Способ грануляции жидких металлургических шлаков

(54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЛУРГИЧЕСКИХ ЯЛАКОВ(57) Изобретение отнметаллургии и шлакоппромышленности, пром ИИ ЖИЛКИХ МЕТАЛ осится к чернойерерабатывающейышленности строитие ть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к металлургической промышленности, промышленно"сти строительных материалов, а именнок переработке металлургических шлаков, и может быть использовано там,где имеются цеха и участки по перера"ботке шлаковых (силикатных) распла"вон.Цель изобретения " увеличение производительности и снижение влажностиг ра н шла ка .Предлагаемый способ грануляциидоменных шлаков включает подачу водына первую ступень со скоростью 2025 и/с в количестве 0,3-0,5 мз/т, ана второй ступени грануляцию осуществляют паровоэдушной смесью, нагре"той до температуры 350-450 С, в коли"честве 40-80 мэ/т, причем, паровоэдушная смесь подается в поток первичного граншлака параллельно продольнойоси желоба,тельных материалов. Цель изобретенияувеличение производительности и снижение влажности граншлака. Поставленная задача достигается за счет двухступенчатой грануляции расплаваПодача воды на первой ступени грануляции осуществляется со скоростью 2025 м/с в количестве 0,3-0,5 мз/т, ана второй ступени подают паровоздушную смесь, нагретую до температуры350-450 С, в количестве 40-80 мз/т.Подача ее производится параллельно продольной оси желоба. Соотношение пара и воздуха находится в пределах (1-5):20. 1 табл. Наиболее устойчиво и эффективно технологический процесс протекает при соотношении пара и воздуха в пределах (1-5):20.формирование паровоздушной смеси и ее нагрев могут быть обеспечены либо за счет отбора и использования тепла шлакового расплава в процессе охлаждения стенок агрегата в период его активной работы, нагретых,проходящим шлаковым расплавом, либо для получения и нагрева используется специальное устройство, расположенное рядом с установкой по водовоэдушной грануляции, например,в виде многоканального электрического калорифера. При промышленных испытаниях до гается устойчивая производительно 10,5 т/мин (вместо 2-2,5 т/мин и существующем способе). Влажность граншлака снижена с 18-20 до 3-7 ьВ процессе отработки способа установлены пределы колебаний отдельных параметров энергоносителей для обеспечения устойчивых показателей процесса.Влияние отдельных технологических факторов и их колебание на производительность и конечную влажностьран шлака показаны в таблице.Наиболее оптимальные, полученные без больших капитальных затрат на оборудование, характеристики влажности граншлака при одновременном увеличении производительности установки более, чем в 2-4 раза, достигаются при подаче воды на первую ступень грануляции; расход - 0,3-0,5 мэ/т при скорости истечения иэ гидромониторной насадки со щелевыми отверстиями 20- 25 м/с; количестве и скорости паро" воздушной смеси, подаваемой на вторую ступень грануляции для достижения минимальной влажности граншлака; расход 40-80 мз/т, скорость 20-30 м/с.2 температура паровоэдушной смеси для обеспечения эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350- 450 С. Температура меньше 35 СС приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выше 450 С, хотя и повышает скорость сушки за счет внутреннего тепла шлака, но получение ее связано с усложнением конструкции аппарата и большими капитальными затратами, что является нежелательным так как в условиях жесткой высокотемпературной эксплуатации снижается продолжительность работы всей установки иэ-за уменьшения ее надежности, Полнота и скорость охлаж" дения и сушки граншлака в эначитель" ной мере зависят от соотношения пара и воздуха в смеси, Опытным Путем установлено, что это соотношение должно быть в пределах (1-5);20, При недостаточном количестве пара, когда соот" ношение пар : воздух составляет (0,5" 0,8):20, наблюдается коробление конструкций системы подогрева воздуха при непрерывной работе установки в течение нескольких часов.При избыточном количестве пара, когда соотношение пар:воздух находит. ся в пределе (5,2-6):20, появляется неустойчивость в протекании технологического процесса и ухудшается контроль за ним.Экономический эффект способа грануляции жидких шлаков получают за счет сокращения времени оборота шла" ковоэных ковшей, дополнительного производства граншлака, сокращения расхода воды и снижения влажности готового продукта.Формула изобретенияСпособ грануляции жидких металлургических шлаков, включающий гидроже" лобную двухступенчатую грануляцию расплава транспортировку его по желобу и вынос граншлака на склад, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения влажности граншлака, на первую ступень подают воду со скоростью 20-25 м/с в количестве 0,3- 0,5 мз/т расплава, а на второй ступени грануляцию осуществляют паровоз- душной смесью, нагретой до 350-450 С в количестве 40-80 мз/т расплава, при соотношении пара и воздуха (1-5);20, причем подачу ее производят параллельно продольной оси желоба.1551678 Влажность получаемого граншла ка, Ф Предлагаемый способ а 3:"120-25 40-80 20 е 30 350 е 450 300-345(Сложеность вреализации)Известный способ 40 е 80 е в в е в 20 е 30 8 е 10,5 3 еб 0 ЗеО 5 г а 20 т 25 30 е 40 Ь тт т 25 т 29 2 3 е 2 5еЕееее 10 е 12 2)0-2)5 18 е 20 40 50 Составитель В.ЦветковРедактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор С,Шекмар Подписное Заказ 30 Ь Тираж 561ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 1 Расход и скоростьводы при подачена 1 ею ступеньгрануляциимз/тм/с Количество и скорость паровоздушной смеси, подаваемой на 2 тю ступень грануляции,мз/тм/с Температура паровоздуш ной смеси, фС Соотношениепара ивоздухав смеси Производительность установки,т/мин