Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

Номер патента: 1664765

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Зедгинидзе, Нижарадзе, Плевако, Тер-Григорян

МПК: C04B 22/16, C04B 28/08

Метки: жаростойкого, смесь, сырьевая, торкрет-бетона

...до 800 С 90 , термостойкость 18 теплосмен, коэффициент теплопроводности 0.8-1,0 ккал/м ч град, 2 табл,заданном соотношении, перемешивают в течение 3 мин, затем вводят заполнители - базальтовый щебень и базальтовый песок и перемешивают еще 2 мин. Полученную смесь затворяют водой до влажности 10- 15 и формуют кубы 70 х 70 х 70 мм.Испытания проводят согласно стандартным методикам.Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.Свойства изготовленных из предла мой сырьевой смеси и известной торк бетонов приведены в табл.2.Использование предлагаемого состава для изготовления торкрет-бетонов из подготовительной зоны вращающейся цементообжигательной печи, повышает стойкость футеровки и уменьшает потери тепла.Формула изобретения Сырьевая...

Номер патента: 288234

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Матусевич

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, смесь, стержней, форм

...методом сплавления смеси порошков окиси кальция и фтористого кальция в графитовых тиглях высокочастотных индукционных печей, а также в дуговых печах, применяемых для плавки окиси алюминия. После охлаждения сплав дробят и рассеивают на порошки нужных фракций.Предлагаемый наполнитель обладает болеевысокой химической устойчивостью к распла вам активных металлов с высокой температурой плавления и устойчивостью против гидратации. Кроме того, более высокая спекаемость предложенного наполнптеля позволяет получать более плотные литейные формы.10 Выпускаемый промышленностью азотнокислый кальций Са(ХОз) 4 НО, содержащий кристаллизацпонную воду, не применим в качестве связующего. Поэтому его предварительно высушивают при 350 - 400 С и (после 15...

Номер патента: 2003017

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баланов, Митрущенков, Носков, Тузенков

МПК: C04B 35/68, F27D 1/16

Метки: керамической, кремнеземистая, наплавки, смесь

...в коли естве 1-2 мас.,а остальные компоненты в количествах,мас,: алюминий металлический 0,5-5кремний кристаллический 5-15.В табл.1 представлен химический состав смесей; в табл.2 - физико-химическиепоказатели.Иэ данных табл. 1 видно, что увеличение содержания диабазовой муки, алюминия и кремния выше соответственно 10; 5; 15, ведет к увеличению пористости получаемого покрытия, в то же время уменьшение массовой доли этих компонентов в смеси ниже указанных пределов снижает прочность сцепления керамической наплавки с. кладкой, Увеличеие же содержания СаО выше 2 приводит к снижению огнеупорно- СТИ И ПОВЫШЕНИЮ ПОРИСТОСТИ.Порошкообраэная смесь, включающая песок, алюминий, кремний, диабаз, оксид кальция в присутствии кислорода...

Номер патента: 1206265

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Варламов, Воропаева, Долгарев, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/02

Метки: керамических, нее, пористых, смесь, стеновых, сырьевая

...сушки сырца, сначала перемешивают пенообразователь с водой и поверхностно- активным веществом. с последующим добавлением углеродсодержащего компонента и введением остальных компонентов при непрерывном перемешивании смеси.120626 э Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий.Цель изобретения - повышение меха нической прочности изделий и сокращение срока сушки сырца.. Изделия изготавливают по следующей технологии.Добавку поверхностно-активного вещества (ПАВ) вводят в приготовленную из пенообразователя и воды пену, что позволяет диспергировать ее при .перемешивании и снизить диаметр пузырьков с 8 - 9 до 0,5 - 2 мм. Затем 15 упрочняют "оболочку"...

Номер патента: 1204604

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, смесь, сырьевая

...изобретения - снижение водопоглощения и истираемости, повышение коэффициента термического расширения,Смесь готовят шликерным способом совместным помолом отощающих и роспуском глинистых в шаровой мельнице. Загрузку компонентов производят в две стадии. Сначала загружают отощающие, 102 глинистых и электролиты и мелют до остатка на сите 0056, Затем загружают оставшиеся глинистые компоненты и перемешивают 30 мин. В качестве электролитов используют соду кальцинированную 0,17 и жидкое стекло 0,252от веса сухого вещества. 046042Параметры шликераприведены в табл.1./1 о 1 овый шликер процеживают через сито 900 отв./см и подаютдля обезвоживания на распылитель 5 ную сушилку, Полученный пресс-поро 2.шок просеивают через сито 200 отв./см,а затем...