Способ получения пористого заполнителя

рои олучековидных ния за- уменья к строитель быть использо аполнителей ественно иэ 0,257-ной контуре его охлКремнистыеют следующий емпС. центрации приаждения 120-130 опоковидные п состав, 7: 2; А 120 з 2,31;2; М 80 0,56; ы им е Оз10 0,23; ных кремнист пород.еличение занителя енько Це крыто шение е п на на Спи ление углек 15-18 следую ной э ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к пводству строительных материаловможет быть использовано для пния заполнителя бетона из опокремнистых пород. Для увеличекрытой пористости заполнителя нженерно-строительныи Изобретение относитым материалам и может но при производствегкого бетона, преимущ ль изобретения - увй иористости запол ум его водопроницаемости, повьппе рочности и морозостойкости бет его основе,особ получения пористого заиол я, преимущественно из опоковид ремнистых пород, включает дроб и обработку сырья раствором ислого натрия концентрацией 7., обжиг при 1180-1200 С и пощую обработку заполнителя вод мульсией полиэтилгидросилоксан щения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатываютраствором углекислого натрия с концентрацией 15-187., обжиг проводятпри 1180-1200 пС, а последующую обработку заполнителя водной эмульсией.полиэтилгидросилоксана. 0,257-нойконцентрации проводят при температуре его охлаждения 120-130 фС. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 625-635 кг/м, прочностью 3,7-3,8 МПа, водопоглощением47, водопроницаемостью свьппе 200 ч,а бетон на его основе плотностью1800-1805 кг/м имеет прочность присжатии 34-35 МПа, коэффициент морозостойкости 0,855-0,865 после 35циклов испытаний. 2 табл,Б 10 85,46 12, СаО 1,п.п.п. 5,16,П р и м е р, Дробят исходную породу, Разделяют по фракциям и обрабатывают опоку до обжига 15-187-нымводным раствором На СО, обжиг производят в течение 6-7 мин при 11801200 С, После охлаждения в холодильнике до 120-130 С производится опрыскивание 0,257-ной водной эмульсиейполиэтилгидросилоксана, при этом сушка происходит при выдержке за счеттепла, накопленного материалом.Параметры способа представленыв табл. 1.Свойства полученного материалапредставлены в табл. 2,Способ обеспечивает получение заполнителя с насыпной плотностью 625635 кг/м, прочностью при сжатии3,7-3,8 МПа, с водопглощением 47.,водопроницаемость свыше 200 ч, приэтом закрытая пористость составляет38-397 Получаемый на обработанномзаполнителе легкий бетон плотностью1800-1805 кг/м имеет прочность присжатии 34-35 МПа, коэффициент морозостойкости 0,855-0,865 после 35 циклов испытаний на попеременное замораживание и оттаивание,Кремнистые породы - опоки образуются вследствие поликонденсации и 20полимеризации водного раствора ортокремниевой кислоты. При этом происходит агрегация частиц и переход золя в гель. Такой процесс сопровождается вытеснением и испарением избыточ ной влаги, обуславливая тем самымоткрытую пористость материала. Вследствие этого заполнитель из такой породы обладает большой водопроницаемостью, водопоглощением, а бетонна таком заполнителе характеризуется незначительной долговечностью.При обработке сырья раствором углекислого натрия 15-187-ной концентрации осуществляется введениелегкоплавкой примеси Иа СОэ в туго 35плавкую опоку. При повьшении температуры до 450 С происходит диссоциация по схемеНаСО -НаО + СО,повышение температуры до 890-900 фС приводит к плавлению Ма О, что обуславливает плавление смеси опоки с НаО, В то же время для чистой опоки характерно отсутствие жидкофазного спекания. Образование расплава вматериале обусловливает его огневуюусадку, что приводит к уменьшениюпор большого диаметра и "закрыванию" малых пор на поверхности. Использование только ИаСОз позволяетобеспечить при повышенных концентра 1циях оптимальные характеристики заполнителя, однако, при этом происходитслишком значительное оплавление материала, что приводит к слипанию всейобжигаемой массы. Для предотвращенияэтого концентрацию раствора снижаютдо 15-187., а после обжига обработкаводной эмульсией полиэтилгидросилоксана производится для увеличения противокапиллярного давления в материале,Предлагаемый заполнитель можетбыть эффективно использован для изготовления изделий и конструкций излегкого бетона,Формула изобретенияСпособ получения пористого заполнителя для бетона, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включающий дробление и обработку сырья водным раствором соли, обжиг в тече ние 6-7 мин и последующую обработку заполнителя в процессе охлаждения водной эмульсией полиэтилгидросилоксана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышенияпрочности и морозостойкости бетона на его основе, сырье обрабатывают 15-187.-ным водным раствором углекислого натрия, обжиг проводят при 1180-1200 С, а последующую обработку заполнителя проводят водной 0,257-ной эмульсией полиэтилгидросилоксана при 120-130 С.1530599 Таблица 1 Показатели для опыта Параметры способа 123 Обработка сырья из опоковидной кремнистой породыраствором углекислогонатрия с концентрацией, %Продолжительность обработкир минТемпература обжига гранул, СПродолжительность обжига,минТемпература охлаждения заполнителя при обработкеводной эмульсией ГКЖ,СКонцентрация воднойэмульсии ГКЖ при обработке заполнителя, 7 16,5 1812,5 151190 11807 7 15 10 1200120 125 130 0,25 0,25 0,25 Таблица 2 Характеристика получаемогопористого заполнителя фракции 5-20 мм Показатели для опытаЕ 1 1 2 3 известного Плотность насыпная, кг/м Прочность при сжатии, МПа Водопоглощение за 1 ч, / Пористость закрытая, 7Характеристика легкогобетона состава Ц:П:Ш=1;1,8:1,5 из равноподвижных бетонных смесей (ОК=2-4 см) прииспользовании обраббтанного заполнителя:плотность, кг/мпрочность при сжатии, МПа коэффициент мороэостойкости после 35 циклов испытанийВодопроницаемость заполнителя по появлению первой капли при испытании в течение, ч 630 625 635 600 3)8 Зэ 75 Зэ 7 Зф 2 Зэ 5 4 4 4 4154 39 39 38 21 1800 1805 1803 174035 34 34 ф 5 2614 086 0855 0865 060 200 200 т 200 3 Составитель В. Образцов Техред М.Ходанич Корректор И, Муска Редактор Н. Гулько Подписное Заказ 7860/25 Тираж 591ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10