Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

повышения товления аглопо производительно снижения межзер водопоглощения смесь для изгот включает, мас,.20-27 отсевы др 17 возврат. Из ют аглопорит, к 20 н 5- 10 .мм ха плотностью 495- 0,65-0,80 МПа,стью 535-550 16-18( коэМиц нированного агл производительно составляет 0,34 5 табл. ЕМЯ Изобмесейо пори сос енног ерало ки ме ящиеколичеческому сопорфировид из плагиок ства пирок и структза и поднов. Повесьма б я из ого з полнителя быть испо я легкихзовано оставу оой,Средни тонов ипромывл (ель и ож материалов,повышение проса спекания устотности и ности стр бретения в андезимассе сл0,77 рО 2,75 р80; 11 О ическии состаробления по62,59 Т 10.,О, 3,38; Мг 3. К,О 2,тов В отс ддующий, . ОаО, 14,31;СаО 5,08; ХаОДля приготовленииспользуют шлак Майдробления андезитарактеристиками.Зерновой состав шлазерна крупностью фр. )6,69; Фр. 10-,20 мм 14,10 мм 17,6- 17,69; Фр евах Б 1зв ельнос процновой снижение межз одоп Сьои сме Сиот ющими я сырь ской Г со сле лее распроразующихсявлен в Хи ан при таб 20 мм 4-5 мм 1 Андеавляю 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Р,В.Ходская (Ь.М.Иухатович Б.1(.демидович1(,А,11 еках Л.В.Соколовский и Г.Я,Ыишканов (53) 666.972 (088,8)(56) Авторское свидетельстре СССР Н 870378, кл. С 04 В 18/04 1979Авторское свидетельство СССР Г 121462 З, кл, С 04 В 18/30, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЛЛЯ 11 ЗГОТОВЛ АГЛОПОР 1 ТА(57) Кзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изгоотносится к составамтовления искусственно оглощения аглопорита,рьевая смесь для изготовленияорита включает, мас./: шлак56-64, отсевы дробления андезвозврат 16-17.мический состав наибоенных шлаков ГРЭС, обжигании угля, предста1 ы всех месторождении предобой эффузивные породы сти процесса спекания,новой пустотности иаглопорита сырьеваяовления аглопорита56-64 шлак ГРЭС,обления андезита и 16 сырьевой смеси получаоторый в фракциях 10 рактеризуется насыпной600 кгlм- прочностьюмежзерновой пустотноводопоглощениемцентом выхода фракцио"опорита 0,85-088,сть процесса спекания д5-0355 м/м-" ч.155168311,77; фр. 2-3 мм 7,31-8,0; фр, 12 мм 14,23-15,84; фр, ( 1 мм 22,3128,96.Зерновой состав отходов дробленияандезита, мас.1: Фр, ) 5 мм 9,3;2,5-5 мм 18,7; 1,25-2,5 мм 20,8;0,63-1,25 мм 18,0; 0,315-0,63 мм16,0; 0,16-0,315 мм 11,5;фр, с.О,6 мм5,7. ОСодержание потери массы при прокаливании в отдельных фракциях шлакаследующее, мас.3: фр, 1 1 мм 38,891-2 мм 3423; 2-3 мм 29,54; 3-5 мм26,55; 5-10 мм 30,4; 10-20 мм 36,26,Электронно-микроскопическое исследование пробы шлака показывает егобольшую неоднородность, особенно впробе с крупностью зерен больше 2 мм.Материал проб представлен, в основ" 20ном, углем с небольшими по площади(О) включениями стеклофазы.Стеклофаза малорельефнал, иногда в полезрения попадают призматические кристаллы типа пироксенов, 25Зольность пробы шлака 68,1-69,23";,выход летучих 3,60-431/. Теплотасгорания в бомбе 1955-1958 ккал/кг,Подготовку и спекание шихты осуществллют следующим образом.30Компоненты шихты; шлак, возврати отсевы дроблен 1 я андезита дозируютна сборный транспортер, который подает их в двухвальную глиномешалку,где они перемешиваютсл и увлажняются35до влажности 26 к,Составы смесей представлены в,табл.2.Гранулл,цию шихты осуществляют вбарабанном грануллторе, а ее спекание - на ленточной агломерационноймашине, Иирина машины 1,5 м, длина12 м, температура зажигания 10401060 С разрежение в вакуум-камерах180-190 мм вод,ст температура отгходящих газов - 140-150 С. В процессеспеквния контролируют температурузажигания шихты, температуру отходя"щих газов и регулируют разрежениепод колосниковой решеткой, Послеокончания процесса спекания определяют производительность межзерновуюпустотность, водопоглощение полученного аглопорита, Межзерновая пустотность является важной характеристикой аглопорита как заполнителя бетона. На снижение межзерновой пустотности оказывает большое влияние микроструктура заполнителя. Петрографическое исследование аглопорита, полученного из смеси, показывает, что он имеет поры округлой Формы, поры распределены равномерно. Перегородки между крупными порами пронизаны округлыми мелкими порами, Такая микроструктура аглопорита обеспечивает при дроблении получение щебня не остроугольной, а более округлой Формы. За счет этого уменьшается межэерновая пустотность заполнителя, уменьшается расход цемента при изготовлении бетона на этом заполнителе. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая углесодержащие отходы, отходы дробления камнеподобных пород и возврат, о т л и ц а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса спе" кания, снижения межзерновой пустотности и водопоглощения аглопорита, она содержит в качестве углесодержащих отходов шлак ГРЭС, а в качестве отходов дробления камнеподобных породотсевы дробления андезита при следующем соотношении компонентов, мас.ь; Шлак ГРЭСОтсевы дробленияандеэитаВозврат 56-64 20-27 16-17 Результаты определения представленыв табл. 3 - 5.Кэ сырьевой смеси получают аглопорит, который в Фракциях, 10-20 и 510 мм характеризуется насыпной плотностью 495-600 кг/мз, прочностью 0,650,80 МПа, межэерновой пустотностью535-5504 водопоглощением 16-184,КоэфФициент выхода фракционированногоаглопорита 0,85-0,88, производительность процесса спекания 0,3450 355 мз/м 2ч,Производительность процесса спекания,мэ/м ч Межэерновая пустотность, Ф 1 ФР5-10 мм фр. 10-20 мм ФР. 5-10 мм фр. 10-20 мм ггегг16,017,517,019,2-19,5ге г 54,0 55,0 54,5 58,2-59,0 16,5 18,0 17,5 19,7-20,0 5354,053,557,3-8,1 0,350 0,345 0,355 0,26-0,30Кэвестный Бикинскийуголь (ПриморскаяГРЭС)Кузнецкийуголь (БарабинскаяГРЭС)Челябинскийуголь (ОкноУральскаяГРЭС)Ургальскийуголь (Майская ГРЭС) Содержание оксидов, ФА 10 ГеО СаО ИвО ЯО ТО 56,81 27,59 6,80 2,38 2,45 0,87 0,62 2,61 17,36 59,80 19,71 8,76 4,74 1,83-, 1,07 0,75 3,57 24,73 50,78 21,67 12,81 5,27 2,911,95 1,26 2,41 36,65 41,65 17,48 2,24 2,50 2,00 0,15 0,64 1,48 30,99г г г г г1551 ЬИ Табли ца 5т Показатели для состава Параметры получения аглопорита изве- стного Вертикальнаяскорость спекания, мм/мин 6,5КоэФФициентвыхода фракционированного аглопорита 6,7 6,7 6,0 0,85 0,86 0,88 0,77 Составитель В.ОбразцовРедактор Н,Гунько Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар Заказ 306 Тираж 5611 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101с