Бишимбаев

Номер патента: 1726420

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бишимбаев, Загайнов, Исамбаева, Мусаев, Надиров, Рахимова

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...свойств сырь смесь для изготовления керамзита со жит, мас.%; глинистое сырье 94 - 96; лукокс 4 - 6, Керамзит имеет насыпную и ность 200-240 кг/м, прочность при сж в цилиндре 0,7 - 0,8 МПа, водопоглощ 15-16%, 1 табл. йагО 0,6; М 900,72; Рг 050,02; Т 10 г 0,29; Са 00,78; КгО 2,59; МпО 0,04; РегОз 0,82; РеО0,28. Смесь получают следующим образом, Глину высушивали при 100 .5 С, зате измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили полукокс и перемешивали до получения однородной массы, из которой готовили окатышиФ 8 - 10 мм. Гранулы окатышей высушивали при 105 + 5 С до постоянной массы,Обжиг проводили в трубчатой печи по режиму: термоподготовка при 350 - 400 С в течение 20 мин, затем обжиг...

Номер патента: 1643502

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Ахметжанов, Бишимбаев, Вашишев, Ториев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса

...1,5 мм, затем добавляют барханный песок. Иихту тщательно перемешивают и увлажняют до влажнос-ти 6-ОЖ по массе. Из увлажненной шихты методом полусухого прессования на гидравлическом прессе формуют обраэцыцилиндры размером 60 х 50 мм при удельном прессовом давлении 200-250 кгс/см . Режим прессования односторонний, одно- ступенчатый.3 1643502 4ЪОтб 1 ормованные образцы имеют чет- изико-механические показатели издекие гранит плотную структуру ПриЛий - в табл3 визуальном осмотре отформированньм Ф о р м У л а и 3 о б р е т е н и я образцов из всех составов перепрес Керамическая масса для изготовлесовочных трещин и расслоений не,обна- ния лицевого кирпича, включающая ружено, Без предварительной подсушки барханный песок, глину и добавку,...

Номер патента: 1431793

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Ходжаназаров, Черний

МПК: B01D 11/00

Метки: битумной, запесоченных, нефтебитумных, пород, эмульсии

...часть - песками бархан- ного типа.На чертеже представлена схема лабораторной установки для получения битумной эмульсии из нефтебитумных пород.Способ осуществляют следуюгцим образом.1500 г кира и 3000 г раствора, содержащего ОП - 7 1%, жидкого стекла 5% при температуре 80 С подают в устройство 1 для получения пульпы с помощью шнека с частотой вращения 0,33 - 2 с в зависимости от степени дробления материала. Полученная пульпа поступает в экстрактор 2, мешалка которого вращается с частотой вращения 16 - 33 с . Пульпа перемешивает ся в течение 1 О мин, после чего происходит разделение пульпы на битумную эмульсию, которую через сливное отверстие соИзобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в других...

Номер патента: 1392050

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Нарманова, Черний

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

....1:2. Прочность при0 сжатии асфальтобетона при 20 С 3,5- 4,4 МПа. Коэффициент водостойкости 0,95-0,98. 1 табл.Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может бытьИспользовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для устройства5дорожных покрытий,Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующим образом, 10Минеральный материал (щебень) смешивают с сульфитно-дрожжевой бражкойИ помещают в герметично закрывающуюСя емкость с обогревом, Массу нагревают до 150-160 С. Затем через за 151 рузочное устройство в нагретую масСу вводят нефтебитуминозную породуи перемешивают в течение 4-6 мин соСкоростью 50-60 об/мин.Примеры конкретного выполненияСпособа и свойства попученного...

Номер патента: 1375607

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бишимбаев, Жарасов, Кенжабаев, Ходжаназаров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...235 0,8 0,64 0)78 . 16,0 15,6 16,1 1,12 19,5 водопоглощение,% Компоненты органической добавки из углеводородных, смолистых и асфальтеновых составляющих анионоактив+ Характеристика смеси Содержание компонентовв смеси, мас.%:глинистое сырье анионоактивная медленнораспадающаясяэмульсия из нефтебитуминозной породы Свойства легкого заполнителя фракции 20-40 мм:насыпная плотность,кг/м прочность при сжатиив цилиндре, ИПа ПарафинонафтеновыеуглеводороДы 18-22Ароматические углеводороды 27-32Смола 28"34Асфальтены 16-22П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистое10 сырьеГлину высушивают при 105 С,дробят, измельчают, затем увлажняютпродуктом водной экстракции запесо"ченных нефтебитуминозных пород в виде эмульсии. Из полученной...

Номер патента: 1316989

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бишимбаев, Валишев, Жарасов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...ОстальноеГранулометрический состав минеральной части запесоченной нефтебитуминозной породы:Размер зерен 0,5150,071 мм, % 80-95Модуль крупностиматериала 0,28-0,79Плотность минеральной части, г/см 2,6-2,7П р и м е р. Глинистое сырье высушивали при 1055 С. Высушенную глину измельчали в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм, Одновременно в мельницу вводили запесоченную полевошпатокварцевую нефтебитуминозную породу, предварительноснагретую до 60 С, и перемешивали до 6989 2получения однородной смеси, иэ которой готовили окатьппи8-10 мм. Гра"нулы-окатыши высушивали при 1055 Сдо постоянной массы.Обжиг проводили во вращающейся печи по режиму: термоподготовка при350-400 С в течение 20 мин, подъемтемпературы с 400 до 1140 С 6...

Номер патента: 1315442

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бишимбаев, Валишев, Жарасов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/06

Метки: керамическая, масса, стеновых

...породы преобладают зернаразмером 0,315 - 0,072 мм (8095 мас,Е), модуль крупности песков0,28-0,79, плотность минеральнойчасти 2,6"2,7 г/смИзделия изготавливают по следующей технологии: глинистое сырье су-. шат и измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, а нефтебитуминозную породу подогревают до 60- 70 С, Затеи компоненты массы в необходимом соотношении перемешивают в барабанном смесителе, полученнуюоднородную керамическую смесь увлажняют до влажности нормальной рабочей консистенции, после чего формируют образцы: кубы размером 50 х 50 хх 50 мм - на сжатие; балочки размером135 х 25 х 10 - на изгиб; кирпичики размером 60 х 35 х 10 мм - на водопоглощение и усадку,Отформованные образцы высушивают в естественных...

Номер патента: 1315419

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бишимбаев, Жарасов

МПК: C04B 14/12

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...нефтебитуминозные породы по минералогическомусоставу содержат 12-607 полевых шпатов, 10-403 кварца, 0,5-2,27 кремнистых агрегатов и 5-77 минеральныхпримесей: каолин, диккит, монтмориллонит, Содержание органических примесей из окисленных нефтебитумныхкомпонентов составляет 15-207,.Компоненты сырьевой смеси подсушивают, перемешивают, гранулируют и обжигают по известной технологии полуо,уения аглопорита при 1250-1300 С притолщине слоя гранул 200 мм и разрежении в процессе обжига 220 мм вод,ст Составы предлагаемой и известной смесей и свойства заполнителей представлены в таблице. Содержание компонентов всмеси, мас,7:глина (суглинок) полевошпатовокварцеваянефтебитуминоэная порода По сравнению с известным...

Номер патента: 1263698

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Черний

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумной, приготовления, эмульсии

...а также для отделения твердых пород от насыщающих их вязких жндкос тей в других отраслях промышленности,Цель изобретения- снижение энергозатрат на приготовление эмульсии и снижение ее стоимости.Изобретение осуществляется следу О ющим образом.Водный раствор эмульгатора, содержащий 57. силиката натрия и 53 эмульгатора ОП, нагревают до 70-80 С и смешивают с кирами, содержащими 10- 15 25% битума, в течение 30-40 мин. СоОтношение .киров и водного раствора вмульгатора 12. Температуру пульпы поддерживают постоянной (70-80 С), Затем пульпу отстаивают, сливают. 2 О эмульсию и смешивают ее вновь с кирами в указанном соотношении. Процесс повторяют до получения битумной змульэмульсии с содержанием битума 45-553. Кратность процесса зависит от...

Номер патента: 1240400

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Алтаев, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Ходжаназаров, Черний

МПК: B03B 9/00

Метки: агрегат, запесоченных, нефтебитуминозных, переработки, пород

...породу кир. Раствор предварительно поодогревают до температуры 70-80смесь в барабане имеет т.:Ж = 1:2.После заполнения барабана А прекращается подача раствора и кира, загрузочное приспособление 4 закрываетсяи барабану от привода 5 сообщаетсявращение. Металлические стержни 13при гращении барабана А раздавливаютпороду, освобождают битум, которыйэкстрагируется раствором. Через 10 минбарабан А останавливают и после отстаиванияв течение 2 мин присоединяютподачу сжатого воздуха от трубопровода 10, и трубопровод слива эмульсии 9, открывают загрузочное приспособление 4 барабана Б. По трубопроводу 11 эмульсия перекачивается в барабан Б, куда по ленточному конвейеру 6подается кир в соотношении кир:эмульсия = 1:2, барабан загружается до...