Шихта для получения кордиерита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1548177
Авторы: Владул, Ксандопуло, Ли, Лисаченко
Текст
(51) 5 С 04 В 35/18 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОО при одновременной интенсификации про- май цесса. 3П р и м е р. 4,65 г диоксида крем. ния,.0,059 г оксида магния 0,151 г триоксида алюминия, 3,544 г сульфата магнияи 1,595 г алюминия перемешивают сухим способом в течение 1 ч. Из полученной смеси прессуют цилиндрический образец (5 = 50 мм, вЬ Н = 10 мм). При давлении прессования 200 кг/см спрессованный образец на-, гревают в муфельной печи до 750 С0 и поджигают его с помощью порошка магния, помещаемого на поверхность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СС(7 1) Казахский государственный университет им. С.М.Кирова(56) Заявка Японии У 61-17469, кл. С 04 В 35/10, 1986.Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М. Лит,по строительству, 1972, с. 327- 328.(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТА (57) Изобретение относится к получению кордиерита - термостойкого неорганического материала с низким коэффициентом термического расширения, используемого для футеровки турбокомпрессоров и теплообменников, изготовления лопаток газотурбинных двиИзобретение относится к получению термостойкого неорганического материала с низким коэффициентом термического расширения, используемого для футеровки теплообменников и турбокомпрессоров, изготовления лопаток газотурбинных двигателей и других теплонагруженных деталей,а также в качестве связки, увеличивающей термо стойкость керамических композитов конструкционного и электротехнического назначения.Целью изобретения является повышение выходамонофазного материала гателей и других теплонагруженных деталей, а также в качестве связки, увеличивающей термостойкость керамических компонентов конструкционного иэлектротехнического назначения. Дляповышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификациипроцесса шихта для получения кордиерита, включающая диоксид кремния,оксид магния и триоксид алюминия, дополнительно содержит сульфат магнияи алюминий при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е: диоксид кремния46,51-47,38; оксид магния 0,59-2,92,триоксид алюминия 1,51-7,43 сульфатмагния 29, 15-35,44; алюминий 13,1215,95. Получаемый материал обладаетТКЛР, равным 310в диапазоне 201000 С. Состав материала соответствует чистой высокотемпературной фазекордиерита, выход монофазного продукта составляет 1003. 1 табл,1548177 Формула изобретения Содержание компонентов, мас,Х СосРежим синтеза продукта, 7., тав Диоксид Оксид Триокснд кремния. магния алюминия Сульфат Алю- Время, ч Темпера- Выход, Емагния миний тура, К 35,44 15,95 0,0167 2600 32,63 14,68 0,0200 2500 29,15 13,12 0,0240 2400 46,51 46,90 47,38 1 2 3 Изве- стный 0,59 1,51 1,63 4,16 2,92 7,43 100 100 100 15,00 29,00 56,00 10 1673 80 Составитель Е.КузнецоваТехред М,Дидик Корректор М.Максимишииец Редактор Н.Гунько Подписное Тираж 570 Заказ 111 РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., ц, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,111 заготовки. Волна горения проходит пообразцу, приводя к образованию целевого продукта. Скорость распростране"ния волны 1 мм/с. Время синтеза 1 мин. 5Составы шихты и режимы синтеза приведены в таблице.Сравнительный анализ данных, приведенных в таблице, показывает, чтопри использовании шихты предлагаемого 10состава обеспечивается интенсификация процесса получения кордиерита. Посравнению с известной шихтой выход /предлагаемого продукта повышается с80 до 1003. Средний ТКЛР 310 в диапазоне 20"1000 С. Шихта для получения кордиерита, включающая 810 л, МяО и А 10, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода монофазного материала при одновременной интенсификации процесса, она дополнительно содержит М 8801 и А 1 при следующем соотношении компонентов, мас.7:МяО 0,59-2,92А 1 аОз . 1,51-7,43МАЗО, 29,15-35,44А 1 13, 12-15,95810 Остальное
СмотретьЗаявка
4326835, 11.11.1987
КАЗАХСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА
КСАНДОПУЛО ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, ЛИСАЧЕНКО ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВЛАДУЛ АНАТОЛИЙ ТРОФИМОВИЧ, ЛИ АНАТОЛИЙ ФАРЛАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: кордиерита, шихта
Опубликовано: 07.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1548177-shikhta-dlya-polucheniya-kordierita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения кордиерита</a>
Способ производства оксида магния иили продуктов его гидратации
Номер патента: 1599304
Опубликовано: 15.10.1990
МПК: C01F 5/06
Метки: «и—или», гидратации, магния, оксида, продуктов, производства
...до 30-40 С, осаждают диоксидом углерода после достижения РН 8 карбонат кальция, от 4 ильтровы-. вают его, промывают и высушивают. Поучают 52 мас.ч. карбоната кальция, содержащего 99,6 мас. СаО в.пересчете на состояние после обжига, что соответствует 95 оксида кальция, содержащегося в исходном сырье. Осадок, отделенный от маточного раствора, так. же промывают и высушивают. Он содержит, мас.%: МяО 96,65; СаО 0,31; Яз.О 1,35 А 10 з 0,83; Ге 0 0,85 (в пе- ресчете на состояние после отжига).П р и м е р 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Исходный доломит, содержит, мас. : СаО 30; МяО 27,67; БьО 0,15;. А 1 Оз 0,02; Ге Оз 0,03, потеря массы при обжиге, который ведут нри 1000 С, составляет 47,50 , Обожженный и измельченный...
Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий цинк-марганец
Номер патента: 1727403
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев
МПК: C22C 1/03, C22C 23/02
Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное
Способ предохранения от корозии магния, алюминия или их сплавов с другими металами
Номер патента: 123006
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Салько
МПК: C23C 22/07
Метки: алюминия, другими, корозии, магния, металами, предохранения, сплавов
...в (знх - .ле:ен,:;о о, гниВ,Х. пособы прсдохрак; ог коррозии магния, алюминия С др 3 ГИЗИ МстаЛЛВ Л 1:;О;редсти;1 М ПрИМЕНЕНИя фОСфатСТОИТ В ТОХ Й, добавляю льная ля фо трий, зован; к люб сф атно МСС 1 1 для фосф лах (.Ч А 1) т: 2 - 3" (верастворимого - 1 Вд 333 в О М 1 11 1 1 51 О О Г( 1и е ч и с а . зедх(ет изоопсте 1:5 или их сплаотли чаюобычно пририй, раствохранения от корро.(:1: магния. алюминия таллами с призс:(сис. фосфатных соле о в ванну для фосф.тирования. помимо фатных солсЙ, ;О(3 а и 151 От фтйр.(ст(Й на ВзУГЛСКИСЛМ 10 СОД 3 . Способ предо вов с другими ме щ и й ся тем, чт меняющихся фос римое стекло и д Известныили их сплавоных солей.Отличитечто в ванну дфтористый наДля Обраи их сплавахса взятой фосгскла В видеЛЕКИСЛОй...
Электролитический способ цинкования магния, алюминия и их сплавов
Номер патента: 145097
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Карпенко
МПК: C25D 5/34
Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический
...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия
Номер патента: 1002273
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков
МПК: C04B 35/581
Метки: алюминия, нитрида, шихта
...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...
Предыдущий патент: Термопластичная связка
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных строительных изделий
Случайный патент: Литьевая форма для изготовления кольцевых резиновых изделий