Батырмурзаев

Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов

Загрузка...

Номер патента: 1828854

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Тотурбиев

МПК: C04B 28/26, C04B 35/14

Метки: агрегатов, тепловых, футеровки

...13079-81, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 П р и м е р 3. В смесь содержащий мас,% из кремнеземсодержащего наполнителя - 67%, огнеупорный глины - 12%, вводим композиционное вяжущее получаемое путем совместного сухого помола в % масс от общей массы хромомагнезита - 11%, силикат-глыбы - 10%, полученную смесь смешиваем с последующим водозатворением, затем футеруем сталеразливочный ковш и Миксерный графит является отходом металлического производства образующийся при охлаждении железоуглеродистых расплавов, в состав которых входит чешуйчатый графит(30-65%), окислы железа Рез 04 и ЕегОз (1-15%), карбиды железа Ре 2 С - цемент и РегС - эксилон карбид 20-35%,При нанесении на поверхность изделий миксерного графита толщиной более двух мм образуются...

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1715763

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Батырмурзаев, Мантуров, Тотурбиев, Шахаев

МПК: C04B 14/18, C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...перлитовый песок 2,0; тонко- молотый вспученный перлит 1,1; отход пиления известняка-ракушечника 2,1; силикат-глыба 0,95, и перемешиваются в сухом виде в течение 1-2 мин.1715763 20 - 30 24 - 26 гз лт Сеодстеа лолтченньи нлделнд Состое Коааанчнентралнягченняааетрьргкатзнко Прочнолт ьпосле сгнкн Вода анд.коестек- ло Волей Ьеп. аюеак сток Средняяпгатностькг/нг Тонюю- Снлнкат Онснд лот нт глеба цннка асплченнькь лерлнт Втюд пнлетегл юеест- нлкара кулек" ннке Всптченнн 2 пергнтоеььтпесокер,2-5 кн,допоглоле" юн а, Ю 1 а птчатч9 гз Ва 5 2 8 2 26 - 600 26 7 5 6 5 а 5 20 26 - 650 30 6,5 3,5 3 6 30 25 - 510 27 0,95 27 32 ЗВ 8 7 20 2 23 3 21 дяеест" кьб %60,3 0,90 0,76 36 000 19 18 Составитель Н.БагатурьянцРедактор Т,Пилипенко Техред...

Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1701693

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Батырмурзаев, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: безобжиговых, огнеупоров

...напряжений,получейных в процессе прессования, в результате снижается прочность и термическая стойкость изделий.5 Предварительно отдозированные силикат-глыбу и часть огнеупорного заполнителяизмельчают совместно в шаровой мельницесухого помола до удельной поверхности2500-3000 см/г, получая силикат-натрие 210 вое композиционное вяжущее (СНКВ), затем в подогреваемую бетономешалку сукрепленными на ее корпусе телами и снабженную теплоизоляцией загружают огнеупорный заполнитель и полученное СНКВ и15 смешивают в сухом виде в течение 3 - 4 мин,при непрерывном смешивании добавляютподогретую воду из расчета водотвердое отношение О, 12 - 0,14, смешивание сухой массы продолжают 10 - 15 мин, Из этой массы20 прессуют изделия при удельном давлении40...

Смесь для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 1696091

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Батырмурзаев, Тотурбиев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней

...мин до состояния готовности, Отверждение смесей проводят ворячей оснастке при т 200 С.П р и м е р 2, В разогретое до 40 - 45 С 0,245 кг жидкого стекла добавляют 0,595 кг соапстока и смешивают,цо полной растворимости в течение 10 - 15 мин, затем в полученную смесь добавляют 1,75 кг отхода известнякового камнепиления фр. 0,14 и смешивают в бегунах в течение 4 - 5 мин, затем в полученную смесь добавляют 7,4; кг кварцевого песка, смешивают в течение 2 - 3 мин, до состояния готовнссти, Отверждение смеси проводят в горячей оснастке при 1200 С,П р и м е р 3, В разогретое до 40-45 С, 0,27 кг жидкого стекла добавляет 0,63 кг соапстока и смешиваем до полной растворимости, затем в полученную смесь добавляем 2,8 кг отхода известняка камнепиления...

Способ изготовления многослойных огнеупорных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1694416

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Батырмурзаев, Горлов, Тотурбиев

МПК: B32B 1/10

Метки: многослойных, огнеупорных

...для изготовления изделии, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов периодического действия, Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости, Способ изготовления многослойных огнеупорных изделий путем укладки бетонных смесей в формы с вертикальными перегородками осуществляют таким образом, чтобы первая перегородка размещалась на расстоянии 5 - 6 см, а последующие на расстояниях друг от друга каждое в 1,5 - 1,65 раза больше предшествующего, причем содержание вяжущего для первого слоя должно составлять 4 - 50/, от массы изделия, а содержание вяжущего для последующих слоев берут в 1,8 - 2,0 раза больше по сравнению с его содержанием в предыдущем слое, Прочность при сжатии до 70 МПа, термостойкость до 150...

Способ сушки и выводки на рабочий режим тепловых агрегатов

Загрузка...

Номер патента: 1645256

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Адамов, Батырмурзаев, Горлов, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24

Метки: агрегатов, выводки, рабочий, режим, сушки, тепловых

...3,0 10040 801703,5 200 210 120 130 7 6 300 2,5 1901108 25 201,8 2,0 30 1,5 225 250 275 700 750 800 325 350 375 400 450 500 450 500 550 350 375 400 40015 50045 1: 4 путем совместного помола до 2800. см/г, Издепия из бетона формуют с виброуплотнением, не извлекая из форм, предварительно сушат путем нагрева до 80-90"С со скоростью 170- 190 С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч; нагрева до 190-210 С со скоростью 10- 130 С/ч, выдержки 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5- 10 2 ч. После футеровки теплового агрегата полученными иэделиями нагрев доорабочей температуры (1350 С) ведут по режиму: до 240-260 С со скоростью 700-800 С/ч, го 340-360 С се скоростью 400-500 С/ч, до 490-510 С со скоростью 350-400 С/ч и далее до рабочей...

Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1569331

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Мисиев, Омаров, Тотурбиев, Тотурбиева

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы, подготовки, стеновых

...г/см, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа3 табл. 0-25% жнрньк кислот одной цепи С 1 о -С 72 ю рального жира, 20-45 с длиной угле 15-ЗОХ ней- МХ воды.омит комковый - пористая осагорная порода, состоящая превенно из скопления микроскопипанцырей диатомитовых водо- и содержит в себе в основном еий имый аморфный кремнезем (70-.виде гидратов, выражающийся ормулой1569331,Силикат-глыба - безводный силикат натрия, с силикатным модулем 2, 7-3,0.Комплексную добавку приготавливают следующим образом. Отдозирован- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действия в течение 15-20 мин, 10Состав комплексной добавкй приведен в табл.1. Таблица 1 П р и м е р. Отдозированные компоненты глины и комплексной...

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1557139

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Рамазанов, Тотурбиев

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупоров, форстеритовых, шихта

...содержания примесей сланцев,ркония соответствует ЦИТУ содержит 96-98,47. ЕгОг, собой по ошок белого ве1557139 0,5-2,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,3, в составах Компонент Прототип Предлагаемый Магнезиально- силикатный комнонент Магниевый 82161,5 60336 40508 концентратКварцитОксид цирконияБезводный силикат натрияМагнезитовыйпорошокОкись итрия 0,5 1 О3 дительного действия в течение 5 минс последующим увлажнением до 83, затем образцы - кубы с размером ребра7,07 см тромбуют вручную послойно,После формования образцы твердеют в5сушильной камере при 200 С, обжигобразцов проводят с 900 до 1500 С синтервалом 10 С,Составы шихты приведены в табл,1,В табл,2 приведены свойства огнеупоров, полученных из приведенныхсоставов. 5Результаты...