Паста для получения покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН В 28/06, Зэ/5(51 тельдля ся к стр вам паст б бтение относи енно к сост ству, а имполученияна металло н еимущес оительн крытия кон стальных стр расположенньагрессивной е не более 3 ажности возд С О С утри пом й, при относие болеетрукци сре 5 оС щений с н температу тельной вл 607.Цель и уха с стоикост ы исполь- олучаемый я па товле ный г п афит, афита веще т окисл серной кислотв не болеее после опения летуч остатк путем окисл ой. Выход Х, объем еделения ки 0,5-3,0 е более 0Пасту наносяталлических конс ть меую ппаверх в тигл из нав етучих вещес5,5 смэ, сод5/3укций вручрованно -ржан апып нием ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 608793, кл. С 04 Г 35/54, 1976.Авторское свидетельство СССР Р 42851, кл. С 04 В 35/54, 1934. (54) ПАСТА ДЛЯ ПОЛУЧЕИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, располоетения - повышение о,80164350 женных внутри помещении с неагрессивной средой, при температуре неболее +35 С и относительной влажности воздуха не более 60 С целью повьпдения огнестойкости паста для получения покрытия, преимущественнона металле, содеряжт, мас,",: графитокисленный 14,29-17,24; асбест хризолитовый 10,34-15,15; глиноземистыйцемент 9,10-14,29 и воду - остальноеПоказатели, характеризующие пасту:объемный вес 1,3 10-1,333 г/см; время высыхания - 72/3 ч/степень; способность покрытия к отслаиванию -выдерживает; огнестойкость 210 мин.3 Пасту следующим о разом.Глиноземистый цемент, хризолитовый асбест и окисленный графит взвешивают и тщательно перемешивают. Затем частями добавляют необходимое количество воды. Массу перемешивают до получения однородной консистенции.Поверхность конструкций, подлежащую огнезащите, очищают от пьцти, ржавчины, окалины и старой краски, обезжиривают растворителем (ксилолом или сольвентом, или уайт-спиритом), огрунтовывают грифталевой грунтовкой ГФили Фенольной ФЛ. ги телем или механи1643500 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 Составпасты Хризолитовый асбест марки Окисленный граФит Глино 5 и-50 и-56 да Гра- Т Аит60,657,13 "62,08 -60,657,1362,0860,657,1362,0860,657,1362,0860,657,13 15,1514,2910,3415,1514,2910,34 10 11 12 13 14 5,4,Консистенцию рабочего составапасты устанавливают с учетом способовнанесения: при нанесении вручную "массу доводят до осадки конуса6-0 см, при механизированном нанесении - до осадки конуса 10-12 см.При механизированном нанесениипасты могут быть использованы установки для нанесения шпаклевочных составов или красконагнетательные бачкис пистолетом-распылителем.Технология нанесения состава покрытия: поверхность металлоконструкций,предварительно окрашенную (согласнопроекту) или неокрашенную, обезжиривают уай-спиритом или просушиваютна открытом воздухе. Затем неокрашенную поверхность огрунтовывают грунтовками и просушивают. Наносят первыйслой покрытия толщиной до 2 мм, Через 12 ч выдержки первого слоя наносят второй слой, чтобы общая толщинапокрытия составляла 4+0,1 мм.Окончательное Формирование и высушивание покрытия наступает через5-6 дней при 20 С,Чистый расход пасты на 1 м притолщине покрытия 4 мм 5,0 кг, а сучетом производственных потерь 2076 кг. эемис- ---3-50 и-70 п Степень огнестойкости контролируют путем регистрации температуры на поверхности необогреваемой стороны образца в интервалах, равных 15 мин, с начала испытания на огнестойкость.В табл, 1 указаны составы известной и предлагаемой пасты; в табл.2 - степень огнестойкости пасты;в табл. 3 - Физико-механические свойства пасты.Предлагаемая паста эластична, покрытие иэ него нетоксично. Формула изобретения Паста для получения покрытия преимущественно на металле, включающая граФит, силикат магния, связующее и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения огнестойкости, она содержит граФит окисленный, в качестве силиката магния - асбест хризолиговый, а в качестве связующего - глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.:ГраФит окисленный 14,29-17,24 Асбест хриэолитовый 10,34-15,15 Глиноземистый цемент 9,10-14,29 Вода Остальное,Продолжение табл, 1 Состав пасты Содержание компонентов, мас.Х ГлиноХризолитовый асбест марки Окисленный графит земистыйцементИ 400 и-50 и-70 и-5 и"5-50 и-56 Вода Гра- ТалькЖит Пгнеупорная глина 15 17, 24 10, 34Известный16 10,34, 62,08+26 20 20 10 (до осадка конуса7,0 см) Содержание в мас.ч. таблица 2 Температура ня поверхности необогреваемой стороны образца, С, дия состава Время замера температуры от начала испытаний,мин 1,4,7,10,13 2,5,8,11,14 3,6,9,12,15 16 (известный) 20 645-638 Таблица 3ю Показатели для состава 5,8, 1114 3,6,9, 12, 15 Свойства 1,4,7,10,13 2, 16 (известный) Осадка конуса, смОбъемный веспасты, г/смф 7,0 8,2 7,0 7,5 1,310 1,333 1,320 Начало испытаний15 304560 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 20 315 338 349 358 368 375 387 400 425 448 470 481 492 50120 370 380 390 405 423 440 450 460 468 474 480 486 495 505 201643500 . Продолжение табл.З Показатели для состава Свойства 72/3 72/3 72/3 73,3 крытия к отслаиванию Редактор Н. Гунько Заказ 1215 Тираж 449 Подписное% ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно"издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Время высыхания,ч/степеньСпособность по 1,4,7, 10, 13 2,5,3, 11, 14 3,6,9, 12, 15 16 (известный) Выдерживает Выдерживает Выдерживает Не выдерживает Составитель М, ХитроваТехред А,Кравчук Корректор А. Обручар