Евсютин

Номер патента: 1776265

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Батушанская, Евсютин, Ищенко, Клименко, Крупа, Свидерский

МПК: C09D 183/02

Метки: композиция, покрытия

...530-80 и бой ситалла - ГОСТ 19246-82. Оба боя образуются в качестве отходов при транспортировке и выполнении строительных работ.Состав готовят следующим образом, смешивают расчетное количество. воды. кислоты и органического растворителя, затем при постоянном перемешивании приливают этилсиликат и перемешивание продолжаютдо окончания экзотермической реакции, Для завершения процесса гидро- лиза этилсиликата реакционную смесь оставляют в закрытой таре на 24 ч., после чего последовательно приливают расчетные количества полифенилизобутоксисилоксана и олигоэтилэтоксисилоксана, После добавления каждого компонента смесь перемешивают в течение 30 мин, Наполнители добавляют к жидкой части непосредственно перед применением. Нанесение композиции...

Номер патента: 1530596

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бурлыка, Евсютин, Кобизский, Куличенко, Паславская, Пащенко, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее, гипсовое

...при сжатии 10,7-13,7 МПа, коэффициент размягчения 0,44-0,58. 2 табл,1смеси известняка (мела) и гипса (фосфогипса). Соотношение СаСО/Са 8042 Н,Рпри получении спека может варьироваться в пределах от 0,3 до 3. В составетвердого раствора находится 14,37 СфСаО. Остальной СаО присутствует в ви- СРде мелких кристаллов, эаключеннЪпс в СЛзатвердевший расплав. Степень эавер- Я)шенности процесса спекания контроли- ф)руется по плотности (объемной массе)спека, которая должна составлять2390-2980 кг/м.Состав спеков приведен в табл. 1.Положительный эффект при введениигипсоизвесткового спека достигаетсяза счет упорядоченной и более полнойЛкристаллизации Са 804 2 НО в процессетвердения, связывания части воды-затворителя, формирования...

Номер патента: 1296533

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Евсютин, Мясникова, Пащенко, Старчевская, Токарчук, Шкарупина

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...теста, ускорениюпротекания реакции обмена и конденсации, При дальнейшем твердении вяжущего он кольматирует поры цементногокамня, повышая тем самым его прочностные и строительно-технические характеристики.Введение в цементные смеси сульфатов двух- и трехвалентного железа вуказанном соотношении нивелирует отрицательные качества каждого соединения в отдельности и обеспечиваетполучение цемента с улучшеннымипрочностными характеристиками как вначальМйе, так и в отдаленные сроки,Это позволяет использовать отвальныйметаллургический шлак в производстве высокомарочных цементов.Составы и свойства вяжущих приведены в табл,1 и 2.1296533 Та блица 2 Физико-механические характеристики вяжущих Состав Предел прочности, МПа Расплыв Сроки...

Номер патента: 1209637

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Дмитриев, Евсютин, Иващенко, Кузнецова, Мясникова, Пащенко, Повзик, Розман, Салдугей, Свидерский, Шевченко

МПК: C04B 7/17

Метки: материал, разрушающий

...помола: остаток на сите 9 02 ) 157, а на сите У 008 ъ 707. Увеличение тонины помола резко снижает развиваемое материалом давление,Состав разрушающего материала представлен в табл, 3. Содержание минералов иэвестьсодержащего клинкера в составе разрушаю-. щего материала представлено в табл,4,Для получения известьсодержащего клинкера обжигают смеси, содержащие: мел и гипс (1 и 2), мел и фосфогипс (3), мел, Фосфогипс и сульфат железа (4 и 5), мраморовидный известняк и фосфогипс (6).В качестве пластификатора используют ГКЖ(состав 9) и СДБ. В качестве ускорителя твердения используют обожженную глину (составы 1 и 2), шамотную пыль (составы 3-7) и отработанный катализатор (составы 8-10), Химический состав ускорителей твердения представлены в...

Номер патента: 1204591

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Евсютин, Кузнецова, Мясникова, Пащенко, Салдугей, Токарчук

МПК: C04B 7/38

Метки: разрушающего, смесь, сырьевая

...представлен в табл. 1. Температура начала плавления сульфатсодержащего компонента следующая, С: фосфогипс 1158; фторгипс 970; фторсодержащий продукт 855,Характеристика составов сырьевых смесей и режимы обжига представлены в табл. 2.Обжиг сырьевой смеси ведут при 1050-1120 С в течение 0,50-0,66 ч. В этих условиях в присутствии фтора интенсивно идет кристаллизация зерен СаО на готовых центрах кристаллизации, которыми служат дегидратированные частички Са(ОН) . Образующиеся зерна СаО обволакиваются расплавом сульфатного компонента. Пониженная температура обжига позволяет использовать в качестве известнякового компонента известняки с повышенным содержанием МЯСО и доломиты.Обожженный продукт размалывают до удельной поверхности Б - 1000131...

Номер патента: 1037147

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бельга, Венцель, Диденко, Евсютин, Краснокутский

МПК: G01N 19/02

Метки: оценки, смазок, смазочной, способности

...что согласно способу оценки смазынающей способности смазок, заключающемуся н том, что наносят смазку на образцы, перемещают их относительно один другого, воздействуют на .образцы сжимающей нагрузки и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают смазочную способность, воздействуют нагрузкой в виде удара на один из образцов, измеряют его перемещение и толщину смазочного слоя между образцами, а в качестве результата определяют коэффициент динамической сдвиговой вязкости по фор- муле где ц - динамическая вязкость смазки;Р - площадь контакта образцов;Ч 0 - начальная скорость движенияобразца;Р - сжимающая нагрузка; и - толщина смазочного слоя 1ц - перемещение образца;щ - масса образца,На чертеже представлено устройство для...

Номер патента: 846073

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Александров, Бойко, Евсютин, Ключарев, Ковалевич, Куликов, Лискин, Новицкий, Пестов, Погонин, Соболев, Сухарев, Трощанович

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...доюлнительной:.сха 1(ссксй обо 3(ю(О излОжпьцы В собр 1 цпом Би,с, 1-(с Б 03310.:, но тоько В Нз.Ож(и 1, х,ля я О В,а)НЫХ С.1 ИТКО 3 Раз 30(С)1,О:) ( ". БС. .,(,"Г:.3. Отсътст 353 нсОохо нмго техно и 0(ко 0 оборм,Овя ци 5. 1) Ол(,Бис кяестпены х срмп - (1ГЯРтЫ. С 1 Т(03 3 1;3 БССТОй ПЗ,1К(ШЦС НЕБО:3 0 КЦО.Цель изобретепия щ)БЫП)еци( ка (сстБя изГОтавливя(.мых слитков, эеи,1)Нес нно круппо)б 1)пгпых, 1 т (жс (ч 31 кони( ) ( ()( 1 1 1 Р 7 Ч 1( П " 1( "3 я, и пзгОжц ць.Цель достигается тем, что Б изложпце 1 с сопряГзе)ых плоскостях (.с 1 я(тсй 10 )сс Высоте с иру жной етороць БьПОЛНпы Быех 1 ки, при этоми)и а:)тих ц 0( косте составл 51(.т О,- -0,2 с)Г Н 1)1.ы сс и к и и;л 0 к цицы, и плоскости разъема и)охо,3 Т чсрсз вершины углов...

Номер патента: 691204

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Евсютин, Пильдыш

МПК: B04C 1/00

Метки: взвешенных, вод, гидроциклон, открытый, сточных, частиц

...6 Для отвода очищеннойводы.В нижней части внутреннего цилиндра 2 установлен полый усеченный конус-отражатель 7.Гидроциклон работает следующим образом.Исходная сточная вода (пульпа)поступает тангенциально через патрубок 5 для подвода очищаемой воды вовнутренний цилиндр 2, где под действием центробежной силы твердые взвешенные частицы отжимаются к стенкекорпуса 1, При этом твердые частицычерез пространство между внутреннимцилиндром 2 и полым усеченным конусом-отражателем 7 устремляется внижнюю коническую часть гидроциклона и удаляется из него. ОсветленнаяФракция благодаря вихреобразованяютранспортируется по оси гидроциклона691204 Формула изобретения Составитель Э. Яшковаедактоу К, корана техред З,фанта Ко екто Н, карсен 095/5 Тираж 706...

Номер патента: 619197

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Евсютин, Пильдыш, Эльясберг

МПК: B01D 21/00

Метки: взвесенесущих, жидкостей

...корпус 1, включающий водосборную емкость 2, расположенную в верхней части корпуса, и канал для отвода концентрата 3, выполненный в виде перфорированной трубы, проложенной в нижней части корпуса.Корпус может быть выполнен закрытым, в виде трубопровода, Водосборная емкость 2 образована лотками, установленными на внутренней поверхности корпуса 1 и имеющими продольные щелевые отверстия 4, кроме того, лотки разделены посредством вертикальных перегородок 5 на отдельные секции, каждая из которых снабжена донной перегородкой 6 и отдельным водосливом 7 осветленной воды. Водослив 7 каждой секции посредством водоотводного канала 8 соединен с внешним коллектором 9, Каждая секция снабжена устройством 10 для регулирования расхода осветленной воды и...

Номер патента: 561568

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Евсютин, Пильдыш, Эльясберг

МПК: B01D 21/00

Метки: материалопроводу, пульпы, сгущения, транспортировке

...и плоскими пластинами 5, прикрепленными к ним сплошными перемычками 6 так, что внешними стенками служат стенки материалопровода, а внутренними - плоские пластины и перемычки.Расположенный в верхней части торца короба 2 канал 3 для отвода осветленной жидкости выполнен в виде водозаборного отверстия любой формы таким образом, чтобы забор производился из верхнего осветленного слоя воды, и снабжен регулирующим устройством 7 в виде шандоры или шторы, поднимаемой, например, винтовым подъемником при работе материалопровода неполным сечением. Канал 3 для отвода осветленной воды сообщается с установленным параллельно матералопроводу внешним коллектором 8 при помощи водопроводящего устройства, например лотка 9. Канал 4 для отвода...

Номер патента: 376475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Евсютин, Клочнев, Пестов, Погонин

МПК: C22C 37/04

Метки: графита, формой, чугун, шаровидной

...Температур- 6014,1 15,0 15,8 16,0 едложенного чу ры изменяется- 40- 200+20Ударная вязкостьонижением темпераотельно,уна с езна редмет изоб 1 и Чугун с шаров держащий углеро ний, кальций и что, с целью повы сти, снижения по следующий химич Углерод Кремнийй гр ита, соец, маг 1 ся тем, астичнон имеет иднои формод кремнийжелезо, отлищения вязкорога хрупкеский состав марган чаюи 1 и сти, пл ости, о (в %):2" 3,6 2,2 Изобретение относится к области изыскания высокопрочных чугунов с шаровидной формой графита, предназначенных для деталей машин и механизмов, работающих в суровых климатических условиях.Известен чугун следующего химического состава (в %):Углерод 3,38 Кремний 2,1Марганец 0,65 Магний 0,075 Кальций 0,01Примеси:Сера 0,007Фосфор...

Номер патента: 407804

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воронцов, Гаврилов, Гельман, Горшков, Евсютин, Медовый, Погонин, Сизов, Холобуденко, Цоглин

МПК: B65G 39/00

Метки: конвейера, корпус, ленточного, ролика

...соединений с тр бой ненадежно. Юйтент .,и.лиотем ,дь и% :Ъ. ф Целью изобретения является создание конструкции корпуса ролика, исключающей применение дефицитного листового проката и трудоемко горячей штамповки, сппжаощеи 5 трудоемкость изготовления путем использования высокоэффективной стыковой сварки методом оплавлея, а аке повышаощей надежность ролика в работе.Зто достигается тем, что цилиндрическая 10 ча ть флапцсв в местах соединения их с трубовыполнена с толщной, раьпой толщине трубы, а внешняя кромка каждого фланца и крожл трубы сопряжены друг с другом по всей толщине обеих сопрягаемых кромок.15 На чертеже схематично нзсбражен предло;еп)ый роли, г 1)одольпый разрез.К цилиндрической часи корпуса ролика,представляющего собой трубу 1,...