Керамическая масса

Номер патента: 903420

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Братчиков, Григорьев, Дерманов, Левит, Прохоров, Пышкин, Слаутин, Торф, Федоров, Швабский, Яковлев

МПК: D21C 11/06

Метки: каустизационного, производства, регенерации, сульфатного, целлюлозы, шлама

...промывки 10 для поглощениясероводорода. Отработанную на второйступени промывки орошающую жидкость,содержащую гидросульфид кальция,насосом 11 подают в десорбер эжекторного типа 12 для выделения из раствора сероводорода за счет нейтрализациигидроокиси кальция и взаимодействиягидросульфида кальция с двуокисью5 90342 углерода, В качестве источника двуокиси углерода используют часть горячих газов, эжектируемых десорбером 12 из газохода перед первой ступенью промывки, Это позволяет довести температуру обрабатываемой.в десорбере 12 жидкости до 70"80 С, что увеличивает эффективность выделения сероводорода. Жидкость, свободную от гидросульфида кальция, насосом 13 вновь 10 подают на орошение струйного газопромывателя первой ступени...

Номер патента: 1033611

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Белевицкий, Кучмин, Левит, Пасечник, Пиялкин, Прохоров, Торф, Федоров, Швабский

МПК: D21C 11/06

Метки: каустизационного, производства, регенерации, сульфатного, целлюлозы, шлама

...меньшей на 1214 м/с, чемскорость потока дымовых газов на входев каплеуловитель второй ступени, переходгазового потока из первого каплеуловителя во второй происходит более равномерно, что позволяет снизить брызгоунос,повысить степень улавливания пылевых.частиц и тем самым повысить степеньрегенерации каустизационного шлама,Способ осуществляется слепующим образом.Каустизационный шлам сульфатногопроизводства целлюлозы обезвоживаютв вакуум-фильтре и подают пля обжигаво вращающуюся известе регенерационнуюпечь, Дымовые газы, образующиеся приобжиге шлама, дымососом транспортируют на промывку, которую осуществляют втрубе-смесителе струйного газопромывателя, орошаемой циркулирующей жипкостью. Большую часть орошаюшей жидкостираспыляют в...

Номер патента: 1178816

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Алексеева, Долбнина, Наумов, Нестерчук, Семенов

МПК: D21C 11/06

Метки: каустизационного, производства, регенерации, сульфатного, целлюлозы, шлама

...орошениясвежей водой ликвидирует опасностьзабивания форсунок.На чертеже изображена схема,иллюстрирующая осуществление предлагаемого способа,Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подаютво вращающуюся известерегенерационную печь 2 для отжига. Дымовыегазы, образующиеся при обжиге шлама,дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку.11788 20 П р и м е р. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтре до содержания сухого вещества 407, подают в известерегенерационную печь для обжига. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама в количестве 4000 г/ни сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие 10 г/нм сухого газа пылевых частигг 50 На первой ступени промывки...

Номер патента: 2002857

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Александров, Буров, Вегнер, Межберг, Подкин, Сластникова

МПК: C25C 3/08

Метки: массы, подовой, производства, холоднонабивной

...является положительным фактором, так как достижение наиболее полной сорбции пластифицированного связующего коксом-наполнителем при смешении подовой массы улучшает ее качество - снижается пористость и повышается механическая прочность обожженных из нее образцов, Процесс усреднения компонентов подовой массы завершается за 35 мин, но для более полной сорбции связующего. которая наиболее интенсивно проходит в конце цикла смешения, кода процесс пластифицирования пека завершен (пексвязующее пластичен, легко внедряется в микропоры кокса), требуется еще 5-10 мин смешения,Получение пластифицированного связующего непосредственно в смесителях непрерывного действия (35-45 мин) значительно короче по времени, чем в прототипе (2,5 - 3 ч), Это...

Номер патента: 205545

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белова, Всесоюзный, Ласкеев

МПК: D21B 1/16

Метки: белой, древесной, массы, производства

...- 3 - 4, тринатрийфосфат 5лиакриламид - 0,05,Данный способ может быть осуществлен ак на дефибрерах всех типов (при производтве из баланса), так и на дисковых рафине- ЗО рах различных конструкций (при производ стве из щепы).Технологический процесс осуществляется следующим образом. В зону дефибрирования или рафинирования подают глинозем или квасцы в количестве 3 - 4 фс к весу абсолютно сухого волокна, для снижения рН среды до 4 - 4,5, а затем в несортированную массу добавляют тринатрийфосфат - около 1,5 с/с, после чего в сортированную массу вводят полиакриламид - около 0,05% (к весу абсолютно сухого волокна) .Осаждение смоляных частиц на волокна древесной массы достигается путем снижения величины их отрицательного заряда, а последующее...