Шухатович

Номер патента: 1716287

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Долганов, Ермаков, Жадинский, Левчук, Пышко, Шухатович

МПК: F27B 21/08

Метки: агломерационная

...4 соединены с наливными и сливными трубами 6 и 7. На загрузочном конце агломерационной машины установлен 25 шихтоукладчик 8. На колосниковую решетку 1 ровным слоем загружена топливосодержащая шихта 11. Установка снабжена насосом 9 для подачи воды и расходным баком 10.Агломерационная машина работает 30 следующим образом.При помощи шихтоукладчика 8 топливосодержащую шихту 11 укладывают ровным слоем на движущуюся колосниковую решетку 1 и зажигают сверху при помощи за жигательного горна 2. В дальнейшем процесс спекания шихты проводят на колосниковой решетке 1 над вакуумными камерами 3 эа счет выжигания топлива в потоке просасываемых газов при одновре менном орошении водой узких локальных участков 12 шихты. При таком локальном орошении все...

Номер патента: 1710967

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Голод, Ермаков, Лазарашвили, Любарский, Ляшкевич, Маринина, Смирнов, Тонников, Шишканов, Шухатович

МПК: F27B 7/00

Метки: вращающаяся, печь

...тем, что, с целью повышевенном снижении удельного расхода ния производительности и снижения5топлива на термообработку, удельного расхода топлива, коническаясекция большим основанием размещена Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я на стыке зон предварительного нагреваВращающаяся печь, преимуществен- и вспучивания, длина конической секно для производства керамзиТа, содер ции составляет 0,14-0,28 длины зоны жащая Футерованный корпус с зонами вспучивания, а соотношение диаметров . предварительного нагрева и вспучива- и длин цилиндрических участкое зон ния в виде цилиндрических секций вспучивания и предварительного нагреразного диаметра, соединенных между ва составляет соответственно (1,05 собой конической секцией с напрэвле 1,30) и...

Номер патента: 1704900

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсеньев, Вавинская, Земсков, Кашихина, Кузьмичев, Рыбакова, Сметанин, Ширипов, Шухатович

МПК: B22C 1/18, B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, полученных, суспензия, форм

...водный раствор триполифосфата натрия 20-28,3; поверхностно-активное вещество 0,1-0,3; пеногаситель 0,2-0,6; ,огнеупорный наполнитель остальное, Каждыйслойукаэамнойсуспенэии,нанесенный нэ блок моделей, обрабатывают в кислом растворе состава. мас. : бормая кислота 2-4; хлористый кальциЯ 10-30; вода остальное. Обработку оболочки упрочняющим раствором производят путем опускания блока в этот ржтвор на 10-15 мин. Прочность оболочковых форм составляет, МПа: в "сырому состоянии 12-16,8; после прокаливания 12,8-19,1. Трещины в форме отсутствуют. а щ удельнэе площадь разрываемой поверхностиформы составляет до 0,11 см / см 2. 2 с,п. ф-лы, 4 табл. Водный раствор тринатрийфосфата натрия 20,0-28,3 Поверхностно-акти вмоееещеетво О, 1-0,3...

Номер патента: 1701675

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Виноградов, Ицкович, Маслович, Ходская, Шухатович

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...используют угольмарки АШ, зерновой состав которого представлен в табл,2.Кроме того, в шихту вводят лигнин, ко- С) торый представляет собой отходы гидролиз- ф ного производства. Химический состав золы Оц лигнина следующий, мас.: 810 г 34,46; Д А 1 гОз 3,51; РегОз 25,68; СаО 22,70; М 90 2,56; (ф 80 з 5,34; йагО 1,74; КгО 1,32; п.п.п. 0,23.дпя улучшения гееопроницеемости спе- ми каемого слоя в шихту вводят возврат. По- ф следний представляет собой слабоспекшиеся зерна аглопорита, которые отделяются после окончания процесса спекания на специально установленной для этой цели,в технологической линии выбивной решетке,Зерновой состав возврата представленв табл,3,.,О Таблица 3 Подготовку и спекание шихты осущест вляют следующим...

Номер патента: 1671633

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Жадинский, Кудревич, Левчук, Шухатович

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, смесь, сырьевая

...БО 66,0; А 10 17,72; РеОэ 5,16; ТО 0,62; СаО 6, 16; МяО 1, 60; БОследы; Иа О 0,50; КО 2,42; п.п.п 0,05; свободная БдО 26,94.Отработанное моторное масло имеет следующий состав и физико-технические свойства: температура застыванияо-20 С; температура вспышки в открытом тигле 220 фС; вязкость при температуре окружающей среды +20 фС - 7 условных градусов; массовая доля примесей 6,5 Ж, в том числе углеродистые частицы, асфальтены, смолы, органические1671633 1 О Компоненты и свойства Содержание компонентов, мас.Х, и показатели свойств для сырьевой смеси 3 4 5(известная 1,6 2,7 0,2 0,3 3,6 4,5 3,6 0,4 0,595,05 54,6 1,095,45 14,3 96,08 66,7 97,0826,6 98,27 ь 76,1 295 345 280 330 260 360 310 415 245 340 285 370 275 320 260 305 325 370 310 350...

Номер патента: 1634650

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Леках, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...скоростиспекация при использовании смеси возможно объяснить следующим образом.Мицералого-петрограФическое изучение аглопорита позволило установить, что основное количество микропор обычно сконцентрировано в районах скопления кварцевых зерен, Б тоже время микроскопическое изучениешлиФов исходных материалов, в частности песка, пр"дставлецных кварцем,показало, что наблюдаются зерна кварца переполненные газовыми включенияЭмирПри термической обработке в определенном интервале температур в результате повышения давления внутри газово-жидких включений они взрываются. Очевидно, что в период разрыва зерна летучие освобождаются под огромным давлением. Это с одной стороны способствуетпоризации расплава, с другой - разрыву пиропластического...

Номер патента: 1314528

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Арсеньев, Кашихина, Рыбакова, Шухатович

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: легкоудаляемых, смесь, стержней

...и оксид хрома) перемешивали, затеи к ним добавляли 28 2предварительно приготовленный насыщенный Водный раствор хлористрго кальцня. Жидкую и твердую составляющиесмешивали до получения однородноймассы. Стержни изготавливали запрес осовкой смеси в подогретые до 70-80 Спресс-формы и выдерживали при этойтемпературе 3-5 мин до отверждения,Стержни иэ смесей по изобретению,извлеченные иэ пресс-формы, имеюттемно-зеленую окраску, тан52, Затем стержни сушили в течение 3"6 чо,при 70-150 С. Высушенные стержни имели окраску салатного цвета " тонР 54,55, 56 - по поверхности н в изломе,По изменению окраски от темир-зеле-ного до салатнага анределялн степеньсушки стержней визуально без применения трудаелпсих инструментальных метоДОВРЗатем стержни вместе...

Номер патента: 1558592

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Ряпосов, Фрейдзон, Шухатович

МПК: B23K 7/00

Метки: листового, проката, резки, стенд, термической

...13 фиксируется на основании 1.болтами 16, Тара 17 имеет цепной/ 55привод 18, выводящий тару из зоныстенда.При резке листов на широкопор-,тальной термической машине стенд может быть снабжен дополнительными раскройными рамами 19, установленными параллельно основанию 1. Для поворота ребер 5 каждой дополнительной рамы 19 может быть использован тот же силовой цилиндр 9. Для этого на валах 3 дополнительной рамы 19 закреплены рычаги 20 и 21 Рычаги, поворачивающиеся в одном направлении, т.е. рычаги 6 и 20, а также рычаги 7 и 21"попарно шарнирно соединены тягами соответственно 22 и 23, параллельными оси цилиндра 9.Стенд работает следующим образом.Заготовку 24 укладывают на ребра 5 и 13 раскройной рамы. В процессе резки шлак проваливается вниз в...

Номер патента: 1551683

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Демидович, Леках, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 18/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...типа пироксенов, 25Зольность пробы шлака 68,1-69,23";,выход летучих 3,60-431/. Теплотасгорания в бомбе 1955-1958 ккал/кг,Подготовку и спекание шихты осуществллют следующим образом.30Компоненты шихты; шлак, возврати отсевы дроблен 1 я андезита дозируютна сборный транспортер, который подает их в двухвальную глиномешалку,где они перемешиваютсл и увлажняются35до влажности 26 к,Составы смесей представлены в,табл.2.Гранулл,цию шихты осуществляют вбарабанном грануллторе, а ее спекание - на ленточной агломерационноймашине, Иирина машины 1,5 м, длина12 м, температура зажигания 10401060 С разрежение в вакуум-камерах180-190 мм вод,ст температура отгходящих газов - 140-150 С. В процессеспеквния контролируют температурузажигания шихты,...

Номер патента: 1526879

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Арсеньев, Кашихина, Килин, Шухатович

МПК: B22C 1/18

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...в подогретую до 50-700 С прессформу и выдерживают в течение 3 5 миц, после чего стержни в сыром состоянии извлекают из формы и сушато в слое силикагеля при 70-150 С в течение 3-6 ч. При перемешивании и запрессовке смеси гексаметафосфат натрия снижает вязкость состава на основе сульфата магния и насыщенного раствора хлористого кальция.В данном составе стержневой смеси хлористый натрий БаС 1 является основ ным огнеупорным компонентом, обеспечивающим растворимость стержней посл изготовления отливок, сульфат магния Мя 80 в указанных количествах является добавкой, обеспечивающей термо1526879 стойкость стержней и стабилизирующей степень деформации их в сыром состоянии, насьпценный водный раствор хлористого кальция СаС 1 является...

Номер патента: 1511020

Опубликовано: 30.09.1989

Автор: Шухатович

МПК: B23D 23/00

Метки: автоматизированный, комплекс, проката, сортового, технологический, фасонного

...опорных роликов 39 и 51; так, чтобы сечение обрабатываемого проката при контакте с боковой поверхностью роликов 44 и 53 было сцентрировано относительно ножей штампа 57.На приемный стеллаж 1, выдвинутый из-под эстакады 5 манипулятора 6, укладывают цеховым краном пачку исходных заготовок. Затем стеллаж 1 перемещают под эстакаду 5 и перед захватом заготовок устанавливают его так, чтобы пачка заготовок (при одинаковой длине заготовок, составляющих пачку) или захватываемая заготовка (при различной длине заготовок, составляющих пачку) располагалась по длине симметрично относительно манипулятора 6. Заготовки из пачки поштучно захватывают электромагнитными захватами 7 манипулятора 6. Если заготовка 63 (из фасонного или специального проката)...

Номер патента: 1493401

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Львович, Шухатович

МПК: B23D 33/02

Метки: длинномерного, зону, подачи, проката, фасонного

...14 и 15 раскрыты, а ползун 23 поднят. Для отсчета длины заготовки 35, уложенной на башмаки 6, необходимо положение ее торца зафиксировать относительно одного55 товка не прижимается к стенке 21башмака (см.фиг.4 и 5) . Далее включается привод 4 звездочки 3 и заготовка 35 цепью 5 начинает перемещаться на башмаках б к техно 5 1 О 15Ъ 20 25 30 35 40 45 50 из башмаков и в свою очередь положение этого башмака зафиксировать относительно каретки 1, для чего вершину впадины этого башмака надо расположить в базовой плоскости 1-1 отсчета. Для этого включают привод 4 цепи 5 и заготовка 35 перемещается до упора в толкатель 26 цилиндра 25 (см.фиг.7), проходя вместе с башмаками 6 через раскрытые губки 14 и 15 каретки 11Упираясь в торец толкателя...

Номер патента: 1493400

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Козлов, Шухатович

МПК: B23D 33/02

Метки: заготовок, резке, сортировки, штабелирования

...с внешней стороны с корпусом соответствующего силового цилиндра. При этом места контакта ограничителей расположены в плоскостях, проходящих через оси силовых цилиндров . Количество переставных упоров 5 на платформе 4 соответствует числу штабелируемых пачек разрезанных заготовок. По обе стороны по бокам ка ретки 2 размещена производственная тара 24 для сортировки и укладки в поперечном направлении заготовок, не поддающихся штабелированию вследствие неудобной формы или малых размеров, На платформе 4 установленбункер 25 для обрезки. Устройство работает следующим образом.В исходном положении каретка 2 и платформа 4 расположены у ножниц 1приемный стол 3 находится в верхнем положении. Упоры 5 устанавливают на плафторме 4 в...

Номер патента: 1468638

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Арсеньев, Кашихина, Рыбаков, Шухатович

МПК: B22C 1/18

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...с необходимостью обжигастержней-сырцов при многочасовомнагреве до 650 ЧС.Кроме того, известная смесь в качестве связующего содержит частичнодегидратированный сульфат алюминия,который обладает повьппенной токсичнастью, что ухудшает условия трударабочих и требует создания мощной 20вентиляционной системы, а также принятия специальных мер по очисткесточных вод производства, так какрастворимые соли алюминия токсичныи для растений. Таким образом, применение сульфата алюминия в литейном производстве влечет за собойдополнительные материальные затратыпредприятий,Цель изобретения - повышение сы- . 30рой прочности стержней и предотвращение за счет этого их деформации -достигается тем, что смесь для изготовления водорастворимых стержней,включающая...

Номер патента: 1447586

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Смирнов, Старцев, Шухатович

МПК: B23D 33/02

Метки: листов, ориентации

...одну каретку 5, неподвижно установленную на фундаментеУстройство работает следующим образом.Каретки 5 устанавливают на расстоянии одна от другой, не превьшающем длину листа 14. Загрузочное устройство (не показано) укладывает лист 14 на раскройную раму 1 таким образом, чтобы продольная кромка этого листа выступала со стороны устройства за боковую поверхность рамы .на величину а, несколько превышающую допускаемую точность позиционирования загрузочного устройства при его остановке, что составляет приблизительно 10 - 30 мм в зависимости от массы этого устройства вместе с листом.При этом рычаги 10 и 11 разведены и упор 4 рамы 1 размещен между ними, Далее .на каждой каретке 5 включают силовой цилиндр и его корпус 12 и шток 13 начинают...

Номер патента: 1416465

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Демидович, Леках, Руденко, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...с которыхконтролируется",1 - длина палеты, мЬ - ширина палеты (расстояниемежду внутренними поверхнос1416465В табл.5 приведен коэффициент выхода фрдкционированного аглопорита длятрех составов сырьевой смеси, а такжеизвестной сырьевой смеси,Шчгде ш - выход аглопорита каждойфракции по массе, кгО, - насыпная плотность аглопо)Ж3рита по фракциям, кг/мВ проведенных технологических испытаниях по спеканию предлагаемой сырьевой смеси указанные показатели имели следующие значения: и = 3 1 = О 5 м, Ь = 1,5 м, Ь = О 300 м.Результаты проведенных испытаний приведены в табл.4.ГПример расчета коэффициента выхода фракционированного аглопорита для состава 1.После завершения процесса спекания и охлаждения полученного коржа на машине с трех палет...

Номер патента: 1348450

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Волосатов, Ермаков, Жадинский, Каленик, Шишканов, Шухатович

МПК: B02C 15/14

Метки: бегуны, дробления, пористых

...фиг.1 изображены предлагаемые бегуны, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг1.Бегуны содержат катки 1, на которых смонтированы съемные бандажи 2, Крепление бандажей 2 к каткам 1 може быть осуществлено с помощью, например, шпилек 3., Рабочая поверхность бандажей 2 в поперечном сечении имеет форму выпуклой сферы. Хатки 1 перекатываются по днищу чаши 4, которая состоит из основания 5 и кольцевой решетчатой дорожки 6 с отверстиями 7. Рабочая поверхность дорожки 6, контактирующая через иэмельчаемый материал 8 с бандажами 2, выполнена вогнутой. Отверстия 7 в решетке дорожки 6 имеют диаметр 19-20 мм, что ограничивает верхний предел крупности (20 мм) получаемого материала. Катки 1 шарнирно соедине ны с водилом 9 центрального вала 10.Бегуны...

Номер патента: 1314216

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ахмедов, Садыхов, Сиротин, Фраймович, Шухатович

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационной, спекательная, тележка

...пла.,на Фиг, 2 - разрез Л-Л .а Фиг. 1.Спекательная тележка агломерационной машины состоит из корпуса 1с бортами 2, ходовых роликов 3, подколосниконых балок /а и колосниковойрешетки 5. Колосниковая решетка 5изготовлена из жаропрочного материала, например из жаростойкого бетона,установлена на подколосниковых балках 4 и закреплена по нерабочей поверхности с помощью прокладок 6, установленных на осях ходовых ролкксн3, по рабочей поверхности 7 - с помощью Фиксаторов Я.Живое сечение рабочей поверхности решетки 5 .составляет 19-32%, Уголмежду образующими поверхностями щелейобращенный к рабочей поверхности рег фшетки 5, составляет 2-2 оРределы живого сечения рабочей поВерхности колосниковой решетки и гла между образующими...

Номер патента: 1301584

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Карих, Напалков, Ряпосов, Фотин, Шухатович

МПК: B23D 15/04

Метки: автоматизированная, линия, проката, резки, фасонного

...Заготовки из пачки захватываются электромагнитами манипулятора20. Если заготовка висит на магнитахв нужном для укладки на рольганг положении, то ее укладывают на канто- ватель 2, ориентируют и переклады4 4ганг 28 должен работать как холостой из тех же соображений. Для этогоролики рольганга 28 снабжены храповыми механизмами (не указаны), которые превращают их в холостые приперемещении по ним заготовки кареткой, и в приводные при перемещенииотрезанной детали, При отрезке коротких деталей передняя подъемнаясекция 29 приемного рольганга 28поднимается, и детали после отрезкипадают вниз на установленную на приводной тележке тару.Для получения при резке длинныхдеталей подъемная секция устанавливается горизонтально. При этом усилие реза...

Номер патента: 1214619

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Демидович, Жадинский, Левчук, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/12, C04B 38/06

Метки: заполнителя, легкого

...каналы обеспечиваетсяподвод дополнительных количеств кислорода к топливным частицам и отводобразовавшихся в процессе агломерациипродуктов горения. Кроме того, подсушенные гранулы в агломерируемомслое выполняют роль жесткого каркаса,который также предотвращает слипаниевлажных гранул и разрушение газопроницаемой структуры агломерируемогослоя. Таким образом, точечные контакты подсушенных и неподсушенных гранул по всему объему агломерируемогослоя увеличивают поверхность испарения влаги, уменьшают количество избыточной влаги на поверхности влажныхгранул, улучшают подвод кислорода ктопливным частицам и вывод продуктовгорения, а также повышают жесткостькаркаса в агломерируемом слое, Всеэто интенсифицирует процесс испарениявлаги, улучшает...

Номер патента: 1206252

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Конякин, Леках, Мелехина, Мязин, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/00

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...заполнителя. Аглопорит из известной смеси, содержащей мергели, имеет крупнопористую структуру, Хотя показатели насыпной плотности у аглопорита иэ предлагаемой и известной смесей близки по значению, послед. ний имеет худший коэффициент теплопроводности, так как в процессе дроб-ления коржа существенно снижаетсясодержание воздуха в аглопорите..Изготавливают аглопорит следующим образом.Аргиллит дробят до крупности10 мм. Глинистое сырье подсушиваюти измельчают до полного прохождениясквозь сито 10 мм, Шлак размалываютдо крупности 5 мм. Затем все компоненты тщательно перемешивают,увлажняют и гранулируют в барабанном грануляторе.Во время подготовки шихты осуществляют постоянный контроль за еекачеством: зерновым составом, насыпной плотностью и...

Номер патента: 1203056

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Барбарич, Вольфсон, Дардынская, Леках, Пышко, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 14/10, C04B 18/30

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...формы зерен и снижение межзерновой пустотности.Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит глинистое сырье, уголь,лигнин возврат и дополнительно обожженные отходы перлитового произ-; водства Фракции 1 - 7 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье64,5 - 74,5 Уголь 6 - 8 Лигнин 2 - 3 Воз вр ат 17 - 20 Обожженные отходы перлитового производства 0,54,5 Отходы перлитового производства образуются в процессе обжига дробленой перлитовой породы и представляют собой невспучившиеся кристаллические включения перлитовой поро ды, в которых отсутствуют водные минералы и газы. Их количество в породах составляет до 15% и более.Отходы имеют следующий гранулометрический состав, мас%: фракция 5-7 мм 18,0; фракция 3 - 5 мм...

Номер патента: 1193434

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Богданов, Фотин, Шухатович

МПК: G01B 5/04

Метки: движущегося, длины, проката

...21,закрепленном на одной из стоек 1,На одном конце вала 22 барабана 19смонтирован механизм натяжения, выполненный в виде блока 23, связанного гибким элементом 24 с противовесом 25, а на втором конце вала смонтирован датчик 26 измерения длины.В том же корпусе 21 установлен раскладчик струны, обеспечивающий постоянство шага раскладки струны подлине барабана и выполненный в виде34342 50 55 5 0 5 20 25 30 35 40 45 ролика 27, кинематически связанногос валом 22, например, с помощью зубчатой передачи 28 и винта 29, Надбарабаном 19 расположен прижимнойролик 30, закрепленный на шарнирномрычаге 31, обеспечивающий поджим витков струны 18 к барабану 19 и исключающий петлеобразование при случайномослаблении струны, Для устраненияпровисания струны...

Номер патента: 1188132

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Демидович, Деречинский, Зубрилин, Павлов, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 18/02

Метки: эглопорита

...в процессе ее зажигания путем колебания разрежения под колосниковой решеткой с частотой-10,43-1,57 мин при соотношении величин наименьшего и наибольшего разрежений 0,18-0,35.; Редактор И.Ковальчук ТехредА.Кикемезей Корректор А.Тяскот Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал 1 ПП 1 "Патент"., г.ужгород, ул.Проектная,4 1 1188Изобретение относится к производству строительных материалов, может быть использовано для получения аглопорита и является дополнительным к основному по авт. св. У 885213.Пель изобретения - повышение производительности и увеличение прочности аглопорита.Согласно предлагаемому способу пульсацию...

Номер патента: 1174403

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Вольфсон, Леках, Пышко, Страсковский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 20/02

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...материалом с удельной поверхностью 1800 г/см. Химический состав пыли, мас,7: 810,81 ф 00 ф А 12 Оз 7 89; ТО 2 0 391 Ре 2 Оз2,60; М 80 0,60; СаО 1,15; БОз нет;п,п.п 2,42; Иа, О/К, О 1,21/2,78.Сущность предлагаемого способазаключается в следующем.Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6.мас.% пыли, осаждаемойв циклонах аглопоритового производства, и выдерживают в течение 3-24 ч,Затем смесь глины с пылью, уголь,выгорающую добавку, например лигнин,и возврат дозируют ленточным питателем, перемешивают в глиномешалке,гранулируют в барабанном гранулятореиподают на агломерационную установку для последующего спекания.П р и м е р. Предварительно сдози.рованное глинистое сырье (О мас.%)перемешивают с 5 мас.7 пыли, осаждаемой в...

Номер патента: 1062194

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Демидович, Зохрабов, Кулиев, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита

...При этом экспериментально установленный режим агломерации в изобретении обеспечивает наиболее оптимальное протеканиепроцесса,Если в первоначальном периоде колебанияотношение минимальной величины разреженияк максимальной будет меньше чем 0,35, тов этом случае рост температуры в слое оказывается недостаточным, что приведет кснижению скорости спекания. При превышении указанных величин больше, чем 0,45, режим агломерации становится к режиму с не.прерывным прососом воздуха через агломерируемый слой с присущим этому режиму не.достатком - снижением выхода годной продукции,Если указанное соотношение (0,35 - 0,45)в каждом последующем периоде колебания,уменьшать меньше чем на 25%, то эффектпульсации просасываемого воздуха падает, ипроцесс...

Номер патента: 1024676

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Демидович, Ермаков, Шишканов, Шухатович

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационная, спекания, шихты

...6и 7 соецинены гаэохоцами 9 и 10 с от-,сасывающим устройством 11.При живом сечении кюкцого иэ участков колосниковой решетки, расположенныхежду секциями, 0,54 м поперечное сеение кюкцого из подколосниковых канаов 0,15 х 1 Д - О, 23 мТаким образом, площаць поперечногоечения подколосникового канала состав ет. 0,43 площади живого сечения колосковой решетки между. вакуум-камерныи;секциями.Агломерационная мащина работает слеующим образом.Подвижная колосниковая решетка 2 месте с непрерывно загружаемым в говной части агломерационной машиныатериалом прохоцит под горном 1, гцесуществляется зажигание поверхностноголоя материала. Црй процвижении материла через зону-;агломерации, в которойакуум-камерные секции 4, 5 и 6 соециенные газоиаами 9. и 10 с...

Номер патента: 977434

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Демидович, Маслович, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 31/10

Метки: аглопорита

...отношении длительности интервала между циклами прососа воздуха к длительности предшествующего ему цикла прососа меньше 0,5 процесс спекания становится близким к 55 спеканию путем непрерывного прососа воздуха. Превышение указанного отношения более, чем в 1,5 раза, приводит к ухудшению процесса спе 34 4кания, особенно в завершающих стадиях,вследствие значительного перерыва междупрососами воздуха через спекаемый материал,что вызывает падение температуры в агломерируемом слое.Абсолютные значения величины разрежения,длительности циклов прососа воздуха и интервалов между циклами устанавливают в зависимости от физико - химических свойств птинистых пород и используемого топлива, Например,при спекании шихты, состоящей иэ непластичныхи...

Номер патента: 909524

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Деречинский, Шухатович

МПК: F27B 21/04

Метки: агломерационная, чаша

...спекается материалПри этомвыполнение поперечного счения камерыспекания в виде круга или квадратаобеспечивает равномерный просос воздуха по всему сечению спекаемогоматериала,.На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство содержит камеру 1, спекания, выполненную в виде цилиндра, решетчатое дно 2, перфорированныеборта 3, имеющие переменное по высоте живое сечение, Дно 2 и борта 3заключены в патрубок 4, непосредственно подключенный к дымососу.Зазор 5 составляет 35-48 живогосечения дна 2 камеры спекания 1.Соединение 6 бортов 3 с дном 2выполнено с радиусом кривизны 0,170,5 расстояния между бортами.1Устройство работает следующимобразом.Загруженную в камеру спеканияшихту зажигают, Включение дымососаобеспечивает разрежение в...

Номер патента: 898249

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Деречинский, Ермаков, Шишканов, Шухатович

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерационная, алюмосиликатного, преимущественно, спекания, сырья, шихты

...друг отдруга, происходит прерывный, или пульсирующий прссос воздуха через спекаемый материал с постоянно увеличивающимися .циклами прососа вследствиетого, что вакуум-камеры выполнены ввиде увеличивающихся по длине секций, Во время продвижения материаланад вакуум-камерной секцией черезнего просасывается воздух, после че 249 4 го просос воздуха прекращается до тогомомента, когда материал при движении окажется над следующей вакуумкамерной секцией и т.д. К моментузавершения,спекания материал достигает разгрузочной части агломерационной машины и сбрасывается в колосниковой решетке. Длина вакуум-камерных секций ирасстояние между ними обусловлены продолжительностью прососа воздуха и длительностью перерывов между прососами, то есть режимом...