Вяжущее

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Иа,Мо 01+Са(ОН) ФСаМоО + 2 МаОН.Образующийся молибдат кальция поструктуре и свойствам аналогичен при.родному минералу повеллиту, которыйимеет т.пл. 1520 С, что и обуславливает повышенную стойкость вяжущегопри высоких температурах.Свободная щелочь в виде ИаОН,взаимодействуя с кремнеземом и глиноземом шлака, образует стойкие вщелочной среде гидроалюмосиликатынатрия,Таким образом, за счет сочетанияуказанных новообразований достигается стойкость вяжущего при совместном воздействии высокой температурыи щелочной среды.Удлинение сроков схватывания вяжущего происходит за счет блокирующегодействия адсорбированных на поверхности минералов шлака анионов МоО,образующихся при диссоциации молибдата натрия. Вследствие этого значиГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССР В 893924, кл. С 04 В 7/ 153, 1978.Авторское свидетельство СССР В 1377255, кл. С 04 В 7/153, 1986.1(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовИзобретение относится к промышленности строительных материалови может оыть использовано при изготовлении растворов и бетонов на шлакощелочном вяжущем,Целью изобретения является удлинение сроков схватывания и повышенияпрочности в содовом расплаве притемпературе до 900 С.оП р и м е р. Используют следующиематериалы: молибдат натрия ИаМо 04,доменный или электротермофосфорныйшлаки, химический состав которыхприведен в табл. 1. В табл. 2 приведен химическии состав конкретных видов шлаков.Гидратация предлагаемого вяжущего протекает за счет катионнообменного процесса между молибдатом натрия и оксидом кальция, образующегося в результате деструкции шлаковых минералов по реакции: 2лении растворов и бетонов на пдакощелочном вяжущем. Целью изобретения является удлинение сроков схватывания и повышение прочности в содовом расплаве при температуре до 900 С. Вяжущее содержит, мас. 7: доменный или электротермофосфорный шлак 93- 99; молибдат натрия (на НаО) 1-7. Вяжущее обеспечивает начало схватывания 3 ч - 7 ч 40 мин, конец 6 ч 12 мин - 10 ч 30 мин, прочность при сжатии 78,3-108,4 МПа, прочность при сжатии в содовом расплаве при 900 С после 50 циклов 70,5-118 МПа, после 100 циклов 69,8-112,7 МПа. 4 табл,.1530593 1-7 Та блица 1 Содержание оксидов,мас. 7Л 10Ге О СаО Шлак 1 Б 10 Доменные: 35,0-38,5 5,1-10,7 0,2-2,2 45-47,8 2,3-2,835,0-39,9 13,0-17,20,3-0,6 31,0-37,5 6,0-15,7 1,0-2,9 0,3-2,2 1,5-2, 1 0,6-0,7 основные кислые нейтральные Электротермо- фосфорные 35,8-39,2 7,0-11,4 0,2-1,4 39,8-44,4 6,0-12,5 0,6-1,9 0,4-1,0 39,1-41,4 1,9-2,8 0,2-0,8 42,4-46,7 5,1-7,3 0,2-1,0 0,5-2,5 Та блица 2 Содержание оксидов, мас. Е 1 1 Вид шлака Б 10 Л 10 э Днепропетровский основнойЧелябинскийкислыйЧимкентскийэлектротермофос- форный 38,50 8,96 38,40 15,49 40,80 2,60 тельно замедляется доступ к шлаковымминерала"1 как молекул воды, так иионов Иа , результатом чего являетсязамедление процессд схватывания.ВяжуЩее на основе молибдата натрияполучают путем помола шлака в шаровой мельнице до удельной поверхностине менее 300 и /кг и последующего затворения его раствором молибдата натрия различной плотности. Такое вяжущее твердеет как в естественных условиях, так и при тепловлажностной обработке.Вяжущее готовят следующим образом,Шлак подвергают помолу в шаровоймельнице до удельной поверхности320,0 м/кг.Определение стойкости вяжущего при900 С в расплав соды производят следующим образом,Из смеси шлака и песка (1:3), затворенной раствором молибдата натрия,формуют образцы-кубики размером 3,0 хф 3,0 х 3,0 см, После пропаривания порежиму 3+6+3 при 95+5 С, одну частьобразцов подвергают испытанию на сжатие, вторую помещают в печь в графитовом тигле, заполненном расплавом соды. Температуру в печи доводят до 900 С, при этой температуре образцы выдерживают в течение 4 ч, После 50 5и 100 циклов термообработки образцы испытывают на сжатие.Сроки схватывания вяжущего определяют известным способом.Результаты испытаний представлены 10 в табл, 3,Результаты испытаний вяжущего наобразцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см из раствора 1:3 приведены в табл.4. Формула изобретения Вяжущее, включающее доменный или электротермофосфорный шлак и натриевую соль слабой кислоты, о т л и ч аю щ е е с я тем что с целью удли нения сроков схватывания и повышения прочности в содовом расплаве при температуре до 900 С, оно в качестве соли содержит молибдат натрия при следующем соотношении компонентов,мас.7:Доменный или электротермофосфорный шлак 93-99 Молибдат натрия(на ИаМоО) РеОз СаО МяО БО МпО 0 72 47 13 2 80 1,74 10,60 31,20 7,96 0,70 0,65 0,40 . 45,90 6,00 0,80 2,001530593 Шлак Ц 1 елочнойкомпонент конец начало пропаривания циклов 50 100 Молибдатнатрия: 115,2 108,1 98,3 92,7 78,0 69,8 6-20 4-05 3-00 9-15 7-40 6-12 101,0 87,6 76,2 73,51Молибдатнатрия 7-405-153-50 10-30 8-45 6-55 110,4 92,3 74,0 118,0, 112,7 105,8 103,4 79,2 75,6 73,51Молибдатнатрия 92,3 93,1 86,7 85,2 70,5 73,4 5-26 4-10 3-07 8-4 6-53 7-04 89,7 76,0 72,53,51Вольфраматнатрия 68,6 47,6 4-40 98,4 1-10 шлак96,5Чимкентский 1-16 90,3 3-35 3,5Вольфрамат натрия 73,2 50,5 электротер- мофосфорный шлак98 3-28 70,2 1-03 56,7 42,4 Состав. вяжущего,мас.7 Доменный Днепропетровскийосновной:9396,599Доменный Челябинский кислый:9396,599Чимкентский электро- термофосфорный:9396,599Доменный Днепропетровский шлак 95 5 Доменный Вольфрамат Челябинский натрия Сроки схватывания,ч.-мин Таблица 3 Предел прочности при сжатии, МПа, после нагревания в расплаве соды до900 С в течение1530593 Таблица 4 Растворошлаковое Нормальная густота тес"та, 7. Плотность Предел прочности,МПа, приСостав вяжущего, мас. 7,Вяжущее растворамолибдатанатрия,кг/мз отношение изгибе Шелочнойкомпонент Шлак сжатии в пересчете наГ 1 а 0 Предла гаемое 261485 1264 1083 0,48 0,44 0,40 12,6 11)3 10,2 98,8 84,5 78,3 1485 1264 1083 0,48 0,44 0,40 26 24 22 12,8 12,4 11,2 108,4 84,5 85,0 26 24 22 1485 1264 1083 0,4880,440,40 12,1 11,2 10,8 95,0 89,3 78,4 Изве- стное 26 0,48 11,5 95,4 0,44 24 96,6 11,8 2,0 0,40 22 10,5 76,8 Редактор Н. Рогулич Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям прц ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Домен- Молибдат ныл натрия: Днепропетровский:93 796,5 3,599 1,0 Домен- Голибдат пыл натрия Челябии -ский93 796,5 3,599 1,0 Фосфор- Г 1 олибдат ныл натрияЧимкентский93 796,5 3,599 1,0 Домен- Вольфраный мат Днепро- цатрия: петровский95 5 ДоменныйЧелябинский96,5 3,5 ФосфорныйЧимкентский98 Составитель Т; Сельченкова Техред М, Ходанич Корректор А, Обручар