Линиченко

Номер патента: 1741744

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Линиченко, Мисевич, Михайловский, Сиротенко, Сирохман, Тимощук

МПК: A23L 1/31

Метки: варено-копченого, волынского, производства, рулета

...по известному режиму,П, р и м е р 2, Отличается от примерз 1 тем, что соотношение неэкирной,.жирной фракций свинины и рульки 5:3;2,П р и м е р 3. Отличается от примера 1 тем, что соотношенйе нежирной, жирной фракций свинины и комченой рульки 5:4:1,Исследования показали, что все три варианта имели отличные органолептические показатели, однако в третьем варианте была неровная поверхность батонов. Выход составил в примере 1 110%, в примере 2 112 , в примере 3 108%. Таким образом оптимальным соотношением является 5;3:2.Оптимальный способ измельчения характеризуется следующими примерами.П р и м е р 4. Фаош изготавливают как о примере 2, однако нежирную свинину нарезают вручную на куски толщиной 25 - 40 мм.П р и м е р 5. Фарш изготавливают кзк...

Номер патента: 1530592

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Волошин, Кизымишина, Линиченко, Трикило

МПК: C04B 2/10

Метки: карбонатного, обжига, сырья

...в печь 1, 66 т сухого известняка (977, СаСО) и кокса О, 159 т на 1 т образующейся стандартной извести (857, СаО), Кокс перед 25 шихтовкой обрабатывают известковым шламом влажностью 407, который подают на грохот в количестве 0,159 т (отношение шлама и кокса 1:1). После обработки кокса в течение 9 мин на его поверхность налипает Я мас,7 шлама от массы кокса и образуется защитный равномерный слой, толщиной 1,2 мм. Процесс обжига ведут при 1000-1250 фС. По сравнению с известным способом экономия извести составляет 1,757, а кокса 14,97.П р и м е р 3. Качество материалов, грохот и печь те же, что и в примере 1, Загружают в печь 1,64 т40 сухого известняка и кокса 0,154 т в расчете на 1 т образующейся стандартной извести (857 СаО). Кокс...

Номер патента: 339428

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Калининский, Линиченко, Никифоров, Попов, Родин, Тананаев, Уков, Чеботарев

МПК: B29C 35/04, B29C 67/20, B29C 71/02 ...

Метки: библиотека, всесоюзная, игй, птчт, ъlt, —г

...30 тканевой основе содержит смонтированиыена раме и приводимые в синхронное движение электроприводом транспортеры 1 и 2, имеющие на своем пути профилирующее устройство 3, электронагреватели 4, ребристые трубы 5 с вентиляционной системой б, вулканизационную ванну 7 с направляющими роликами 8 и змеевиком 9, душирующее устройство 10 и отжимные валки 11. Механизм сушки включает обогреваемый барабан 12 с расположенными по его полупериметру валиками 18, три транспортера 14 - 1 б и сматывающий валок 17,На транспортер 1 закрепляют тканевую основу, включают привод и транспор 1 ер вместе с тканью перемещается,по стрелке А. На тканевую основу наливают латексную пену, которая движется вместе с лентой через профилнрующее устройство 8. Профилирующим...

Номер патента: 143228

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Берлин, Заборина, Зачесова, Короткова, Линиченко, Погадкин, Татанаев, Шохин

МПК: C08J 5/02, C08J 9/30, C08K 9/02 ...

Метки: губки, латексной

...изготовления губчатых изделий,Губчатые изделия изготовляют по следующей методике.В латексную смесь, содержащую мыло, мягчитель, дисперсию вулканизующих агентов и загуститель (в случае необходимости), после вызревания (в течение 16 - 20 часов при 18 - 25 при помешивании) или перед вызреванием добавляют дисперсию старой резины. Полученную смесь вспенивают механическим способом до требуемого объема и в пену вводят желатинирующий агент, затем пену заливают в формы (лучше в горячие), которые помещают в вулканизационный котел или камеру непрерывного действия. Вулканизованные изделия отмывают и высушивают обычным способом,Приме 1. Готовят смесь нз 70 вес. ч. ревертекса стандартного (сухое ве 0 вес. ч. вазелннового масла (велосит), 30 вес. ч.50%...