Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

)5 С 04 В 33/00 НЫЙ КОМИТЕТ ИЯМ И ОТНРЦТИ ГОСУДАРСТВЕНПО ИВОВ%ТЕПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ(46) 30.04.91. Ьил. Рф (71) Павлодарский инд 1 бстриальный ин сти тут(56) 11 урнистроввание отходов усти в качествекеражческих стная информацияс.21-23. гин, Л.Ф.Калмыкова и В.Н,Кисляков ) Использомышленно - роизводства лий, Обзор 197 б,Н. идр гольной прсырья дляеновых издВНИИЭСМ. М А. Вскрышные породы -изделии сб. Мал ольной ис.80 водс гв сырье для про ительной кера мое производс ленности. Пер оотходки. - В о вуг 198р омьпд85Высокоминерализо породы с содержание тумных веществ 3-9отходами угледобычи Высокоминералиуглистыеных и бпявляются анны тся ктериал ышленмосмо акж о для пронзводй керамики, - снижение общей зованные углистые%: смола и битум рный газ 48,б; в 38,0. ороды содерж нич и и очвода 7,6; генерато га газа 0,65; зола Элементный сос тумных веществ, Е ород 10,88; се лород 2,63. Групповой соста ных веществ, Х: па ны 13,5; ароматичел улучшения реоеси.ы от добычим, химический тав смоляных углерод 84ра 1,51; азо(54) С 1 РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЧСТЕНОВИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относ ности строительных м жет быть использован ства изделий стеново Цель изобретения усадки, повышение ме ности изделий эа сче логических свойств с Алевролиты - отхо Угля открытым способ состав которых предс Ми оксидами, мас. .; 20,63; РеО 7,62; Т 070; М 80 1,40 р ПаО РО 0,28; п,п.п, 4(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к производству изделий стеновой керамики. С целью снижения общей усадки, повышения механическойпрочности изделий за счет улучшенияреологических свойств смеси сырьеваясмесь включает следующие компоненты,мас./: вскрышная порода угледобычина основе алевролита 88-9 б и высокоминерализованные углистые поролина основе ЯО фракции менее 0,125 имс содержанием смоляных и битумныхвеществ 3-Я 4-12, Физико-механические показатели изделий и реологнческие характеристики смесей следующие:общая усадка 4,7-5,63, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопоглощение 8,5-9,0%, пластическая прочность 0,323-0,545 МПа, пластическаявязкость (411,8-451,5) 10 Па с.3 табл.1645260 10 Таблица 1 Иомпонент 15 12 (прототип) 3 4 20 Вскрышнаяпорода угледобычина .основе алевролита25 Высокоминерализованные уг - листые породы на 30 основеБхО с содержаниемсмоляныхи битумныхвеществ3-9% 4 8 12 Таблица 2 Деформация, % Эластич- ность быстрые пластипластические медленные эластические ческие 1 (прототип)2 3 36,2, 30,65 33,33 36,59 41,48 29,0325,53 21,95 0,640 0,545 0,323 0,381 28,32 40,32 43,14 41,46 22,3 18,0 16,6 17,2 593,8 451,5511,8 423,1 0,30 0,42 0,60 0,55 39,1; нейтральные гетероатомные соединения 18,0; фенолы и карбоновыекислоты 5,4,Химический состав минеральнойчасти представлен следующими оксидами, %: Б дОП,08; Л 10 з 20,85; РеО1,70; ТдО 1,46; СаО 0,30; Г 180 0,50;Ма 0 0,40; Е О 2,21; Р О 0,12; п.п.п,0,38.При подготовке массы алевролитыизмельчают до фракции менее 0,5 мм,высокоминерализованные углистые породы - до фракции менее 0,125 мм. Изделия готовят по пластическому способуформования. Продолжительность сушки15 ч, остаточная влажность кирпичасырца 4-6%. Обжиг производится в туннельной печи до 960-980 С.Составы сырьевых смесей приведеныв табл. 1,Реологические характеристики сырьевых смесей пригедены в табл. 2.Характеристика изделий после сушки и обжига приведена н табл . 3. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая вскрышную породу угледобычи на основе алеяролита, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью снижения общей усадки, повышения механической прочности изделий за счет улучшения реологических свойств смеси, она солержит дополнительно высокоминералиСостав Формо- Пласти- Пластивочная ческая ческая влаж- вязкость, прочность, х 10 фПа с ность,% ИПа эованные углистые породы на основе БхО фракции менее 0,125 мм с содержанием смоляных и битумных веществ 3-9 при следующем соотношении компонентов, мас,%:Вскрышная породаугледобычи на основе алевролита 88-96 указанная порода 4-12 Содержание компонентовв смеси, мас.% 100 96 92 88.Веселовская Техред Л.Сердюкова Редак КорректоР А,Обруча Заказ 1320ВНИИПИ Государст изобретения5, Рауаская Тирам 443 венного комитета по 113035, Москва, Ж-З ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагор Гагарина,10 1протоип)2 ажсть,Х 5,6 4,7 5,1 Предел проч- ности 38,2 42,4 49,8 48,6 одопо- Морозолоще- стойние, Х кость,Подпис ноеи открытиямб., д. 4/5