Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 4 В 7/14 ОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР И НОМИТЕТ И ОТНРЫТИ ОП НИЕ ИЭ ЕТЕНИЯ К АВТОРСК ВИДЕТЕЛЬ в промышленности строительных материалов. Цель изобретения " повышение прочности вяжущего стойкости его к воздействию влажного углекислого газа и термостойкости, Вяжущее включает, мас.4: щелочной компонент (в пересче" т на К О) 5-10, хромоникелевый шлак 10-20, берромарганцевый шлак остальное, Вяжущее имеет предел прочности при сжатии после автоклавирования 105125 МПа, предел прочности при сжатии после карбонизации в течение 14 сут 98.117 МПа, термическая стойкость (колицество водных тепло- сиен от 800 С) составляет 1623.табл-строительно Г,С.Ростовскнов льство СССР 7/ 14, 1982, ство СССР 28/26, 1981 сится к областишлакощелоцнымиспользовано ной ср образование катов кальция ликатов й свойств вяением в его еде обеспечивают сновных гидросил чных гидроалюмос гшение показател ии,ым вяизкоо и щело Повжущег соста стигается в ромоникелевого шлака, котовергаясь деструкции в сильн среде, выделяет в жидкую овышение проти его к воэислого газа рыи, и щелочн угле сиды магния, железа и хроющие в Ферромарганцевом рромарганцевыкоторые исва вяжущего едос лаке лаководс.1,компонентасиликаты натцинированную чног ка ки по модулю высокооснов" ации в щелоч е шл ся к идОЛ(57) Изобретение отнохимии, в частности квяжущим, и может быть Изобретение относится к хим более конкретно к шлакощелочн ущим, и может быть использован промышленности строительных м иалов. Цель изобретения - и ости вяжущего, стойкос деиствию влажного и термостойкости,Химический сост и хромоникелевых ш пользуют для произ представлен в таблВ качестве щело используют раствор рия с М=1-3 соду техническую,Ферромарганцевь основности относят ным, которые при г Оксид магния, пев ограниченном колисокой концентрациинента и вэаимодейставтоклавной обработнеэема, образует нисиликаты магния, кобольшой стойкостью еходя в раствор естве из-за выелочного компоия в условиях и с оксидом кремкоосновные гидро- орые отличаются еоздейс виювлажного углекислого газа: они практически не взаимодействуют с СООсновным оксидом, прямо и косвенновлияющим на повышение прочности вяжущего, является Ге 01. Этот оксид,5как менее активный в сравнении сЛ 1 йз, замедляет процесс гидратациивянущего в целом и косвенно в связис этим влияет на структуру новообразований. При высокой концентрации ще"лочного компонента в жидкой Фазе выделение в нее оксида кальция из растворенного шлакового стекла ограниченои происходит постепенно по мере свя"зывания его в низкоосновные гидросиликаты, В связи с этим весь процессобразования гидросиликатов кальциязамедляется. Это создает условия длясинтеза большего количества болеедлинных волокон гидросиликатов кальция,Такие волокна проявляют сильноевзаимное сцепление и, следовательно,в структуре затвердевшего камня вяжу" 25щего между гидратными новообразова"ниями возникает большое число точекконтакта, что и обуславливает большуюконечную прочность,Крома того, ГеОпри дефиц тев системе оксида алюминия в условияхавтоклавной обработки образует кальциавые гидроалюмоФерросиликаты (гидрогранаты) типа 3 СаО(ИО, ГеО)х К 10,(6-2 х)Н О, имеющие кристаллическую структуру в отличие от ниэкоосновных гидросиликатов, в которых преобладает гелевидная Фаза. Сочетаниекристаллической и гелевидной фаэ взатвердевшем камне обусловливает образование более плотной, а следовательно, и более прочной структуры.Высокая термостойкость вяжущегообеспечивается наличием в системегидросиликатов магния, процесс дегид 45ратации которых при нагревании протекает, плавно и стадийно, без развитиязначительных деструктивных напряженийв структуре затвердевшего камня,Кроме того, наличие в шлаке до 30 ьоксида хрома приводит также к синтезу 50соединений, в которых при повышенныхтемпературах (600-1000 С) протекаютреакции в твердоФазовом состоянии,обусловливающие повышение жаро- и стермостойкости вяжущих.Вяжущее получают путем помолаФерромарганцевого и хромоникелевого шлаков в заданных соотношениях в ша-,ровой мельнице до удельной поверхности не менее 300 м/кг с последующимзатворением его раствором щелочногокомпонента различной плотности,Пля демонстрации преимуществ пред-.лагаемого вяжущего над известнымивыбирают шлаки, химический состав которых предста вген в табл.2,1Шлаки подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 320,0 м/кг. Затем молотыешлаки смешивают с песком в соотношении 1:3 и затворяют раствором щелочного компонента, Кз полученной смесиФормуют образцы-балочки 4 х 4 х 16 сми подвергают их тепловлажностной обработке в автоклаве при давлении0,8 МПа,Одну часть образцов испытывают напрочность сразу после автоклавирования, другую подвергают воздействиюуглекислого газа, увлажненного паром,в герметической камере, соединеннойс баллоном СО и паропроводом, в течение 14 сут, после чего их такжеиспытывают на прочность.Составы вяжущего даны в табл,3,результаты испытаний - в табл.1.Кроме того, определяют термостойкость вяжущего на кубах с ребром7 см путем определения количестваводных теплосмен от 800 С в соответствии с СН 156-67.Параллельно готовят образцы из известного состава вяжущего и подвергают тем же видам испытаний, что и предлагаемое.Формула изобретенияВяжущее, включающее Ферромарганцевый шлак и щелочный компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, стойкости к воздействию влажного углекислого газа и термостойкости, оно дополнительно содержит хромоникелевый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.ь:Щелочный компонент1551679 Табли ца 1 Ила к Б 10 А 10 Ге 0+ГеО СаО МО Сг О МпО ВО,Г феррома рга нцевый 4-7 0,2-0)5 33)0- 1-238,0 33,035,0 11-13 Осталь- ное Хромоникелевый 15-30 - 10-15 3-10 10-20 10-30Ю Табли ца 2 Шлак Содержание оксидов, мас.Ф ЮтщттВтБ 10 А 10) ГеО+Ге 0 СаО МеО Сг О) МпО КОгШвв т вЮ ее ттт ферромарганцевыйХромоникелевый 34,3 6)2 0,35 37,7 1,528,6 - 14,7 9,7 18)4 Осталь 12,6 Остальное ное Та бли ца 3 Компоненты в составе предлагаемом 1 2 3 4 70 77,5 85 60 80 70 2010 15 10т 30 40 20 7,5 Табли ца 4 Свойства 2 ) 3 31 7 10,6 18 23 ферромарганцевый шлакХромоникелевый шлакЖидкое стекло М =3 Жидкое стекло М =1 Сода кальцинирова нная Предел прочности, МПа;при сжатии послеавтоклавированияпосле карбонизации в течение14 сутТермостойкость) водные теплосмены от 800 С Содержание оксидов, мас.ФСодержание компонентов, мас,Ф) 115,2 125,0 106,5 32,4 34) 2 108,6 117,4 98,7 12,4 14,7