Способ получения извести

,-лщлД ИЯ ЕЛЬСТ 2 ественно к ь изобрете ству извесышение пролучения что в каотходы природного диого гаэолива и отна от 95:5 ьна 1 м 2 табл. оизв - п преимущ ти, Цел изводи извест честве ельности, Способ п заключается в том топлива используютится к промьатериалов,сти строиущественн елью и льныхк прои пре- ести ву э Удельн 22 кг/ч н кальция в изводительность п 1 м, содерж отовом проду ты 5680 кДж/ состава,ие окиси е 92,47, продукта энергозатр указанного ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭО А ВТОРСНОМУ СВИ(57) Изобретение отноленности строительных эобретения является повышение производительности.П р и м е р 1. Дробленный до крупности не более 10 мм известняк, содержащий 557. окиси кальция и имеющий потери при прокаливании в размере 43 мас.7., смешивают с коксом дисперсностью 2-3 мм, увлажняют до 277. и загружают в печь. Высота обжигаемого слоя 250 мм,.Снизу под колосниковую решетку подается через горелку воздух и природный газ, Температура продуктов сгорания 1100+50 С. Содержание кислорода на выходе газов из печи не менее 87 В качестве второго вида топлива применяется балонный га пропан-бутановая фракция. ЯО 1530551) 4 С 04 В 2/02, 2/ оизводства ацетилена и за при соотношении при образного или твердого то ходов производства ацетил до 1:99. Проиэводительнос составляет 26,8-30,7 кг/ч П р и м е р 2, Процесс по баэ вому способу ведут в шахтной печи - стандартном производственном оборудовании для получения извести, В качестве топлива используют природный газ. Сырье содержит, мас.7.: окись кальция 54,0; окись магния 0,7; двуокись кремния 0,8; п.п.п. 43,9. Степень разложения известняка до 997 Содержание окиси кальция в готовом продукте 927, энергоэатраты около 5700 краж/кг продукта. Производительность на 1 мз 21,5 кг/ч.П р и м е р 3. Процесс ведут в вертикальной кварцевой печи без добавления твердого топлива. Высота слоя 250 мм. Сырье содержит известняк фракции 10 мм состава, мас.7: окись кальция 54,0 окись магния 0,7 двуокись кальция 0,8; п,п.п. 43,9, Основное топливо - природный гаэ, до полнительное - отходы от производств ацетилена. Оба вида подаются н горел под слой известняка. Избыток воздуха обеспечивает содержание кислорода в продуктах сгорания 97 Температурапродуктов сгорания 1100150 С. Соотношение природного газа и отхода производства ацетилена 50;50, Содержаниекомпонентов в отходах производстваацетилена, 7; водород 57, углеводороды метацового ряда 40; инертные газы(азот, аргон) 3.Производительность 26,4 кг/ч с 1 мобъема печи, что выше на 14,87, чем 1 Опо известному способу и на 25,37, чемпо базовому способу. Содержание окисикальция в готовом продукте 93,27.Эссергозатраты на 1 кг продукта5420 краж/кг, что ца 1,57 ниже, чем 15по известному способу, и ца 47., чемпо базовому способу,П р и м е р 4, Процесс ведутаналогично примеру 3 с сырьем по примеру 3 и добавлением кокса в сырье 20по примеру 1.Соотношение по энергоемкости твердого топлива и отходов производстваацетилена 0,5:1. Производительность26 кг/ч с 1 м, содержание окиси каль ция в готовом продукте 932, энерго.затраты 5430 кДж/кг. Таким образом,действие второго вида топлива - отходов производства ацетилена - не зависит от свойств первого вида топлива. 30П р и м е р 5. Процесс ведутаналогично примеру 3 с применениемв качестве основцого топлива природного газа, основным компоьсентом которого является метан состава, 7; метан 95, другие углеводороды 3; инертные газы (азот и углекислый гаэ) 2,В табл. 1 приведены данные о влиянии соотношения видов топлива напроизводительность процесса с учетом 40пределов изменения состава отходовпроизводства ацетилена,Из табл, 1 следует, что целесообразно применять соотношение с,95;5)(1:99), в этом случае производительность печи повышается по сравнениюс известным способом, снижаются энергоэатраты ца единицу выпускаемой продукции и повышается ее качество, вероятно, из-за изменения состава газов в печи и на выходе из печи и изменения их свойств, например теплопроводности и вязкости. При соотношении ниже нижнего предела, например96;4, и выше верхнего передела, например 0,5:99,5, производительностьпо сравнению с известным способом,снижается.сТак как в отходах производстваацетилена содержание компонентов может меняться: водорода от 30 до98 об,7., углеводородов от 1 до 66 об,7и инертных газов от 1 до 4 об,7, топроведены опыты с составами, имеющимипредельное значение по водороду присоотношении 20:80 (табл.1, опыт 4),Результаты влияния состава отходовпроизводства ацетилена на производительность при соотношении природныйгаэ:отходы, равном 20:80, приведенов табл, 2,Из табл, 2 следует, что те колебания состава, которые по литературнымданным возможны в отходах производства ацетилена от наиболее вероятногосостава по опыту 1, являются вполнедопустимыми при реализации предлагаемого способа, особенно в оптимальныхусловиях опыта,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повыситьпроизводительность до 30,7 кг/ч на1 м.Формула изобретенияСпособ получения извести, включасощий обжиг известняка при сжигании природного газообразного или твердого топлива, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьшсения производительности, в качестве дополнительного топлива используют отходы производства ацетилена из природного газа при соотношении топлив 95:5-1:99.1530591 Таблица 1 Опыт Производительность 1 м ап- парата, кг/ч Повьппение производительности, Х, поспособу Энергозатраты на 1 кг продукта,кДж/кг иэвест- по базовоному му 23,2 7,9 5440 1,0 25,3 26,4 5420 14,8 29,8 23,3 29,6 1,3 38,7 8,4 5300 5450 23,0 7,0 0,0 5510 Таблица 2 Состав отходов, об.Е: Производительность 1 м,кг/ч Водород Углеводороды Инертные газы 29,6 26,8 30,7 57 30 98 40 66 1Редактор Н. Рогулич Заказ 7860/25 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5