C04B 2/02 — известь

Номер патента: 45922

Опубликовано: 29.02.1936

Автор: Строков

МПК: C04B 2/02

Метки: глинозема, извести, нефелина, получении, регенерации, шламов

...шлама. После того, как вся углекислота израсходуется на разложение двухкальциевого силиката, газы, не вошедшие в реакцию (при пользовании печными газами), выпускают из прибора и в него нагнетают новое количество углекислоты, Операцию по иторяют до тех пор, пока поглощение углекислоты смесью не прекратится. Реакцию разложения ведут при обыкновенной температуре или даже при ох.лаждении и заканчивают через 3 - 4 часа. Разложенный шлам выгружают из аппарата и отделяют от раствора. Отделенный от разложенного шлама раствор двууглекислого кальция может быть использован для дополнительного выделения из него СаСОг путем нагревания раствора, Твердую фазу, смесь Са(НСО), и 810 г подвергают разделению,Разделение двуугле кис по го кальция от...

Номер патента: 50010

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Фролов

МПК: C04B 2/02

Метки: золки, извести, раствора, шкур

...на котором изображен вертикальный разрез устройства для осуществления способа,Резервуар 10 с н металлической или деревянной с 1, затвором 2 и дверцей 3.В резервуар 1 О загружают отвал от намази, который заливают водой, размешивают до состояния известкового молока, после чего подымают затвор 2. Тогда известковое молоко, вместе с вышелоченным 1 ча,5 устремится через сетку 1 в резервуар 9, где помещена негашеная известь, гашение которой производится щелоками отвала намази,Шлак отвала выгружают через дверцы 3; средняя плотность поступающего в сосуд 9 раствора - 15 Ве и в нем содержится Ха,5 15 - 20 г на 1 л, Другой резервуар 8, снабженный окном 3 для выгрузки шлака, вымощен кирпичом 4; между слоями кирпича помещен песок 5,В резервуар 8...

Номер патента: 66924

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Востоков, Лепешкин

МПК: C04B 2/02, C04B 2/08

Метки: аппарат, известкового, молока, приготовления

...через весь барабан и дошедших сюда нера згасившихся примесей (недопала, кусков несгоревшего топлива и т. п.), В открытый конец конуса подведен промой 15 и в небольшом количестве чистая вода 16, которой омываются выходящие из аппарата неразгасившиеся примеси. Вытекающее из переднего конуса известковое молоко вместе с песком и гриссом поступает на сито 7, где и отделяются все мелкие примеси. Сито может быть сделано вращающимся вместе с барабаном 1, приваренным к переднему конусу. При этом труба для подачи воды в загрузочный колоб должна быть введена через него с передней части кожуха, а верхняя часть вращающегося сита с целью промывки его должна орошаться небольшим количеством воды 17, стекающей в колоб. Отделяемые примеси (песок и...

Номер патента: 82010

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Гнатуш

МПК: C04B 2/02

Метки: грязи, заводов, извести, регенерации, сахарных, фильтр-прессной

...в сн;)ртор Глс проис.О;ит сепари 1)овапие Гр 513 и, 01,Он 12 тс в 3251 П 013 111 ка и р 13.3- 1 еиис Г/)513 и на Оттсльные фракпи. 10 т)то 1 но НЗ.1 ль 1 ни 35 1)513 По. ступает в печь 4 ргенерации. БогСс крупная фрт)кипя грязи возври - и 1 ает 5 Па измельчснис.Бн) три ОожГатсльио пси 1 5 стан,)13 сн и к 1 (, 3 кч)т)1) с 5 Пмскастс 51 сС 1 П 0.31)Г рсто 0 303;1 . 3 и 1)асиь 1 ни он фил 1 трирсии 0513.,) смесь 31 )ы.опс 13 1 стР 1 ьО 2.ы ВстР".1 ст 51 Г)3 триы. Г 230 м лл 51 оожиГ В ко 1 ь 1 е 30.1 ростив истип 51 иС,.1 Г ( 20СО 1 13 3.1 с 1)аскалс 11 ОГО Газопыл(.ВО,) погона, 1)ыоля - нВГО:3 обжиГатсгы 031 печи 4, т 3)нгеПи 51 ьно ПОлволи ГО 55 В кч)Ср П 3113)с)ПО;НОГО УстРОиства д.П 31 лсООразнО СзО пОстеисино в и...

Номер патента: 87054

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Гаибова

МПК: C04B 2/02

Метки: заменителя, мела, приготовления

...ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ ф. Д, Гаибова ПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ МЕЛАаявлено 25 июля 1949 г. за401682 вГостехннку СССР заменителя мела заменителя служит раизмельчают в шароучения ния з предлагаемого спо том, что сырьем дл ю сушат при 110 -до тонкости помол вляется разновидно и меле приблизител олученный из ра ОСТа 1498 - 42 и м Всле чегта.СаСОз и следне- В свя- воряет количество по (разница 3% ). ь мела удовлет есен к строите иаковы менител ть отн го взи стребомелу зобретсн дме ющий 20 и емента Сущностьключается вкуша, которувой мельницеРакуша яракчшеэтим, пваниямгруппы Способ приготовления тем, что сырьем служит раку тем измельчают в шаровой м соба по я получ 120, по а цемен стным ьно оди куши за ожет б заменителя мела, о т л и ч ,...

Номер патента: 92034

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Слободяник

МПК: C04B 2/02

Метки: брикетирования, доломитовых, известковых, пылевидных, рыхлых, шламовых

...В промышленности имсстся большое количество различых производственных отходов в виде известкового и магнезитового шлама и пы- ЛИ, а таКжв РЫХ:РОГО МЕЛа, исолзонане КОТОРОГО ДЛЯ ПРОИВВОДСТВа гидравлической извести весьма затруднено.Предлагалый способ получения г 11 дравлческой саморассыгаю - щейся Оеспомольпой изв.сти з известковых, маг.зитовых и доломптовых пылсвидных отходов например: карбонизированный карбонидный ил, дефекационная грязь сахарных заводов, подзол кожзавод и др.1, а также рыхлого мела, основан на изготовлении из этик материалов в смеси с измсльченным топливом брикетов. Путем сжигания введенно- ГО топлива, указанные матерРалы подвеога 10 тся Оожнгу и превр 1 Па",",- ся в обоженнук 1 кусковую известьВ качестве добавки...

Номер патента: 147508

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гогичева, Кутателадзе, Хелая

МПК: C04B 2/02

Метки: воздухоустойчивости, извести-кипелке, молотой, придания

...воздухоустойчивости молотой извести-кипелке,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что к известняку перед обжигом добавляют 5 - 10% железной окалины от его веса,Обжиг известняка с железной окалиной проводят при температуре 1200 - 1300, после обжига производят помол полученной извести до прохождения материала через сито с 900 отв/см.Полученная по предложенному способу молотая известь-кипелка теряет активность при хранении на открытом воздухе значительно медленнее, чем обычная известь-кипелка.Технология осуществления предложенного способа включает слсдующие операции: а) грубый помол известняка (до вида крупки); б) пересыпку размолотого известняка железной окалиной; в) обжиг известняка с железной окалиной при температуре...

Номер патента: 203300

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бакулина, Государственный, Основной, Проектный

МПК: C04B 2/02, G01N 7/08

Метки: активных, гидроокисей, металлов, окисей, щелочноземельных

...гидроокись магния в суспензии со сложным солевым составом,Для избирательного определения окиси и гидроокиси магния предложен способ, согласно которому проводят карбонизацию суспензии, для чего можно использовать углекислый газ, углекислый или двууглекислый аммоний. При этом ионы кальция связываются карбонат-ионом в осадок карбоната кальция, а жидкая фаза суспензии содержит хлористый магний, избыток хлористого кальция и некоторое количество Са(НСОз)х, содержание магния определяют трилонометрически, учитывая наличие в растворе бикарбоната кальция.П р и м е р. Навеску доломитовой извести, предварительно тонко растертую в фарфоровой либо агатовой ступке, взвешенную с точностью 0,0001 г и содержащую примерно 0,3 - 0,4 г МдО, смачивают...

Номер патента: 252901

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C04B 2/02

Метки: известб, мела, обжига, подготовки

...служил а центром обр азующегося комка мела.10 Остальная часть воды поступает в тонкораспыленном состоянии на уже сформированные комки (гранулы), равномерно их смачивая.Расход этой части воды регулируют с таким расчетом, чтобы влажность готовых гранул со 1 б ставлЯла 16 - 18 о/о. ПеРед выходом гРанУл изгранулятора на них подают тонкоизмельченные кокс, антрацит, известняк, ракушечник, сухой мел и древесные опилки в количестве 4 - 6% от веса сырых гранул, Время пребывания материала в барабанном грануляторе должно составлять около 15 мат,. Из гранулятора припудренные гранулы поступают на наклонную колосниковую решетку с расстоянием между колосниками 5 - 20 мм, а с нее скидываются на ленточный резиновый транспортер или в вагонетку с нижней...

Номер патента: 385937

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C04B 2/02, C04B 2/04, C04B 2/08 ...

Метки: известкового, молока, приготовления

...1, который снабжен емкостью 2 с кассетой 3 для осуществления процесса гашения и мешалкой 4, и средство 5 для загрузки и выгрузки кассеты, выполненное в виде тельфера, переметцающегося по монорельсе.Емкость с кассетой, имеющая наклонноедно для ускорения процесса, расположена па5 боковой поверхности чана, при этом кассетас известью при осуществлении процесса гашения установлена стационарно. Емкость имеетстенку, общую с чаном, которая выполненаперфорированной и в эти отверстия закрепле 10 ны насадки для струйного размыва извести.Для ускорения гашения и размывания известив чане предусмотрена рециркуляционная система 6 с насосом 7.Для загрузки извести применяют бункер 815 с гребенчатым затвором 9.Приготовление известкогого молока...

Номер патента: 393230

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авдеев, Березовой, Вител, Куценко, Тимашев

МПК: C04B 2/02

Метки: извести1-„-6лио, производства

...сьарья, ледующего обжиг озвратом пыли,тере и электрофи то, с целью увел ечи, более полно альция, повышен Известен способ производства извести путем измельчения сырья, гранулирования его и последующего обжига,во вращающейся печи с возвратом, пыли, уловленной в пыльной камере в электрофильтрах,Целью изобретения является повышенне производительности печи, более полное гашение активной окиси кальция, повышение тер. мостойкости гранул и снижение пылеуноса.Это достигается тем, что пыль перемешивают с водным раствором сульфитно-спиртовой барды втечение 3 - 15 нин, а затем увлажненную массу прессуют под давлением 30 - 220 кг/слР, причем в пыль молино предварптельно вводить жидкое стекло,Сущность способа, заключается в следующем. Уловленную...

Номер патента: 395937

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Айзенберг, Покрас, Ямпольский

МПК: C04B 2/02, C04B 2/04, C04B 2/08 ...

Метки: антенны, зеркалу, контррефлектора, крепления, облучателя

...зеркалу антенны, выполненное из нескольких металлических опор, отличающееся тем, что, с целью уменьшениг затенения раскрыва зеркала, каждая из опот выполнена пз двух отстоящих одна от другой частей, имеющих поперечное сечение в форме, например, треугольников, обращенных один к другому вершинами. Изобретение относится к области антеннойтехники и может быть использовано в многозеркальных антеннах радиолиний сантиметрового и дециметрового диапазона волн.Известно устройство крепления облучателя 5или контррефлектора к зеркалу антенны, выполненное из нескольких металлических опор.Цель изобретения - уменьшить затененгераскрыва зеркала,Это достигается тем, что каждая из опор 10выполнена из двух отстоящих одна от другойчастей, имеющих поперечное...

Номер патента: 404800

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Варварин, Карпов, Кравцов, Крыгин, Орт, Перфильев, Руднев, Терехин

МПК: C04B 2/02

Метки: выплавки, извести, производства, сносов, стали

...известняка в печи, в процессе декарбонизации происходит его измельчение, и в конечном продукте содержится от 8 до 18% извести фракции менее 20 мм, которая не применяется в сталеплавильном производстве, В результате этого уменьшается выход извести, пригодной для использования в сталеплавильном производстве. Между тем мелкие фракции (менее 20 мм) готовой извести имеют более высокое содержание окиси кальция, чем фракции более 20 мм.Целью изобретения является увеличение выхода годной извести.Для этого в обжиговую печь вместе с известняком вводят железорудные окатыши в количестве 6 - 16% от веса известняка,авцов, В. А. Перфильев,. Крыгин, В, Я. Орт,Н, Гиссский завод Прн движении окатышей и известняка в печи поверхность окатышей размягчается н...

Номер патента: 1152942

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Балянов, Беляк, Зайцев, Кухтенков, Смекалин

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, кальцинированной, производстве, процессом, соды

...управления процессом получения извести в шахтных печах, согласнокоторому регулирование подачи шихты впечь осуществляют в зависимости от высотыуровня шихты в печи, а регулирование от.бора извести из печи - в зависимости оттемпературы низа печи, в котором одновременно поддерживают заданное соотношениерасходов топлива, воздуха и карбонатного30сырья 131,Однако указанный способ обеспечиваетневысокое качество регулирования процесса,что обусловлено большими транспортнымизапаздываниями (время запаздывания 6 - 35 .10 ч) при регулировании положения зоныобжига по температуре низа печи, что явля.ется причиной колебания качества (степеньобжига) выгружаемой извести, т, е, такойспособ не позволяет получать известь высоко 40го качества, при этом...

Номер патента: 1162764

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ахметов, Гимаев, Егоров, Трутнев, Щебланов

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...86,9 углерода, 10,5% золы, 1,6 мас.нефтяного кокса, содержащего 90,3% углерода, 0,57 золы, загружают в из" вестковую шахтную печь,. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топливфпри весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 0,3:1.В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями; время гидратации - 6 мин., температура гашения - 93 С. П р и м е р 2. Шихту, состоящую из 93 мас.7 известняка крупностью 40-120 мм, содержащего 96,87 СаСО 5 + + МЕСОЙ, 4, 1 мас.7 доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 86,9 углерода, 10, 57 золы, 2,9 мас.% нефтяного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 90,3% углерода, 0,5% золы, загружают в...

Номер патента: 1281537

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Астафьев, Бойко, Буланкин, Исполатов, Ляшенко, Мартыненко, Панчошный, Петровский, Федоров

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, печи, циклонной

...нагрева карбонатного материала, идущего на обжиг, или дляподогрева воздуха, идущего на сжигание топлива.35 Тепло готовой извести может бытьиспользовано для нагрева воздуха длягорения топлива, либо для подогреваисходного материала, либо для подогрева материалов, в которых исполь 40 эуется вводимая в них известь.П р и м е р. Кальциевый известнякс размерами кристаллов 20-100 мкмподвергают помолу в шаровой мельнице до размеров менее 100 мкм. При45 этом получаютследующий ситовой состав: 100"71 мкм 3,47.; 71-50 мкм 3,6 Х;50-25 мкм 11,43; менее 25 мкм 81,63,и получаемый молотый известняк состоит из частиц размером, соизмери 50 мым с величиной его кристаллов. Характеристика компонентов известняка,7.: СаО 51,12; МяО 2,50, 810...

Номер патента: 1301801

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Белых, Бусыгин, Веселовский, Шемковяк, Ятвицкая

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, шихта

...ших- нии известной шихты (состав 1),ты, предназначенной для обжига, формуют гранулы размером 10-15 мм, Для Введение гидроокиси кальция иполучения извести гранулы обжигают трехкальциевого фосфата в количеств селитовой печи при следующем терми вах, больших соответственно 15,5 ическом режиме: подъем температУры до 3,5 Х (состав 6), снижает коррозионо1150 С в течение 3 ч, изотермическая ную активность шихты. Однако привыдержка при 1150 С в течение 1 ч, этом происходит значительное ухудшеохлаждение до 80 С в течение 3 ч, ние качества готового продукта вследОПолученную известь исследуют по мето- ЗО ствие увеличения содержания балластдикам ГОСТа, ной части,Оставшаяся часть шихты исследуется на коррозионную активность. Для Таким образом,...

Номер патента: 1303573

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Дидковский, Дымченко, Ледовской, Литвинов, Роговцев, Фомин

МПК: C04B 2/02

Метки: вращающейся, извести, печи, производства

...Часть углерода сгорая в присутствии избыточ 73 2ного кислорода до СО , позволяет повысить температуру в зоне обжига и увеличивает влияние температурного фактора на разложение сульфатов. Возгонка же угля за счет СОг печных газов до СО создает восстановительную (слабоокислительную) атмосферу (снижает Рсо /Р ), смещая равновесие реакции (2) влево, т.е. способствует разложению сульфатов. Одновременно повышается степень использования углеродсодержащих материалов, так как их окисление (возгонка) с образованием восстановительной атмосферы происходит на локальном участке печи в непосредственном контакте с известью, обогащенной сульфатными соединениями серы. После прохождения этого участка известь вплоть до выхода из печи практически не...

Номер патента: 1323541

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Белых, Веселовский, Воробьев, Демидович, Жадобин, Жулдыбин, Подлузский, Шемковяк, Ятвицкая

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...перемешивания шлама в болтушке 3 в течение 5 мин его перекачивают в барботер 4, где подвергают барботированию в течение 5-15 мин, В процессе барботирования шлама иэ него выделяется аммиак, в результате чего исключается вступление в реакцию с аммиаком кальциевой составляющей шлама и образование необратимого соединения, снижающего содержание в шламе свободного основного компонента - карбоната кальция, подлежащего обжигу. Благодаря этому предотвращается сокращение содержания в извести активной СаО и повышаются ее качественные показатели. Кроме того, присутствие в шламе аммиака ухудшает условия тепломассообмена при обжиге,Из барботера 4 шлам поступает в шлам-бассейн 5, откуда егоподают во вращающуюся печь 6 на обжиг, осуществляемый при...

Номер патента: 1375597

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Виливецкий, Коршакевич, Ладошкина, Юркевич, Яглов

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, смесь, сырьевая

...г извести и95,8 г молотого песка. В качественаполнителя используют кварцевыйпесок модулем крупности (М кр ) 1,8,который вводят в известково-песчаноевяжущее с расчетом получения смеси,содержащей 8 мас.7 СаО+М 80, т.е.16 г вяжущего и 54 г песка.Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин, увлажняют водой в количестве 9-117 и подвергают прессованию под давлением 25 МПа в металлической пресс-форме диаметром 20 мм.Готовые образцы помещают в лабораторный автоклав и запирают под давлением 0,8 МПа по следующему режиму, ч: подъем давления. до 0,8 МПа2; выдержка при постоянном давлении6; сброс давления 2. После автоклавной обработки образцы высушиваютдо постоянной массы в сушильном шкафу при 60 С и подвергают...

Номер патента: 1375598

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Посторонко

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...равномерный 20состав извести, а значит и качествои увеличенный выход целевого продукта.Способ осуществляют следующимобразом. 25Кусковой известняк смешивают етвердым топливом и обрабатывают раствором триполифосфата натрия с количеством его в растворе 0,01-0,15 мас.%.После этого шихту загружают в печьи подвергают обжигу. Полученную известь подвергают гидратации до получения порошка,П р и м е р 1. 100 кг извести .смешивают с твердым топливом и обра- .батывают раствором триполифосфатанатрия с количеством его в растворе Покаэвтелм для способа ло лрямвру 4 ВФВя Й ье 4 ЮФе мвввстиого предлагаемого Яодераа аие траполмосОага патрня, й О,ОО О,ОО 2 О,ОО 5 О,ОО О, 18 Виод продукта первогосорта, 3 28, У 82,О 22,3 78,5 78,2 98,8 Оодераааме Са(ОН)2,...

Номер патента: 1416439

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Андреев, Ершов, Кузнецова, Разумовский, Степанова, Юмашева

МПК: C01B 17/50, C04B 2/02

Метки: вяжущее, гипса, диоксид, переработки, серы

...компоненты шихты смешивают в следующем соотношении, мас,7.: СаЯО, 72, БзО. 22;810 /СаО = 0,74, ВО 4,О, Ре ОЗ 2,0, 50 грайулируют и подвергают термообработке до остаточной влажности 0,05%, Далее шихту плавят в дуговой электропечи при 1350 ОС. Полное обессеривание шихты происходит эа 20 мин, Шлак содержит, мас.%фСа 504 52, д Са 810 20, стеклофаза 28, й обладает гидравлической активностью, ИПа: гидротермальный синтез - Вж 68, 9 и 6 в 25, 7нормальное твердение в воде после 28 сут -3 55,3 и 6 20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты, Содержание диоксида серы в отходящем газе 70 об.7.Остальные примеры приведены в таблице,Испытания электротермосульфатных шлаков на гидравлическую активность проводят в соответствии с ГОСТ 310-...

Номер патента: 1446122

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бойко, Ляшенко, Стольберг, Федоров

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, печи, циклонной

...предварительного сжигания, поддерживая общий коэффициент расхода воздуха на печь 1,05-1,15.Материал распределяют по ступеням ввода, как и в основном изобретении, по определенной зависимости. Топливо, без учета его расхода на предварительное сжигание, распределяют по ступеням ввода пропорционально материалу. Из циклонной печи дымовые газы вместе с готовым продуктом - известью направляют в систему пылеулавливания, где происходит осаждение извести и накопление ее в бункере с дальнейшим использованием в технологическом процессе.з14461П р и и е р. Известняк с содержаниемо. СаО 52,12; МяО 2)50; ЯО1,68; п.п,п. - 43,28; К О, пр. 0,42,и средней величиной кристаллов 205100 мкм измельчают в шаровой барабанной мельнице 11 БМдо размеров частиц,...

Номер патента: 1446124

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Булко, Веселовский, Шемковяк

МПК: C04B 2/02, C04B 28/10

Метки: кальциевого, карбонатного, приготовления, шлама

...53 37 1446Изобретение относится к производству извести из кальциевых арбонатных шламов и может быть использовано в лромьшыенности строительных матери-. алов, в химической и металлургической5 промьппленности.Целью изобретения является снижение температуры обжига и уменьшение расхода топлива. 10П р и м е р. Сульфитно-спиртовую барду, кальцинированную соду, гидрооксид натрия и гидроокисд кальция в количестве соответственно 25:3:22:50% по массе загружают в мешалку и пере мешивают в течение 10 мин. Природный мел с содержанием СаСО 97% в количестве 5 кг перемешивают с водой в смесителе в течение 10 мин, после чего при непрерывном перемешивании вводят 20 0,5. мас.% приготовленной добавки и все перемешивают еще.5 мин, Влажность полученного...

Номер патента: 1449553

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бойко, Петровский, Федоров, Чернокоз

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, печи, циклонной

...сжигание распреде-,ляют по ступеням ввода пропорционально материалу. Из циклонной пе-.чи дымовые газы вместе с готовымпродуктом - известью направляют всистему улавливания, где известьосаждается и затем направляется втехнологический процесс,Способ осуществляют следующим образом. Известняк со средним содержанием,7.: СаО 52, 12; И 80 2,50; 80 1,68, п.п,п. 43,28; Уе,Оз, А 10 з и пр.0,42 и величиной кристаллов 20- 100 мкм измельчают в шаровой мелвнице до размеров частиц, соизмеримых с величиной его кристаллов (100- 71 мкм 3,43 71-50 мкм З,басф 50- 25 мкм 11,4 Е, менее 25 мкм 81,6 Х). Из бункера мельничной системы молотый известняк пневмотранспортом подают в циклонную печь. Топливом служит природный газ с теплотой сгорания 8500 ккал/м....

Номер патента: 1474118

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Виниченко, Киринчук, Костелов, Мешалкин, Рочняк

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...70% от массы известняка (на сухую массу) При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известняка не потребуется. При темпераотуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составляет 67%, степень обжига 81%, что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.Химический состав лпгнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2,Таким образом, использование ложенного способа получения изв по сравнению с известнымп спосо позволяет повысить содержание с ной СаО в извести на 10-15%, ув чить степень обжига извести на1474118 Таблица 1 одержание, 2 твоиная ф а, 8 О ольнослигнина Ольиост СЗОДНОГ лигиона,аводц о,о после тмывхи орячей одо БирюсинскийЗиминскнй 2, улуиский О Храсноярс" 0,9 535 7,5...

Номер патента: 1493631

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Коновалов, Пинягина, Сарычев

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, тонкодисперсной

...точек отбора.На Фиг, 1 представлена схема осуществления способа получения тонкодисперсной извести в печи кипящего 30слоя; на Лиг. 2 - зависимость содержания окиси кальция в тонкодисперсной конвертерной извести от доли пылевидной извести, уловленной послеохлаждения, 35Способ осуществляют следующимобразом.Известняк иэ суточного бункера 1подают во вращающийся барабан 2,где осуществляют предварительную 40подготовку к обжигу с целью скалывания острых граней и удаления глинистых примазок. Из барабана 2 известняк подают в грохот 3, где отделяют известняк крупностью более30 мм, который возвращают на вторичную обработку в барабан 2, Послегрохота 3 известняк подают в загрузочный бункер 4, откуда он поступает в печь, Пыль, выделенную в процес...

Номер патента: 1505902

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бать, Бахчиев, Дюдкин, Коновалов, Ромазан, Сарычев, Тиховидов, Школьников, Эйдельман

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, конвертерной

...соотношения 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицамикусковой извести пылевидной известью.При этом снижается прочность брикетов и их реакционная способность,цель изобретения не достигается,Превышение соотношения выше предела 2 41,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности,Данные испытаний брикетов представлены в таблице.Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1э и плотностью брикетов 2, 1 - 2,6 г/см позволяет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известняка в многозонной печи кипящего слоя. Формула...

Номер патента: 1530591

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Лебедев

МПК: C04B 2/02, C04B 2/10

Метки: извести

...известному способу и на 25,37, чемпо базовому способу. Содержание окисикальция в готовом продукте 93,27.Эссергозатраты на 1 кг продукта5420 краж/кг, что ца 1,57 ниже, чем 15по известному способу, и ца 47., чемпо базовому способу,П р и м е р 4, Процесс ведутаналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20по примеру 1.Соотношение по энергоемкости твердого топлива и отходов производстваацетилена 0,5:1. Производительность26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль ция в готовом продукте 932, энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом,действие второго вида топлива - отходов производства ацетилена - не зависит от свойств первого вида топлива. 30П р и м е р 5. Процесс ведутаналогично примеру 3 с применениемв качестве...

Номер патента: 1678791

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гучек, Демидович, Козлова, Кочаровский, Подлузский, Пташинский, Туровский

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...по примеру 1 с концентрацией твердой фазы О,ЗО. Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 38,7. Текучесть 70 мм, активность извести 92,8 О/,.1678791 Таблица 1 Таблица 2 Количество лигносульфонатов (СДБ) в суспензии, направляемой на приготовление шлама, мас,Содержаниетвердой фазы(пыли) в суспензии, мас.Влажность сырьевого шлама при постоянной текучести 70 мм,мас.% Активность товарной известимас. О0,5 3,0 5,0 03 3836,036,838,740,6 0,167 0,167 0,167 0,167 0,167 94,3 95,8 95,3 92,8 П р и м е р 5. Готовят суспензию, достигая концентрации твердой фазы 5,8 , Используя суспензию, получают меловойшлам влажностью 40,6 опри текучести 70мм. Активность полученной извести 93,0%, 5В табл.2 приведены технологическиепараметры процесса...