные пары, образованные за счет испарения физическойводы шлака, выводятся из печной установки, При этом запыленность газовменьше, чем в известных процессах,так как осаждающая способность циклонов-теплообменников повышаетсяза счет уменьшения дисперсностиобжигаемого материала.Осажденную в 17 циклоне по ходуматериала, прошедшую предварительнуютермообработку, усредненную сырьевуюсмесь, состоящую из карбонатно-огарочно-глиняной части и шлака, направляют из системы запечных циклонныхтеплообменников во вращающуюся печьдля дальнейшего обжига материалав слое.Подача шлака в верхнюю часть циклонного теплообменника в его крышку,т,е. в область расходного потока газов, позволяет осуществить сепарациючастиц. Иелкне выносятся из циклонаи направляются в газопылевом потоке,обеспечивающем высокоинтенсивный тепообмен,"в последующий циклон, а болееплотные и крупные частицы шлака осаждаются в нижней части циклона совместно с обжигаемым материалом. В центральной части циклона крупным частицам.шлака тепло передается газом,а после осаждения - нагретой сырьевоймукой. Таким образом, в теппообменена подготовительной стадии участвуетвесь материал, что также повышает технико-экономическую эффективность процесса.Предлагаемый способ улучшает структуру газопылевого потока, сводит кминимуму осаждение крупных частиц вгазоходах в местах поворота и сужениях, где возможны различные Флуктуациискоростных потоков, а следовательно,и осаждение материала. При этомгидравлическое сопротивление системыциклонов снижается, в связи с выпадением из газового потока крупных часф Составитель А. Кулабухова Редактор И. Дербак Техред АаКРавчук Корректор А. ОбруучарЗаказ 1215 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЬПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тиц и снижением плотности потоков в газоходах.Реализация предлагаемого способа позволяет повысить производительность печей на 5-20., снизить удельный расход топлива на обжиг клинкера в пределах 5-20 в.Формула изобретенияСпособ получения цементного клинкера, включающий измельчение карбонатиого компонента, раздельную подачу на термообработку карбонатного компонента и алюмосиликатного компо 43496нента с размером зерен 0,02-20 мм,их смешивание и последующий обжигв слое, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью интенсиФикации процесса теплообмена и повышения надежности процесса, термообработку компо"нентов осуществляют во взвешенномслое в системе циклонных теплообменников, причем алюмосиликатный компонент подают в газопыпевой поток стемпературой 300-550 С и скоростью2,5-4,5 м/с в расчете на живое сечение циклонного теплообменника.1