Способ изготовления изделий из корундовой керамики

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 35/1 ТЕНИ ИДЕТЕЛ з рин аянс я, 1975 ная ке- М.; 1 Й ИЗ посония эде шая част зготовленияоторые могут елии,ны в ерамических и быть использо е я и11 е из пер еходитмельченны с ти от ходы риала. й дисп орошок рсноуэке по необходи извлекают и а затем испо и переьзуют ельниць сл ей и матеого ную и мер. Ьра К-1 после при 1630 фС и е окончател использов риала обжиг обжиг а ежале чех азу поме мпературо аботок 2 отки доб эмельчениводуо тертермохти до ют в проточн 20 С. Количе о с те мооб обра 3. Отходы послвляют к спеку личестве не боо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Технология Аарйорового ивого производства. / Под редлавина. - М.: Легкая индустриВатигин В.Н., Метелкин И.ИРешетников А.М. Вакуумно-плотракика и ее спаи с металламиЭнергия, 1973, с.100-141.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕКОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится кбам изготовления керамических зобретение относится к спосо электронной и радиотехнической промышленности..Целью изобретения является создание беэотходной технологии за счет утилизации отходов после окончательного обжига.Технологические отходы, образуюшиеся после обжига, нагревают до 900-1000 С, а затем охлаждают в проточной воде. Операцию потворяют 2 - 3 раза, после чего обработанные таким образом отходы добавляют к спеку шихты до его измельчения в количестве до 50 Х от масси спека. Затем проводят одновременное иэмельчение спека шихти и отходов после термо 01643506 лии, которые могут быть исполь овв электронной и радиотехническойпромышленности. С целью созданиябезотходной технологии изготовленияизделий иэ корундовой керамики засчет утилизации отходов после окончательного обжига. Отходы, образовавшиеся после окончательного обжига,подвергают двух-, трехкратной термообработке нагревом до 900-1000 С споследуюшим охлаждением в проточнойводе, после чего добавляют их в спеку перед его измельчением в количестве не более 50 У. от массы спека.Свойства керамики, полученной по данному способу, соответствуют требовам. 2 табл,обработки. При этом болдобавленных отходов из дующем цикле измельчения. вую оснастку из того же нагревают до температур интервале 900-1000 С, п1643506 15 Таблица 1 ЛитейКоличе- КоличеКоэффициентиспольОпыт Максиство наяспособапьная ство емпераура нарева при ермообаботке, о,термообработок отходовдобавлязованияотходов эа цикл стьикеемых к спеку шихт ы ра,ас. ,5050 0,57 0,6 0,64 0,68 0,63 0,65 0,65 2 900 9001000 1000950 950 950 58 62 55 60 58 50 50 50 30 7 звес58-60 лее 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н проводят измельчение мокрым помолом мелющими телами из материала ВК-1. Время измельчения во всех опытах до получения порошка с удельной поверхностью 5000 см/г.18 ч. Воднув взвесь порошка после измельчения сливают через сито 0056.Не измельченные за один цикл отходы, оставшиеся на сите, используют в следующем цикле. Массу оставшихся на сИте отходов фиксируют в каждом опыте,Коэффициент использования отходов в цикле измельчения определяют отношением разности массы отходов до и после измельчения к их первоначальной массе.Воднув взвесь керамического порошка сушат в сушильном шкафу при 100 С в течение 40-50 ч,.после чего протирают через сито 018Затем для удаления связанной влаги порошок прокаливают при 400 С.Из подготовленных таким образом керамических порошков приготавливавт литейные нпикера в мельнице горячего смешения. Состав шликера следующий, мас. : порошок 87,7; парафин 11; воск 0,85; олеиновая кислота0,45.Приготовленный шликер загружаютв литьевую машину К 113 В и при температуре щликера 70 ОС и давлении2 10 Па с помошьв прибора ЛПС измеряют литейную способность шлике Ра.Параметры режимов и литейной способности приведены в табл.1 и 2. Формула изобретения Способ изготовления изделий изкорундовой керамики, включающий обжиг глхты на спек, измельчение спека, приготовление литейного шпике ра, формование и окончательный обжиг, о т л и ч а в щ и й с я тем, что, с целью создания безотходной технологии за счет утилизации отходов после окончательного обжига, 25 отходы подвергают двух-, трехкратнойтермообработке нагревом до 900-1000 С и последующим охлаждением в проточной воде, после чего добавляют их к спеку перед его измельчением в ко личестве не более 50% от массы спека.1643506 Таблица 2 сбор 1 О Опыт Максимал ьКоличеКопнчеКое 1 х 5 нОбъемная яаграии,ИПв . ств о лото10 1 о емпеования а цикл г/см ратура легре. а 367 3,69 0,02 0,02 4,6 10,2 4,8 10,6 950 000 06 0,6 50 50 40 20 11,4 3,5 8,93 9,12 вве- тныйПодписиизобретениям и от5, Раушская наб.,1 тиям при ГКНТ ССС4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 торнообра"бак Заказ 1216ВНИИПИ Государс стводобавкик спекущихты 2 Тираж 452енного комитет13035, Москва,Водо- поглопение Я ри20200 Г01.10/вГ прн частоте104 Г,20 О б прнчастоте1 Ов Гц,20 аб с 4 104лрн частоте10 Гц,20 оС