Фехретдинов

Номер патента: 1549939

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Зеленская, Немытко, Фехретдинов, Чернов

МПК: C04B 33/30

Метки: заготовок, керамических, связки, термопластичной, удаления

...по вс р к кости Тчситрч (средний вес детали " 125 г, при отношении Н/й . 0,55),2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в состав покрытиявводят порошок теплопроводного металла в количестве до 50.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, на вакуум-плотноепокрытие наносят слой теплопроводноЗ го металла толщиной не более 2 мм.Таблица 1г Лавление на поверх- Толщина. вакуум-плот- Выход годных из- Продолжительностьности контакта, Па ного слоя, мм делий после уда" процесса, чления связки, 4 Прототип 0,7"10 24,5 0,00 5Предлагаемый способ 0,3 100 0,3 100 26,5 0,710 0,3 10 Та бли ца 2 Продолжительность про- Выход годных изделий после цесса, ч удаления...

Номер патента: 1548176

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ноздрина, Привалова, Сафронова, Снежко, Фехретдинов

МПК: C04B 35/63

Метки: связка, термопластичная

...при использовании полученной термопластичной связки не изменяется при одновременном повышении концентрации твердой фазы в шликере до 11-233. 2 табл. 12 (мас.Х). Полученнуюперемешивают в течени ного шликера.Составы термопластичной связки приведены в табл. 1, свойства шликера, приготовленного с использованием этой связки, " в табл. 2,Использование двойной соли основного карбоната магния позволяет сохранить первоиачальиув вязкость пшике ра при одновременном увеличении В нем концентрации твердой Фазы, Благодаря этому повышается качество изделий за счет сохранения их геометрической формы в процессе термообработки.Ф о р м у л а изобретения Термопластичная связка для приго-. товления литьевого шлнкера, включавшая воск, парафин и олеиновую...

Номер патента: 1188116

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Акимова, Гаоду, Сорин, Фехретдинов

МПК: C04B 28/24

Метки: огнеупорных, теплоизоляционных

...и сформованное изделиезамораживают при - 15 С в течение 2 ч, . 50после чего сушат при 100 С в течение 4 ч. П р и м е р 3. Изделие изготовляют аналогично примеру 2, однако волокнистая основа содержит 55% муллитокремнеземистого волокна, 40% супертонкого кремиеэемистого волокна СТВК - 1.1 по ТУ - 6 - 11 - 148 - 78 и 5% поливинилспиртового волокна, Изделиеозамораживают при - 5 С в течение 3 ч "и сушат при 100 С.П р и м е р 4. Изделие изготовляют аналогично примеру 2, однако в качестве волокнистой основы берут муллитокремнезе. мистый хромсодержащий рулонный материал МКРРХ - 150 по ГОСТ 23610 - 79.П р и м е р 5, Волокнистая основа представляет собой гидромассу, содержащую 10% муллитокремнеземистого волокна марки МКРВ - 200 по ГОСТ...

Номер патента: 1184686

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Вишнякова, Гагарина, Дюбенко, Пашовкин, Фехретдинов

МПК: B28B 1/52

Метки: теплоизоляционных

...образцана форме в 3%-ный водный раствор кремнезоля 3-5 раз. Затем образец термообрабатывается при 100 С. После сушки изделие имеет кажущуюся плотность 45= 0 15 г/см и предел прочностигпри сжатии о1,8 кг/смПоверхность образца не имеет провалов, неравномерность по толщинене превышает 0,6 мм. 50П р и м е р 2. Изделие по зтомуспособу изготовляют аналогично примеру 1, однако форма выполняется ввиде колена с дренажной поверхностью.Получается полуфабрикат в виде 55полого колена с внутренним диаметром40 мм, толщиной стенки 40 мм, сред-ний. радиус изгиба колена К 60 мм.80 4686 2Полуфабрикат сушится при 100 оС,затем пропитывается тем же способом,что и в примере 1, концентрация золясоставляет 67, Далее полуфабрикаттермообрабатывают при 100 С,....

Номер патента: 1010043

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Гаев, Дуденков, Дюбенко, Иванова, Милов, Ракова, Соколков, Фехретдинов

МПК: C04B 43/02

Метки: легковесного, теплоизоляционного

...и Физико-механических ха.рактеристик материала.Материал изготавливают следующим образом,Кремнеземное волокно подвергаетсяроспуску в водной среде при скоростивращения импеллера 2500-3000 об/мин.Массу заливают в камеру вакуум-фильтра, где при разности давлений13,33 Па ее отфильтровывают, Полученный материал сушат при 400-450 С.В дальнейшем материал обрабатываетсясвязующим путем распыления его черезФорсунку. При этом в качестве связующего используется раствор кремнеорганицеского связующего в ацетоне.Скорость пропитки составляет 15 мм/с в зависимости от вязкостираствора связующего.Затем образец сушат при 190-270 С,поднимая температуру со скоростью0,10-0,20 С/мин и подвергают обжигупри 1100- 1250 С с регулируемой скоростью подъема...

Номер патента: 975661

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорного, шихта

...80-100 ОС в час. Затем образцы подвергают трехкратной 5 пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака КО", в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 Са после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 фС. Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-,О вестным. Как видно из табл. 2, применениепредлагаемой шихты позволяет получатьогнеупорный легковесный материал Содержание компонентов, вес.%:,в составеКомпоненты 13 5 4,3...

Номер патента: 946631

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Фехретдинов, Ярцев

МПК: B01F 7/16

Метки: смешения

...в местах пересечения винтовых и продольных прорезей,На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.Устройство содержит корпус 1 ипропеллер 2, центральную циркуляционную трубу 3 с продольными узкими, 4 и широкими 5 прорезями, установленную на опорных ножках 6, размещенный снаружи трубы цилиндр 7 свинтовыми узкими 8 и широкими 9прорезями, установочные скобы 10,946631 конусный отражатель 11, закрепленный с помощью выступов 12, расположенных в местах пересечения узких винтовых и продольных прорезей. Нижние окна 13 для циркуляции образованы опорными ножками 6, а верхние 14 - пересечением широких прорезей циркуляционной трубы и установленного снаружи ее цилиндра.Устройство работает следующим образом, 1 ОПри вращении пропеллера 2...

Номер патента: 833771

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дудеров, Иванова, Мельников, Фехретдинов

МПК: C04B 35/105, C04B 35/626, C04B 38/08 ...

Метки: легковесного, огнеупор-ного, шихта

...теплопроводности,.ккал/м; ч,Как видно нз таблицы, материал, изготовленный из предлагаемой шихтыхарактеризуется. более низкой объемной массой и теплопроводностью в сравнении с известным материалом, приэтом механическая прочность предлагаемого материала находится на уровне известного.Предлагаемый материал отличаетсятехлогичотью, так как температураобжига его низка (900 С) по сравонению с известным (1750 С), он лер ко обрабатывается и пилится.формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорноголегковесного материала на основе корундовых микросфер и неорганической 30 свяжи, отличающаяся тем,что, с целью снижения объемной массыи коэффициента теплопроводности, в качестве неорганической связки она содержит хромалюмофосфатную связку и 35...

Номер патента: 753824

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Данилова, Дудеров, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...твердения.фосфатный сферроидальный заполнитель по своему химическому и разовому составу достаточно близок цементирующей составляющей предлагаемой массы имеет в любой точке один и тот же коэффициент линейного расширения. Внутренние напряжения в изделии практически отсутствуют, а вновь образованные связи в синтезируемом материале достаточно прочные, что является причиной повышенной термостойкости. фосфатные микросферы склеены ежду собой сложным вяжущим фосфатным агентом, в результате термообработки образуют жесткий каркас.Изделие характеризуется однородностью 3824 4структуры, что также является причинойих повышенной термостойкости. Высокаятемпература эксплуатации обеспечивается как самими исходными компонентамитак и соединениями...

Номер патента: 551308

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бурова, Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 35/505

Метки: керамический, материал

...и удельное злектросопротивление в вакууме при 1300 - 2,5 - 104 ом см., сохраняют элекроизоляционные свойства при 1500 - 1700 С, стойки в парах щелочных металлов (при 1000 С -50 час). Изобретение относитсяалам на основе окиси няться изготовления зл тающих в вакууме высоких температурИзвестен керами окись иттрия и двуоки этого материала являю ционные свойства, обус окиси циркония,Известен также кера ула из обре те ни я Керамический маттрия и окись магии о, с целью повышени ойкости, он содержи едующем соотношени Окись иттрия Окись магния к керамическим матеттрия и может примеектроизоляторов, рабогрессивных средах при5 скии материал, включающии ь циркония, Недостатком ся низкие электроизоляовленные введением дву 10 мический материал,...

Номер патента: 504741

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 35/40

Метки: материал, огнеупорный

...материал на основе нитрида алюминия (А 1.Х) и окиси иттрия (згОз)Однако этот материал обладает недостаточно высокой стойкостью к тепловым ударам и высокой испаряемостью в вакууме из-за присутствия большого количества А 1.1 Х 1.Цель изобретения заключается в повышении термостойкости и снижении испаряемости материала на основе А 1.1 х 1, Для достижения указанной цели в состав огнеупорного материала на основе окиси иттрия и нитрида алюминия дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов в вес. %:Окись иттрия Основа Нитрид алюминия 8 - 12 Нитрид бора 4 - 6Использование материала указанного состава позволяет в 4 раза повысить термостойкость и в 5 раз уменьшить потери в весе при нагреве в вакууме до...

Номер патента: 482422

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Александров, Молчанов, Осико, Татаринцев, Фехретдинов

МПК: C04B 35/505

Метки: керамических, шликер

...приводящая к образованию трещйн. Поэтому по лучить качественные изделия заданных размеров при содержании парафина в шликере до 30% весьма затруднительно.Известно так же, что для снижения количества вводимого пластификатора применяют 25 ,крупнозернистые порошки, получаемые предварительным спеканием тонкозернистой промышленной УОзт Содержание парафина, вводимого в шликер, удалось снизить до 14 - 16%; Недостатком указанного решения является значительное количество парафина, вводимого в шликер, а поэтому усадка при обжиге достигает 12 - 15%, что затрудняет получение качественных изделий, особенно крупногабаритных, из-за их деформации.Цель изобретения заключается в понижении содержания вводимого в шликер для литья парафина, что позволит...