Способ получения цементного клинкера

(19) (11 51)5 С АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ий инс ичеслов се.(54 КЕР мыш- прения зоба оформосится к пр х материало логии получ бом. Целью жение расхо паратурного Изобретение от сти строительн ственно к техн ера сухим спос ия является сн и упрощение а н иму кли ете епл нт (предваривестняк, мел) и других (жво и т.п.) комкарбонизации и С в теплообменв реакторылообменнике 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Белгородский технологтитут строительных материаим. И.А, Гришманова(56) Авторское свидетельствопо заявке Ю" 3656459/33,кл, С 04 В 7/36, 1983. СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а конкретно к технологии получения клинкера сухим способом.Целью изобретения является снижение расхода тепла и упрощение аппаратурного оформления.На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.Схема включает систему 1 теплообменных устройств для декарбонизации и нагрева известкового компонента до температуры 900-1250 С, систему 2 теплообменных устройств.для нагрева глинистого и других компонентов до ления. Предлагаемыи способ полученияцементного клинкера путем предварительного нагрева глинистого и извест"кового компонентов, разделения карбо-натного компонента на два потока,смешивания глинистого компонента с од"ним из потоков, получения легкоплав"кой шихты, последующего смешивания еес другим карбонатным потоком, синтезаклинкера, смешивания глинистого компонента с карбонатным потоком осуществляют во взвешенном состоянии турбулизированных потоков при 1000- .1250 С, обеспечивая коэффициент насыщения образующейся легкоплавкой шихты 0,1-0,5, причем 5-6 тепла от общих тепловых затрат на обжиг подводятв зоны получения легкоплавкой шихтыи синтеза клинкера. Использование впредлагаемом способе двухшихтовойтехнологии позволяет снизить расходтоплива на 7-103. 1 ил. температуры 900-1150 С, реактор-сме" ,ситель 3 с устройствами подогрева для получения легкоплавкой шихты и реактор-смеситель 4 с устройствами подог.рева для получения клинкера.Способ осуществляют следующим образом.Известковый компонетельно измельченный изотдельно от глинистоголезистого, алюминатногпонентов подвергают денагревают до 900-1250нике 1, а затем подаютсмесители 3 и 4, В теп40 производят предварительный нагрев до 00-1150 С глинистого и других легколавких компонентов, после чего подарт их в реактор-смеситель 3.В реакторе-смесителе 3 осуществляется турбулизированное смешение сырьевых потоков, причем сырьевые компоненты подаются в реактор 3 из теплообменников 1 и 2 в соотношении смеши ваемых масс от 1,5:3 до 4:3. Коэффициент насыщения кремнезема окисью кальция поддерживают, при смешении в реакторе-смеситееле 3 на низком уровне в пределах 0,1-0,5 при заданных, глиноземном и силикатном модулях.Легкоплавкую шихту из реактора-смесителя 3 подают в реактор-смеситель 4, где легкоплавкая шихта смешивается с оставшейся частью известкового ком;понента. В то же время в реакторе-смесителе 4 осуществляется регулируемый 1 нагрев смеси компонентов при 1100- 1300 С до появления клинкерного расп" лава. Регулированием количества пода чи легкоплавкой шихты и дозированием тепла. поддерживается в реакторе-смесителе 4 оптимальное количество расплава в твердой фазе спекаемого материала. Количество тепла, подводимого. в реакторы-смесители, составляет 5-63.Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс обжига за счет нагрева турбулизированных потоков глинистого и известкового компонентов и, следовательно, более зффек- З 5 тивного тепломассообмена. Кроме того, способ позволяет уменьшить размер реакторов-смесителей по сравнению с цементной печью. Размеры реакторов- смесителей определяются. в основном обьемами смешиваемых масс", так как. количество тепла,подводимого в реакторы-смесители;, не превышает 5-63 от общего количества затрат тепла на обжиг клинкера. Использование в данном способе двухшихтовой технологии позволяет снизить расход топлива на 7-103 в сравнении с сухим способом получения клинкера,Способ также дает воэможность непрерывно с необходимой точностью регулировать физико-химический состав спекаемой шихты и клинкера, изменяя их технологические свойства в необ-; ходимом направлении, например, при определении наиболее низкой температуры образования клинкерного расплава или требуемого качества получаемого клинкера.Формула изобретенияСпособ получения цементного клинкера путем предварительного нагрева глинистого и известкового компонентов, разделения карбонатного компонента на два потока, смешивания глинистого компонента с одним из потоков, получения легкоплавкой шихты, последующего смешивания ее с другим карбонатным потоком, синтез клинкера, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода тепла и упрощения аппаратурного оформления, смешивание глинистого компонента скарбонатным потоком осуществляют во взвешенном состоянии турбулизированных потоков при 1000-1250 С, обеспечивая коэФфициент насыщения образующейся легкоплавкой шихты 0,1-0,5, причем 5-63 тепла от общих тепловых затрат на обжиг подают в зоны получе". ния легкоплавкой шихты и синтеза клинкера.1 У 9936 Кулабух ел тоР Т зоренко ехред И,дидык 215 Тираж 569Государственного комитета по 113035, Москва, Жпри П(НТ СССР обретениям Раушская на Проиэво ННО атен а Реда Зака 811 ИИ Наг,оеЮОЮО. ательский комбин писнОеоткрытия