Способ изготовления слоистого материала

(51)4 С 04 В 25 02 И КОМИТЕТИ ОТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ С 2 рого одинаковые и состо ткани, на поверхность к композицию, содержащую, тонформальдегидную смол т из стекл торои наносятмас,й: аце 35-45; едолим А. анов егороред,а. Об1987 для п ./По Гонч8, М зоркая инфор с. 27.Авторское 9 718291, кл видетельство В 29 С 7/00,тельобретение о и может быт носится к спользовано для слойных теплоиэолизгот вления мно к изделий, ью изобрет хнологии и ционнЦел ия является упроще дешевление материие т ала. Сления слоистог зг бр существляют сле риал(71) Институт химии и фров АН УЗССР(56) Гипсовые изделиядок в СССР и эа рубежомВ.В. Иваницкого и В,ф,мация, сер 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления многослойных теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - упрощение технологии и удешевление материала. Способ изготовления слоистого материала включает следующие операции: формирование трехслойного материала, наружные слои котокий натр 1,2-1,4; карбоксиметилцеллюлоэу 0,01-0,02; золу-унос ТЭЦ 48,052,0 и воду - остальное. Средний теплоизоляционный слой укладывают изкомпозиции, содержащей,мас.7,: ацетонформальдегидную смолу 40-60; едкийнатр 1,3-2,0; карбоксиметилцеллюлозу0,01-0,02; перлит 14-21; золу-уносТЭ 11 9-35 и воду - остальное. Термообработку слоистого материала проводятпо режиму: подъем температуры до 4550 С 0,5 ч, выдержка при 45-50 С1 ч, подъем температуры до 75-80 С1 ч, выдержка при 75-800 С 4 ч. Упрощение технологии достигается за счетсокращения количества операций, искпючения периодической термообработки и изготовление материала эа одинцикл. Удешевление материала является результатом не только использования менее дорогостоящих компонентов,но и снижения энергозатрат при изготовлении слоистого материала, 3 табл. На стеклоткань, уложенную в форму,наносят наружный слой иэ композиции,состав которой приведен в табл, 1,разравнивают его. После этого наносятсредний (теплоизоляционный) слой изкомпозиции (табл. 1), разравниваютего и уплотняют при усилии 1 кгс/см 2 .Затем укладывают стеклоткань и вновьнаносят наружный слой из композиции,После разравнивания наружного слоя1530602 10 15 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7, в составе Компоненты Г 1 1 2 Наружный слой Ацетонформальдегидная смолаЕдкий натрКарбоксиметилцеллюлозаЗола-унос ТЭЦВода 451,4 401,3 351,2 0,015 0,0150 488 э 685 5159 0,025211,78 Теплоизоляционный слой Ацетонформальдегидная смола 60 Едкий натр 2,0 КарбоксиметилцеллюлозаПерлитЗола-унос ТЭЦВода 501,7 401,3 0,012197,99 Оф 015 О, 02 17 14 23 35 8,285 9,68 слоистый материал термообрабатываютпо ступенчатому режиму, параметры ко-торого приведейы в табл, 2,При плотности. 290 кг/мэ слоистыйматериал имеет предел прочности приизгибе 4,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м град. Для сравнения материал по известному способуимеет предел прочности при изгибе7,2 МПа,Упрощение технологии изготовленияслоистого материала по предлагаемомуспособу подтверждается данными сравнительного анализа пооперационнойтехнологии изготовления сравниваемыхматериалов, приведенными в табл.3. Формула изобретенияСпособ изготовления слоистого материала, заключающийся в укладке наружных слоев из стеклоткани и композиции на основе термореактивной смолы, среднего теплоизоляционного слоя и термообработке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и удешевления материала, на стеклоткань наносят композицию, включающую, мас.Е:Ацетонформальдегиднаясмола 35-45Едкий натр 1,2-1,4Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02Зола-унос ТЭЦ 48,0-52,0Вода Остальное а средний слой укладывают из композиции, содержащей, мас.й:Ацетонформальдегиднаясмола 40-60Едкий натр 1,3-2,0Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02Перлит 14-21Зола-унос ТЭЦ 9-35Вода Остальное а термообработку проводят по режиму: подъем температуры до 45-50 С 0,5 ч, выдержка при 45-50 С 1 ч, подъем1530602 Таблица 2 Показатели для состава Параметры режиматермообработки 0,5 0,4 0,4 1,0 0,90,9 1,0 0,9 0,9 3,9 4,0 3,9 Таблица 3 Операции иэготовления материала по способу известному предлагаемому Получение обшивки иэ трех слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенольным компаундом марки ЭФБ 32-301 Отсутствует Отсутствует Пропитка слоя стеклотканикомпаунда ЭФБ 32-301 и частичная полимериэация при100 С в течение 10 минУкладка пропитанной стеклоткани с частично эаполимеризованным компаундомУкладка слоя сухой стеклоткани на поверхностьстеклоткани с частичноэаполимериэованным компаундомТермообработка слоев в термошкафу при 160 С в течение 4 чОхлаждение термообработанных слоевОтсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует Отсутствует Продолжительность подъема, ч, температурыдо 45 Сдо 50 ОСВыдержка, ч, при температуре45 С50 СПодъем, ч, температуры до75 С80 СВыдержка, ч, при температуре75 ОС80 С Приготовление композиции для наружного слояНанесение на слой стеклоткани приготовленной компоэиции Приготовление композиции на основе ацетонформаль1530602 Продолжение табл.3 Операции изготовления материала по способуизвестному предлагаемому деГидной смолы для сред -него слояОтсутствует Нанесение на поверхностьсухой стеклоткани отвержденных обшивок компаундаУкладка ячеистого заполнителя и обработка его поверхности компаундом Укладка среднего слоя из приготовленного компаунда, разравнивание и уплотнение под кратковременной нагрузкой 1 кгс/см 2Приготовление композиции на основе ацетонформальдегидной смолы для наружного слояУкладка стеклоткани и нанесение приготовленной композицииТермообработка по ступенчатому режиму при максим мальной температуре 75-80 С в течение 4 ч Ионтаж обшивки Отсутствует Термообработка на вакуум- столе при 160"С в течение 4 ч и давлении 0,4 кгс/см Составитель С. ВоронинаРедактор Н, Гунько Техред М. Ходанич Корректор И, Иуска Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская наб.; д. 4 /5