Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.Кралинина,тюк, Н.А.Нечиавич а ентация на м са электроте5756925-01 рименение кая производства .- Стекло и ке-21. х 4-88 на 203)м полевым носится к электр быть использован изделий из низко вляется повышеости на удар, ектрическоговление продукции,став необогащий, Х: глиполевой шпат дрослюдистые УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Техническая докумсу Первомайского заводнического фарфора. СТПИсматова Р. и др. Полинов Каракалпакии длхозяйственного фарфоррамика. 1980, У 10, с Изобретение от Кшрамике и может для производства вольтного фарфора.Целью изобретения я ние механической прочн удельного объемного эл сопротивления и удешеМинералогический со щенного каолина следую нистые 30-35; калиевый 20-25; кварц 35-45; ги 5-10.Кварцполевошпатные отходы пеотки каолина на ООХ представлены(54) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРИШЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение .относится к электро- керамике и может быть использовано длч производства изделий из низковольтного фарфора. С целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, шихта содержит следующие .компоненты, мас.7; необогащенный каолин 58-65,Фглина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м, удельное объемноесопротивление Омсм при 20 С, (1,0-7,3) 1014 при 200 оС (1 5-9 7) 109, при 600 ОС (43-9,3) 104 . 2 табл. кварцем и калиешпатом.Технология полученикого материала и изголий из шихты следующиекомпоненты подвергаютмокрому помолу в шаровуралитовыми шарами приматериал:шары:вода, радо остатка на сите 006Из шликера получают мирошок путем дробленияфильтр-прессных коржесмешивают. в лопастномсо связкой, содержаще я керамичесовление издеИсходные смешению и ой мельнице соотношении вном 1; 1,3;1,3 115-2 еОХ. неральный повысушенных й. Затем его смесителе й, Х: асидол1643503 мыпонаФт 4; керосин 1; вода 79, гранулируют и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 7,5 МПа.Высушенный полуйабрикат обжигают в пламенной печи при 1320 С по темо пературному и газовым режимам, принятым для обжига электротехническогЬ ФарФора.Составы шихты приведены в табл.1; дязико-механические показатели материала - в табл. 2Формула.и з обр ет ения 5 Шихта для изготовления керамического материала, включающая необогащен 8-10Таблица 1 Содержание, масД, в составе Компоненты звестном редлагаемом г Необогащеннькаолин 36 КаолинГлинаПегматитКварцп олен ошп а товыеотходы переработкикаолинаКварц 1.Кажущаяся пориПрочность на иИПаУдарная прочнокДж/мйУдельное объемсопротивление,при температур20200600Стоимость 1 тшихты, руб ный каолин, глину, пегматит и кварц- содержащий компонент, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, она содержит в качестве кварцсодержащего компонента кварцполевошпатовые отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас,Х:Необогащенный каолин 58-65
СмотретьЗаявка
4684346, 27.04.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ
ГОНЧАРОВА ЮЛИЯ ПЕТРОВНА, КРАЛИНИНА ЛАРИСА НИКОЛАЕВНА, ДЗЕРЖИНСКИЙ РЮРИК ВЛАДИМИРОВИЧ, ВИТЮК НЕЛЛИ ПАВЛОВНА, НЕЧИПОРУК НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, КОХНА ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, САВИЧ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, МАГИДОВИЧ ВАДИМ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 23.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1643503-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича
Следующий патент: Периклазохромитовый огнеупорный материал
Случайный патент: Устройство для обмена данными